Veja o que é "Metalurgia" em outros dicionários. Bases metalúrgicas da Rússia

O que é metalurgia, que papel ela desempenha na vida da humanidade? Esta indústria é a base e a base de toda a indústria. Acima de tudo, as áreas de produção utilizam os resultados da produção metalúrgica. Qual é a importância da metalurgia?

Conceito de metalurgia

A metalurgia desempenha um papel importante em todas as indústrias.

Este termo é comumente entendido como um ramo da ciência e tecnologia que trata da produção e extração de metais e minérios. Sem metalurgia progresso técnico impossível imaginar. Este é um poderoso setor industrial que a cada ano aprimora os métodos de extração, estuda a composição e propriedades dos metais e desenvolve os limites de seu uso.

O que inclui metalurgia:

produção de metais;
processamento de produtos metálicos a quente e a frio;
Soldagem;
aplicação de revestimentos metálicos.

Além disso, a metalurgia inclui alguns aspectos:

ciência, estudo teórico;
conhecimento de processos químicos;
pesquisa de propriedades metálicas.

O complexo metalúrgico reúne todas as empresas envolvidas na extração e processamento de metais. São empresas que atuam no beneficiamento de minério, na produção de laminação e no processamento de matérias-primas secundárias.

Que tipos de metalurgia existem? A indústria é dividida em dois tipos principais. Tipos de metalurgia:

colori.

O nível da economia e o bem-estar da população dependem do desenvolvimento do complexo metalúrgico no país.

Metais e ligas têm várias propriedades úteis. Esses incluem:

elasticidade;
capacidade de deformar;
força elevada;
condutividade térmica.

Devido às suas propriedades, metais e ligas estão entre os materiais mais importantes utilizados na criação de máquinas e equipamentos modernos. O ferro ocupa um lugar central; sua participação nos produtos metalúrgicos é superior a 90%.

Mas o ferro está em forma pura usado em pequenas quantidades. A maior parte é utilizada na forma de ligas.

Os mais utilizados são o aço e o ferro fundido, que são classificados como metais ferrosos. O aço é o principal tipo de metal na metalurgia ferrosa; possui alta resistência e resistência ao desgaste. E o aço se adapta bem à soldagem.

A metalurgia ferrosa inclui um ramo da indústria pesada, que inclui em sua tecnologia a própria extração de material, processamento, enchimento da produção com materiais auxiliares e combustível.

Além disso, a metalurgia ferrosa inclui a produção final dos produtos e seu processamento. Este tipo de indústria inclui:

obtenção de matérias-primas básicas;
enriquecimento de matéria prima (manganês e minério de ferro);
fundição de ferro fundido e aço de alta qualidade;
produção de materiais resistentes ao fogo;
enchimento da produção com materiais auxiliares (calcário);
produção de produtos metálicos para uso próprio.

A metalurgia ferrosa é a base de toda a indústria da engenharia mecânica. Os metais ferrosos são amplamente utilizados na construção e nas necessidades humanas.

Em termos de concentração de metais ferrosos, a Rússia ocupa uma posição de liderança no mundo em comparação com outros países industrializados.

Na estrutura da metalurgia ferrosa Lugar importante ocupa a etapa de produção de ferro e aço até o momento da laminação. Além disso, a produção se baseia no preparo do próprio minério para fundição, bem como no beneficiamento.

Para produzir ferro fundido, além do minério, é necessário preparar materiais combustíveis e refratários, que ajudam a alcançar qualidades de alta resistência no metal. O coque é mais frequentemente classificado como combustível tecnológico; para sua produção é utilizado carvão coqueificável de alta qualidade.

Sutilezas de produção

A localização dos empreendimentos associados à extração e processamento de metais ferrosos depende diretamente do fator matéria-prima. É responsável por 90% do custo de refusão do ferro fundido.

Papel complexo metalúrgico A Rússia inclui três bases principais:

central;
Siberiano;
Urais

Nos últimos anos, a base Central tem aumentado os índices de produção e ultrapassado a base dos Urais. Abastece totalmente toda a parte central da Rússia com carvão metalúrgico e minérios. A maior parte do metal é produzida em Cherepovets e Lipetsk.

O centro da base siberiana é a cidade de Novokuznetsk. Essa base é promissora porque é totalmente baseada em seus recursos.

A base dos Urais está localizada nas proximidades da Sibéria e do Cazaquistão, ricos em combustíveis. Esta localização garante baixos custos de produção. Além disso, a grande vantagem é a localização próxima Montes Urais. Eles são muito antigos e muitos deles estão sendo destruídos. Portanto, a mineração é realizada quase na superfície.

A maioria dos metais e minérios pode ser extraída.

Mas há uma desvantagem neste local. Não há carvão coqueificável aqui; ele tem que ser importado de regiões vizinhas.

Plantas metalúrgicas de baixa capacidade são de grande importância no país. São eles que podem garantir a rápida fundição do metal em pouco tempo. grandes quantidades. As pequenas fábricas reagem mais rapidamente do que as grandes empresas às mudanças do mercado e são capazes de se adaptar rapidamente às necessidades dos consumidores.

Uma nova direção na indústria hoje é a metalurgia de alto-forno ou sem coque. Tal empreendimento foi construído na Rússia, ou mais precisamente, na cidade de Stary Oskol - Usina Eletrometalúrgica Oskol.

O processo tradicional, em que o minério é fundido a uma temperatura de 1,6 mil graus junto com o coque, que funciona como redutor químico, difere dessa tecnologia.

O novo método economiza coque significativamente, resultando em metal ecológico de alta qualidade. Os processos associados ao carvão metalúrgico estão se tornando cada vez menos lucrativos a cada ano.

O carvão está se tornando mais caro, o processo de coque é muito complexo, requer custos adicionais e a construção de instalações de tratamento adicionais.

As novas instalações são praticamente inofensivas ao meio ambiente. Além disso, o aço produzido pela nova tecnologia, dura cinco vezes mais.

A Rússia ocupa o quinto lugar no mundo na mineração deste metal. Em termos de reservas exploradas, o estado ocupa a segunda posição.

A ênfase na busca por um local está no desenvolvimento de depósitos primários. Os principais locais de concentração de ouro estão na Sibéria, em Extremo Oriente e nos Urais.

As principais minas são:

Solovyovsky é uma mina antiga mas significativa na região de Amur;
Nevyanovsky - foi inaugurado em 1813;
Gradskoy – o primeiro diamante da Rússia foi encontrado aqui;
a mina mais jovem, Condor, foi descoberta na década de 60; aqui são extraídos ouro e platina;
Altaico.

A posição de liderança na produção é ocupada pela empresa Polyus Gold. Ela tem minas abertas nas regiões de Irkutsk, Amur e Magadan.

Total do estado

Atualmente, a Rússia ocupa posição de liderança nas reservas de minério de ferro e níquel. O país produz mais de 70 metais e elementos diferentes. A produção metalúrgica é de grande importância econômica.

A indústria metalúrgica é uma das indústrias de desenvolvimento mais dinâmico. Apesar da elevada concorrência dos grandes países em desenvolvimento, a Rússia consegue manter a liderança devido aos baixos custos de produção.

O complexo metalúrgico tem seus próprios problemas. O crescimento da produção na maioria das empresas ocorre apenas com a criação de novas capacidades de produção. A maioria deles foi criada há mais de 50 anos, mas já esgotaram suas reservas.

Vídeo: Metalurgia

Desde a antiguidade, o metal tornou-se um elemento indispensável na vida cotidiana do homem. Graças a isso, temos a oportunidade de utilizar eletricidade, transporte, gadgets e outros benefícios da civilização. É por isso que a metalurgia pode ser considerada uma indústria chave em todos os estados. A metalurgia é um ramo da indústria pesada que envolve muitos recursos financeiros, materiais, energéticos e humanos.

A metalurgia moderna alcançou um desenvolvimento significativo. Graças às conquistas da ciência, temos a oportunidade de usar não apenas metais que nos são dados pela natureza, mas também materiais compósitos e ligas inovadores. Eles melhoraram propriedades e características.

Classificação dos tipos de metalurgia

A fundição de metais requer uma quantidade colossal de energia e recursos, por isso a maioria das empresas de mineração trabalha especificamente para atender às necessidades da metalurgia.

Para estudar melhor as características desta indústria, devem ser destacados seus principais tipos. Hoje existem duas indústrias principais: metalurgia ferrosa e não ferrosa.

Chernaya é responsável pela produção de ligas à base de ferro. Ao mesmo tempo, inclui outros elementos como cromo e manganês. Todas as outras produções de produtos de outros metais são chamadas de não ferrosos.

A tecnologia de produção possui ciclo semelhante, independente do tipo de matéria-prima, e é composta por diversas etapas listadas a seguir:

Extração de matérias-primas e seu processamento. A maioria dos metais não é encontrada na natureza em sua forma pura, mas está incluída em diversos minérios, cujo processamento é denominado beneficiamento. Durante o processo de beneficiamento, o minério é triturado em pequenos componentes, dos quais elementos metálicos e estéril são separados durante o processo de separação. As ligas são produzidas a partir de elementos isolados.
Redistribuição O limite metalúrgico é o processo de produção de produtos semiacabados, que por sua vez são utilizados para a produção de produtos acabados. Durante o processo de redistribuição, a composição, estrutura e propriedades das ligas, bem como o estado de agregação, mudam. Os processos de processamento incluem laminação e crimpagem, produção de tubos, fusão e fundição.
Reciclando. A maior parte dos resíduos da produção metalúrgica é eliminada ou processada para produzir outros comidas saudáveis. Parte dos resíduos de rocha e escória são depositados em grandes áreas de armazenamento ao ar livre. Mas hoje, os fabricantes estão tentando processar os subprodutos da forma mais eficiente possível. Algumas escórias são reprocessadas para produzir produtos adicionais, algumas são utilizadas para produzir fertilizantes agrícolas, mas a maior parte é utilizada para fabricar materiais de construção que são amplamente utilizados na vida quotidiana.

A maior parte do metal produzido passa pela etapa de laminação, ou seja, a produção de produtos semiacabados para a produção de produtos acabados. Uma operação semelhante é realizada em um dispositivo especial, que é um sistema de rolos rotativos. O metal é passado entre eles, que fica sob alta pressão altera espessura, largura e comprimento.

Existem produtos laminados a frio e a quente, cujas diferenças estão nas diferentes temperaturas das matérias-primas processadas. A laminação a frio é utilizada para matérias-primas que possuem alto nível de plasticidade, o que permite preservar a estrutura do metal e não alterar suas propriedades físicas.

O processo de laminação nem sempre é a etapa final na produção de produtos semiacabados. Por exemplo, para produtos de ferro e aço, podem ser utilizados métodos de processamento como revestimento ou endurecimento. Isso melhora a resistência à corrosão, aumenta a resistência e reduz o desgaste.

Ressalta-se que a maioria dos produtos produzidos pela indústria metalúrgica são tubos de aço. Em segundo lugar estão as chapas e perfis metálicos utilizados na engenharia mecânica.

Entre os principais consumidores de produtos desta área, destacam-se os setores da construção, engenharia mecânica e metalomecânica.

Ao mesmo tempo, quase todas as esferas da economia nacional não podem prescindir da utilização de produtos metalúrgicos, bem como de blanks e produtos semiacabados deles.

A metalurgia ferrosa baseia-se no processamento do ferro, nomeadamente dos minérios que o contém. A maioria dos minérios de ferro são óxidos naturais. É por isso que a primeira etapa da produção é a separação do ferro do óxido. Grandes altos-fornos são usados para isso. Este método A produção de ferro fundido é realizada em temperaturas acima de 1.000 graus.

Neste caso, as propriedades das matérias-primas resultantes dependem diretamente da temperatura do alto-forno e do tempo de fusão. Com o processamento posterior do ferro fundido, obtém-se aço ou ferro fundido de fundição, com a ajuda dos quais são fundidos blanks e produtos.

Para a produção do aço são utilizados ferro e carbono, cuja adição confere à liga resultante as propriedades desejadas. Vários componentes de liga também podem ser usados para atingir certas características do aço.

Existem vários métodos de produção de aço, que se baseiam na fundição do metal em Estado líquido. Destacam-se: lareira aberta, conversor de oxigênio e fusão elétrica.

Cada tipo de aço é denominado classe, que indica sua composição e propriedades. Para alterar as propriedades do aço, é utilizado um método de liga, ou seja, adição de componentes adicionais à liga. Os elementos mais utilizados para tais fins são cromo, manganês, boro, níquel, tungstênio, titânio, cobalto, cobre e alumínio. Normalmente, esses componentes são adicionados ao aço fundido.

Mas existe outro método, que consiste em prensar o pó de grão fino dos componentes e depois assar em altas temperaturas.

A produção de tais produtos não difere muito das tecnologias de metalurgia ferrosa. O ciclo da metalurgia de não ferrosos também consiste em beneficiamento de minério, fundição de metais, conversão e laminação. Mas, em alguns casos, também pode ser utilizado o refino de metais, ou seja, a purificação do produto primário de impurezas.

A purificação de minérios de metais não ferrosos é uma tarefa mais difícil, pois contém muito mais impurezas estranhas, incluindo outros componentes úteis. Tal como na metalurgia ferrosa, os subprodutos não ferrosos são amplamente utilizados na indústria de transformação, especialmente na produção química.

Devem ser distinguidos dois subsetores: metalurgia de metais pesados e leves. O princípio desta divisão é baseado em várias propriedades metais não ferrosos processados. A produção de metais pesados requer significativamente menos energia.

Às vezes, um terceiro grupo, os chamados metais de terras raras, é isolado. Esse nome se deve ao fato de que anteriormente tais elementos eram pouco estudados e raramente encontrados em condições naturais. Embora na verdade sua quantidade não seja inferior a muitos metais não ferrosos pesados ou leves. Geralmente são usados na produção de dispositivos de alta tecnologia.

Os produtos desta indústria são amplamente utilizados na engenharia mecânica, aeroespacial, indústria química e fabricação de instrumentos.

Metalurgia de mineração

É a indústria responsável pela extração de metais valiosos dos minérios, pela fusão das matérias-primas resultantes e pela obtenção produto final. A separação do metal dos estéreis e outras escórias pode ser realizada por ação química, eletrolítica ou física.

A principal tarefa deste ramo da metalurgia é otimizar o processo de isolamento do metal puro, separação de alta qualidade de componentes úteis dos estéreis e minimizar perdas.

Os metais são usados em para vários fins, tanto para a fabricação de joias e bijuterias diversas, quanto nas áreas de alta tecnologia. Por exemplo, na construção de instrumentos de alta precisão, aparelhos modernos, computadores e outros aparelhos elétricos. E também no setor espacial, na fabricação de aeronaves e em outras áreas onde são necessárias propriedades especiais que apenas os metais valiosos possuem.

Ressalta-se que anteriormente a metalurgia se concentrava estritamente no processamento das matérias-primas extraídas. Mas recentemente, devido ao facto dos metais não serem um recurso renovável, o problema do processamento de matérias-primas secundárias tornou-se agudo.

Metais não ferrosos e ferrosos estão sujeitos a reciclagem. Portanto, os fabricantes tentam coletar e reciclar produtos metálicos em fim de vida da maneira mais eficiente e completa possível. O mercado de sucata está em constante crescimento e, portanto, cresce o número de grandes e pequenas empresas de reciclagem. Sua tarefa é limpar os metais dos materiais que os acompanham e depois fundi-los novamente. Para preservar a estrutura e as propriedades de alta qualidade, os materiais recicláveis são derretidos juntamente com matérias-primas recém-extraídas.

Um maior desenvolvimento só é impossível com a utilização de recursos naturais, cuja quantidade diminui constantemente. Portanto, a principal tarefa hoje pode ser considerada o processamento de materiais recicláveis e a busca por análogos que possam substituir integralmente os metais.

O desenvolvimento da metalurgia está diretamente relacionado ao desenvolvimento intelectual da humanidade e às suas necessidades. Uma vez que as novas tecnologias exigem propriedades e características melhoradas dos metais existentes, bem como a criação de ligas inovadoras que antes não tinham análogos.

Data: 15-12-2010

Revisão das principais plantas metalúrgicas russas na Rússia

(Este artigo usa apenas links internos)

A metalurgia, como ramo da economia, consiste estruturalmente em duas áreas: metalurgia ferrosa E metalurgia não ferrosa. Portanto, nossa análise das principais fábricas metalúrgicas russas consistirá em duas partes: empresas de metalurgia ferrosa e empresas de metalurgia não ferrosa.

Fábricas de metalurgia ferrosa

A indústria de metalurgia ferrosa é tradicionalmente dividida em cinco subsetores:

1. Extração de matérias-primas não metálicas (matérias-primas fundentes, argilas refratárias, etc.);
2. A produção real (fundição) de metais ferrosos (tais metais incluem: ferro fundido, aço, produtos laminados, diversas ferroligas de alto-forno e pós de metais ferrosos);
3. Produção de tubos (ferro fundido e aço);
4. Coque e produção química (produção de coque e produtos afins, incluindo gás de coqueria);
5. Processamento de metais ferrosos recicláveis (incluindo corte de resíduos e sucata de metais ferrosos).

Os produtos produzidos pela indústria de metalurgia ferrosa são consumidos pela indústria nacional (principalmente organizações de construção e empresas de engenharia), e também são exportados para diversos países do mundo.

As empresas que atuam na indústria de metalurgia ferrosa podem ser divididas em três tipos:

1. Fábricas e fábricas com ciclo de produção completo (produção aço, ferro fundido, produtos laminados);
2. Plantas de metalurgia de tubos (não fundem ferro-gusa);
3. Pequenas fábricas de metalurgia (principalmente empresas de construção de máquinas que produzem laminados e aço para as próprias necessidades da indústria de construção de máquinas).
As maiores empresas metalurgia ferrosa são colheitadeiras, as menores são fábricas. Muitas vezes, várias fábricas e fábricas podem ser unidas numa grande holding, que é dirigida por uma empresa especializada. Sociedade Gestora. Geograficamente, os empreendimentos produtivos da indústria estão localizados principalmente próximos às bases de matérias-primas - jazidas minerais utilizadas na produção metalúrgica. Por exemplo, as fundições de aço e ferro estão localizadas em áreas próximas a depósitos de minério de ferro e têm uma indústria madeireira desenvolvida que produz carvão para restaurar o ferro. Também durante a construção plantas metalúrgicasÉ considerada a disponibilização da produção com recursos hídricos e energéticos - gás e eletricidade.

Existem três bases metalúrgicas principais no território da Rússia:

A base metalúrgica siberiana é formada por empreendimentos que utilizam minério de ferro no ciclo produtivo principalmente de três jazidas:
- 1. Depósitos de Gornaya Shoria.
- 2. Depósitos de Abakan.
- 3. Depósitos Angaro-Ilim.
Maiores empresas Base metalúrgica siberiana localizado perto da cidade de Novokuznetsk. Estas são a Usina Metalúrgica Novokuznetsk, a Usina Metalúrgica Novokuznetsk e a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental. Entre as empresas metalúrgicas da base metalúrgica designada, as maiores são: Usina Metalúrgica Sibelektrostal (Krasnoyarsk), Usina Metalúrgica Guryevsky, parte da holding do Grupo ITF, Usina Metalúrgica Novosibirsk em homenagem a Kuzmin, bem como Usina Metalúrgica Petrovsk-Zabaikalsky.

A Base Metalúrgica Central inclui a produção metalúrgica a partir de minérios oriundos de jazidas de matérias-primas:
- 1. Depósitos da anomalia magnética de Kursk.
- 2. Depósitos da Península de Kola.
As maiores fábricas da Base Metalúrgica Central, que possuem ciclo de produção completo, são consideradas as mundialmente famosas usinas metalúrgicas Novolipetsk e Cherepovets, a Usina Eletrometalúrgica Oskol (Stary Oskol), bem como a Usina Metalúrgica Kosogorsk localizada próxima à cidade de Tulla.

A metalurgia de pigmentos da Base Metalúrgica Central é representada por grandes plantas do setor como: Oryol Steel Rolling Plant, Cherepovets Steel Rolling Plant, parte do Grupo Severstal, plantas metalúrgicas Elektrostal e Hammer and Sickle, parte do Grupo Severstal, Izhora Fábrica de Tubos (São Petersburgo) e Planta Metalúrgica Vyksa, localizada na região de Nizhny Novgorod.

baseia-se na produção de metais ferrosos a partir de minério de ferro extraído de jazidas:
- 1. Anomalia magnética de Kursk.
- 2. Depósitos Kachkanar.
- 3. Depósitos Kustanai no Cazaquistão.
A base metalúrgica dos Urais é a mais poderosa do país. Baseia-se nas maiores empresas de ciclo completo.

Um ramo de atividade econômica como a metalurgia inclui duas áreas: . Portanto, nossa análise das maiores empresas metalúrgicas russas será dividida em duas partes: empresas russas de metalurgia ferrosa e empresas russas de metalurgia não ferrosa.

Empresas russas de metalurgia ferrosa

A metalurgia ferrosa inclui os seguintes subsetores:

1. Extração de matérias-primas não metálicas (argilas refratárias, matérias-primas fundentes, etc.) para metalurgia ferrosa.
2. Produção de metais ferrosos (metais ferrosos incluem: aço, ferro fundido, metal laminado, pós metálicos de metais ferrosos, ferroligas de alto-forno).
3. Produção de tubos (produção de tubos de aço e ferro fundido).
4.Coque e produção química (produção de coque, gás de coqueria, etc.).
5. Processamento secundário de metais ferrosos (o processamento secundário inclui o corte de sucata e resíduos de metais ferrosos).

Os produtos fabricados por empresas russas são vendidos por fabricantes de máquinas e organizações de construção e também é exportado para o exterior.

Existem vários tipos de empresas de metalurgia ferrosa:

1. Empresas metalúrgicas de ciclo completo (que se dedicam à produção de ferro fundido, aço e produtos laminados).
2. Empresas de metalurgia de tubos (empresas sem fundição de ferro).
3. Pequenas empresas metalúrgicas (fábricas de construção de máquinas que produzem aço e produtos laminados).

As menores empresas metalúrgicas são fábricas; os maiores são fábricas. Tanto as usinas quanto as fábricas podem ser unidas em holdings.

A localização das empresas russas de metalurgia ferrosa depende, em primeiro lugar, da proximidade de depósitos de minério de ferro e outros minerais. Assim, por exemplo, as usinas metalúrgicas que produzem ferro e aço estão localizadas em áreas onde, em primeiro lugar, há jazidas de minério de ferro próximas e, em segundo lugar, há muitas florestas (já que o carvão é necessário para reduzir o ferro). Na construção de empreendimentos metalúrgicos, a disponibilidade de energia elétrica também é levada em consideração, gás natural e água.

Hoje existem 3 bases metalúrgicas na Rússia:

1. Base metalúrgica Ural.
2. Base metalúrgica central.
3. Base metalúrgica siberiana.

A base metalúrgica Ural atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1. Depósitos Kachkanar (Rússia).
2.Anomalia magnética de Kursk (Rússia).
3. Depósitos de Kustanay (Cazaquistão).

As maiores empresas de metalurgia de processamento da base metalúrgica dos Urais são: (a cidade de Yekaterinburg; o que resta da planta metalúrgica Verkh-Isetsky), IzhStal (a cidade de Izhevsk; parte da Mechel OJSC), (parte da holding ChTPZ), Chelyabinsk Ferroalloy Plant (a maior da Rússia na produção de ferroligas), Serov Ferroalloy Plant (parte da holding), Ural Pipe Plant (cidade de Pervouralsk), .

A Base Metalúrgica Central atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1.Anomalia magnética de Kursk (Rússia).
2. Depósitos da Península de Kola (Rússia).

As maiores empresas metalúrgicas de ciclo completo da Base Metalúrgica Central são: (parte do grupo de empresas), Usina Metalúrgica Novolipetsk, Usina Metalúrgica Kosogorsky (cidade de Tula), (cidade de Stary Oskol).

As maiores empresas de metalurgia de processamento da Base Metalúrgica Central são: Planta de laminação de aço Cherepovets (parte do grupo de empresas Severstal OJSC), Planta de laminação de aço Oryol, Planta metalúrgica Electrostal (cidade de Elektrostal), Planta metalúrgica Serp e Molot (cidade de Moscou ), Fábrica de tubos Izhora (cidade; propriedade da empresa Severstal), (cidade de Vyksa).

A Base Metalúrgica Siberiana atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1. Depósitos Gornaya Shoria (Rússia).
2. Depósitos de Abakan (Rússia).
3. Campos Angaro-Ilim (Rússia).

As maiores empresas metalúrgicas de ciclo completo da base metalúrgica da Sibéria são: , (cidade de Novokuznetsk), Novokuznetsk Ferroalloy Plant.

As maiores empresas de metalurgia de processamento da base metalúrgica da Sibéria são: Planta Metalúrgica Sibelektrostal (Krasnoyarsk), (parte da holding do Grupo ITF), Planta Metalúrgica Petrovsk-Zabaikalsky.

Empresas russas de metalurgia não ferrosa

A metalurgia não ferrosa inclui os seguintes processos de produção:

1. Mineração e beneficiamento de minérios de metais não ferrosos.
2. Fundição de metais não ferrosos e suas ligas (existem dois tipos de metais não ferrosos: pesados (cobre, zinco, chumbo, níquel, estanho) e leves (alumínio, magnésio, titânio)).

A localização depende de fatores como o fator matéria-prima (proximidade de fontes de matéria-prima; este é o fator mais fator importante), fator natural, fator combustível e energia e fator econômico. Os empreendimentos de produção de metais pesados não ferrosos estão localizados próximos às áreas de extração das matérias-primas (já que esta produção não necessita de grande quantidade de energia). As empresas que produzem metais leves não ferrosos requerem grandes quantidades de eletricidade, por isso estão localizadas perto de fontes de energia barata.

Os seguintes tipos de empresas de metalurgia não ferrosa estão localizadas na Rússia:

1. Empresas do subsetor do cobre.
2. Empresas da subindústria chumbo-zinco.
3. Empresas da subindústria de níquel-cobalto.
4. Empresas da subindústria do estanho.
5. Empresas da subindústria do alumínio.
6. Empresas da subindústria de tungstênio-molibdênio.
7. Empresas da subindústria de titânio-magnésio.
8. Empresas da subindústria de metais raros.

As maiores empresas russas na subindústria do cobre são: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (parte da holding UMMC), Karabashmed, planta de fundição de cobre de Krasnouralsk, planta de fundição de cobre de Kirovgrad, planta de cobre-enxofre de Mednogorsk (parte da holding UMMC), Ormet (de propriedade da RAO Gazprom"), produção de polimetal (parte da holding UMMC), cobre Safyanovskaya (parte da holding UMMC), (parte da holding UMMC), (parte da holding UMMC), (parte da UMMC contenção ").

As maiores empresas russas na subindústria de chumbo-zinco são: planta de cobre-enxofre Bshkir, planta de zinco Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, planta de chumbo-zinco Sadonsky, Uchalinsky GOK, planta de eletrólito-zinco de Chelyabinsk, .

As maiores empresas russas na subindústria de níquel-cobalto são: MMC Norilsk Nickel (de propriedade da Interros), Rezhnikel PA (de propriedade da RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

As maiores empresas russas na subindústria do estanho são: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (de propriedade da empresa NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (de propriedade da empresa NOK).

As maiores empresas russas na subindústria do alumínio são: Refinaria de Alumina de Achinsk (parte da holding), Fundição de Alumínio Boguslav (parte da holding SUAL), Associação de Produção Metalúrgica Belokalitvinsk (parte da holding RusAL), , Sayan Aluminium Smelter (parte da holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (de propriedade da RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (parte da holding SUAL), Foil Rolling Plant.

As maiores empresas russas na subindústria de tungstênio-molibdênio são: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

As maiores empresas russas na subindústria de titânio-magnésio são: AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnesium Plant.

As maiores empresas russas na subindústria de metais raros são: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (de propriedade da ZAO FTK).

Introdução……………………………………………………………………………… 2 páginas.

1.Estrutura do complexo metalúrgico………………………….4 páginas.

1.1.As principais bases metalúrgicas da Rússia………………......4pp.

1.2 Metalurgia ferrosa…………………………………………. 6 páginas

1.3.Metalurgia de não ferrosos………………………………………………………….9 p.

2. Situação atual do complexo metalúrgico………...p.

2.1. Problemas e perspectivas para o desenvolvimento do complexo metalúrgico………………………………………………………………14p.

2.2. Participação da Rússia na metalurgia mundial…………………………..14pp.

2.3. Problemas ambientais do complexo metalúrgico.....17p.

Conclusão…………………………………………………..19p.

Referências………………………………………………….20pp.

Introdução.

Complexo metalúrgicoé um conjunto de indústrias que abrange todas as etapas dos processos tecnológicos: desde a extração e enriquecimento de matérias-primas até a produção de produtos na forma de metais ferrosos e não ferrosos e suas ligas. Inclui metalurgia ferrosa e não ferrosa. 90% de todos os metais utilizados na produção moderna são metais ferrosos, ou seja, ferro e ligas obtidas a partir dele. Porém, o número total de metais não ferrosos é muito maior (existem mais de 70 tipos), pois possuem propriedades mais valiosas. A metalurgia não ferrosa tem grande valor para indústrias que garantam o desenvolvimento do processo científico e técnico da economia nacional.

O complexo metalúrgico é uma combinação interdependente dos seguintes processos tecnológicos:

Extração e preparação de matérias-primas para processamento (extração, enriquecimento, aglomeração, obtenção dos concentrados necessários, etc.);

Limite metalúrgico - principal processo tecnológico para a produção de ferro fundido, aço, laminados de metais ferrosos e não ferrosos, tubos, etc.;

Produção de ligas;

Reciclagem de resíduos da produção primária e obtenção de produtos secundários.

Dependendo da combinação desses processos tecnológicos, distinguem-se os seguintes tipos de produção no complexo metalúrgico:

1) produção de ciclo completo, representada, via de regra, por plantas nas quais operam simultaneamente todas as etapas do processo tecnológico mencionadas;

2) produção de ciclo incompleto é o empreendimento em que não são realizadas todas as etapas do processo tecnológico, por exemplo, na metalurgia ferrosa só se produz aço ou laminados, mas não há produção de ferro fundido, ou apenas são produzidos produtos laminados . O ciclo incompleto também inclui eletrotermia de ferroligas, eletrometalurgia, etc.

As empresas de ciclo incompleto, ou “pequenas metalurgias”, chamadas de empresas marginais, são apresentadas na forma de divisões separadas para a produção de ferro fundido, aço ou produtos laminados como parte das grandes empresas de construção de máquinas do país.

Para localização de plantas metalúrgicas grande influência fornecer:

Características de utilização de matérias-primas (minério);

Tipo de energia utilizada para produzir metal;

Geografia das matérias-primas e fontes de energia;

Dotar o território de vias de transporte.

Existem algumas diferenças na localização da metalurgia ferrosa e não ferrosa. Os minérios de metais não ferrosos possuem baixo teor de metais, portanto a metalurgia de não ferrosos, principalmente a produção de metais pesados, concentra-se principalmente nas matérias-primas. Para obter metais leves, é necessária muita eletricidade e água. Portanto, os empreendimentos que os fundiram concentram-se, via de regra, próximos às grandes hidrelétricas.

Na estrutura territorial da economia nacional da Rússia, o complexo metalúrgico tem um significado regional e formador de complexo. As empresas metalúrgicas modernas, pela natureza das conexões tecnológicas internas, são fábricas metalúrgicas e de química energética.

Além da produção principal, as empresas metalúrgicas criam uma produção baseada na utilização de vários tipos de recursos secundários, matérias-primas e materiais (produção de ácido sulfúrico, síntese orgânica pesada para a produção de benzeno, amônia e outros produtos químicos, produção de materiais de construção - cimento, produtos em bloco, bem como fertilizantes fosfatados e nitrogenados, etc.).

1.Estrutura do complexo metalúrgico.

1.1. Bases metalúrgicas da Rússia.

Uma das características da localização dos empreendimentos metalúrgicos são os desníveis, fazendo com que os complexos metalúrgicos se distribuam em “aglomerados”.

A base metalúrgica dos Urais é a maior da Rússia e perde apenas para a base metalúrgica do sul da Ucrânia, dentro da CEI, em termos de volumes de produção de metais ferrosos. Na escala russa, também ocupa o primeiro lugar na produção de metais não ferrosos. A participação da metalurgia dos Urais representa 52% do ferro fundido, 56% do aço e mais de 52% dos metais ferrosos laminados dos volumes produzidos na escala da ex-URSS. É o mais antigo da Rússia. Os Urais usam carvão importado de Kuznetsk. Nossa própria base de minério de ferro está esgotada, então uma parte significativa das matérias-primas é importada do Cazaquistão, da Anomalia Magnética de Kursk e da Carélia. O desenvolvimento de nossa própria base de minério de ferro foi associado ao desenvolvimento do depósito de titanomagnetita Kachkanar (região de Sverdlovsk) e do depósito de siderita Baikal ( Região de Cheliabinsk), que respondem por mais da metade das reservas de minério de ferro da região. As maiores empresas que os produzem são a Planta de Mineração e Processamento de Kachkanar (GOK) e a Administração de Mineração de Baikal. Os maiores centros de metalurgia ferrosa foram formados nos Urais: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, etc.

Os Urais são uma das principais regiões de produção de tubos de aço para oleodutos e gasodutos; as maiores empresas estão localizadas em Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk - Uralsk;

A Base Metalúrgica Central é uma área de intenso desenvolvimento de mineração barata de minério de ferro. O desenvolvimento da metalurgia ferrosa baseia-se na utilização das maiores jazidas de minério de ferro do KMA, bem como sucata metalúrgica e carvão importado - Donetsk, Pechora e Kuznetsk.

A base metalúrgica central inclui grandes empresas de completo ciclo metalúrgico: Usina Metalúrgica Novolipetsk e Usina Novotulsky, Usina Metalúrgica Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal perto de Moscou.

A zona de influência e ligações territoriais do Centro inclui também a metalurgia do Norte da parte europeia da Rússia, que representa mais de 5% das reservas de minério de ferro da Federação Russa e mais de 21% da produção de minério de ferro. Empresas bastante grandes operam aqui: a Usina Metalúrgica Cherepovets, as Usinas de Mineração e Processamento de Olenegorsk e Kovdor, etc.

A base metalúrgica da Sibéria está em processo de formação. A Sibéria e o Extremo Oriente respondem por aproximadamente um quinto do ferro fundido e produtos acabados produzidos na Rússia e 15% do aço. A base para a formação da base metalúrgica siberiana são os minérios de ferro de Gornaya Shoria, Khakassia, a bacia de minério de ferro de Angaro-Ilimsk, e a base de combustível é a bacia de carvão de Kuznetsk. A produção moderna é representada por duas grandes empresas: a Usina Metalúrgica de Kuznetsk e a Usina da Sibéria Ocidental.

A base de minério de ferro do país é representada pelas seguintes empresas. No noroeste do país: OJSC Olenegorsk GOK, OJSC Kovodvorsky GOK e OJSC Karelsky Okatysh. Eles atendem plenamente às necessidades da Severstal OJSC em matérias-primas de minério de ferro.

1.2. Metalurgia ferrosa.

A metalurgia ferrosa é um dos setores mais importantes do complexo econômico russo e serve de base para o desenvolvimento de muitas indústrias, principalmente da engenharia mecânica.

Em termos de produção de metais ferrosos (a produção anual de aço é de aproximadamente 50 milhões de toneladas, ou 7% de sua produção global), a Rússia ocupa o 4º lugar no mundo - depois da China (107 milhões de toneladas), do Japão (105 milhões de toneladas) e dos EUA. (cerca de 100 milhões de toneladas) e 1º nas suas exportações (cerca de 25 milhões de toneladas, ou mais de 10% das exportações mundiais).

A metalurgia ferrosa da Rússia se distingue pela complexidade de sua composição, alto nível concentração e combinação da produção. A esmagadora maioria (cerca de 9/10) dos produtos de ferro fundido, aço e laminados aqui são produzidos por grandes empresas com ciclo tecnológico completo - usinas metalúrgicas.

O complexo metalúrgico do país também inclui fábricas que produzem apenas ferro fundido e aço ou separadamente ferro fundido, aço e produtos laminados (ou seja, empresas de suinocultura). Um grupo especial é formado por empresas de metalurgia de pequena escala), produção de aço e produtos laminados em fábricas de máquinas) e empresas com produção eletrometalúrgica de aço e ferroligas.

A localização dos empreendimentos de ciclo completo (ferro fundido - aço - laminados), conversão, metalurgia de pequena escala e eletrometalurgia é determinada pela ação de diversos fatores.

O papel decisivo na localização dos empreendimentos de metalurgia ferrosa de ciclo completo é desempenhado pelas matérias-primas e pelos fatores combustíveis e energéticos, ou seja, o fornecimento de matérias-primas (minério de ferro) e combustíveis (carvão, coque). Grande importância também conta com a presença recursos hídricos(para fundir 1 tonelada de ferro-gusa são necessários até 30 metros cúbicos de água circulante).

Na Rússia, em 1997, foram extraídas 71 milhões de toneladas de minério de ferro e produzidas cerca de 28 milhões de toneladas de coque.

A região da Terra Negra Central é líder na produção de minério de ferro (concentrando mais de 30% da produção total do país), onde está localizado o KM A com suas jazidas e plantas de mineração e beneficiamento de importância mundial. Em seguida vêm os Urais, região Norte, Sibéria Oriental e Ocidental. A primeira região na produção de coque é a região da Sibéria Ocidental ( Bacia de Kuznetsk), depois o Norte Europeu (bacia de Pechora) e o Extremo Oriente (bacia de Yakut do Sul).

Em todas essas áreas de mineração de minério de ferro e carvão coque, surgiram poderosas (as maiores do país) usinas metalúrgicas - Novolipetsk (na região Central da Terra Negra), Cherepovets (no Norte), Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk e Orsko- Khalilovsky (nos Urais), West Siberian e Kuznetsky (na Sibéria Ocidental).

As empresas de metalurgia de processo concentram-se principalmente em regiões e centros de engenharia mecânica desenvolvida, que possuem grandes fontes de matérias-primas secundárias e ao mesmo tempo são locais de consumo de produtos acabados (aço, produtos laminados). Eles foram criados no norte do Cáucaso (Krasny Sulen, Taganrog), na região do Volga (Volgogrado, Naberezhnye Chelny, Togliatti, etc.), Volgo-Vyatka (Nizhny Novgorod), Central (Moscou, Elektrostal), Noroeste (St. . Petersburgo), Ural (Ekaterinburg, Izhevsk, etc.), regiões da Sibéria Ocidental (Novosibirsk), da Sibéria Oriental (Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, etc.) e do Extremo Oriente (Komsomolsk-on-Amur), ou seja, em quase todas as regiões económicas. países. A metalurgia de pequena escala (oficina) está localizada diretamente em grandes fábricas de máquinas.

A eletrometalurgia de ferroligas, devido aos altos custos de eletricidade (até 9 mil kWh por 1 tonelada de metal), desenvolveu-se em áreas onde a produção de eletricidade barata é combinada com recursos metálicos de liga. (Chelyabinsk nos Urais, etc.). A totalidade das empresas de metalurgia ferrosa (de todos os tipos), localizadas em uma ou áreas vizinhas, juntamente com suas matérias-primas e base de combustível formam as regiões (bases) da metalurgia ferrosa.

Base da Sibéria (região da Sibéria Ocidental, da Sibéria Oriental e do Extremo Oriente) . A base de matéria-prima são os minérios de ferro das bacias montanhosas de Shoria, Khakassia, Angara-Ilimsky, Angara-Pitsky e Aldan. Base de combustível - bacia de Kuzbass e South Yakutsk. Existem grandes fábricas de mineração e processamento - Korshunovsky e Rudnogorsk na região de Irkutsk. A produção de metal é representada pelas fábricas metalúrgicas de Kuznetsk e da Sibéria Ocidental (ambas localizadas em Novokuznetsk), fábricas de conversão (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), fábricas de ferroligas (Novokuznetsk).

A base siberiana é a mais jovem das bases do país e está em processo de formação. As perspectivas para o seu desenvolvimento estão associadas à construção de plantas metalúrgicas na Sibéria Oriental (Taishet) e no Extremo Oriente.

Uma nova base metalúrgica começou a formar-se na região Norte, nomeadamente na cidade de Cherepovets, onde está localizada uma das maiores fábricas metalúrgicas do país. A Usina Metalúrgica Cherepovets utiliza minério de ferro da Península de Kola (Kovdorsky e Olenegorsky GOK) e da Carélia (Kostomuksha GOK), carvão coqueificável da bacia de Pechora. Existe uma fábrica de conversão em São Petersburgo.

A metalurgia ferrosa russa enfrenta uma escassez de minérios de manganês, cujas grandes reservas e produção estão concentradas na CEI na Ucrânia (depósitos Nikopolskoye, Bolshoye Tokmakskoye) e na Geórgia (depósito Chiaturskoye). Esses mesmos países da Commonwealth também se destacam pela produção de metais ferrosos, representados por grandes fábricas em Krivoy Rog, Dnepropetrovsk, Dneprodzerzhinsk, Zaporozhye, Donetsk, Mariupol (na Ucrânia) e Rustavi (Geórgia), bem como fábricas de ferroligas em Zaporozhye (Ucrânia). ) e Zestafoni (Geórgia)).

1.3. Metalurgia não ferrosa.

A metalurgia de não ferrosos na Rússia é caracterizada por uma estrutura de produção complexa (produz cerca de 70 metais diferentes) e um alto nível de disponibilidade de recursos próprios. A orientação exportadora da indústria também é característica. A participação da Rússia na produção e exportação mundial de alumínio, níquel, cobre, titânio, estanho, ouro e diamantes é especialmente grande. O nível de concentração territorial da produção é alto - a maior parte da produção da indústria está nos Urais (cobre, níquel, alumínio, zinco, etc.), Sibéria Oriental (alumínio, cobre, níquel, etc.), Extremo Oriente (ouro, estanho, diamantes, etc.) e Norte (cobre, níquel, etc.).

Na localização da metalurgia não ferrosa, um papel especial pertence às matérias-primas e aos fatores de combustível e energia. A influência desses fatores afeta de forma diferente a localização dos diferentes ramos da metalurgia não ferrosa.

A indústria do cobre desenvolveu-se principalmente em regiões com grandes reservas de minério de cobre - as regiões dos Urais, da Sibéria Oriental e do Norte. A exceção é o refino de cobre, que pouco tem a ver com as fontes de matéria-prima.

A indústria do cobre dos Urais é representada pela mineração de minério nos depósitos de Gaisky e Blavinsky (região de Orenburg), Krasnouralsky e Revdinsky (região de Sverdlovsk), Sibaysky, Podolsky e Yubileiny (República de Bashkortostan); fundição de cobre blister nas fábricas de Krasnouralsk, Kirovograd, Revdinsk (todas na região de Sverdlovsk), Mednogorsk (região de Orenburg) e Karabash (região de Chelyabinsk); refino de cobre nas fábricas de Verkhnepyshminsky (região de Sverdlovsk) e Kyshtymsky (região de Chelyabinsk). O processamento metalúrgico nos Urais excede significativamente a extração e enriquecimento de minérios de cobre. Por isso, utilizam não só concentrados locais, mas também importados (da Península de Kola, do Cazaquistão). Minérios locais de cobre-níquel e polimetálicos também podem servir como matéria-prima para a indústria do cobre.

Na Sibéria Oriental, no norte da região de Chita, perto da estação. Chara está desenvolvendo a jazida de minério de cobre Udokan, única em termos de reservas (mais de 1,2 bilhão de toneladas de minério) e qualidade (até 17% de cobre no minério). A Combinação Mineira e Metalúrgica de Norilsk, localizada no norte do Território de Krasnoyarsk, utiliza minérios de cobre-níquel de depósitos locais (Norilsk, Talnakh e Oktyabrsky) e produz, junto com a fundição de cobre, níquel, cobalto, platina e outros metais.

Na região Norte da Península de Kola, os minérios de cobre-níquel são extraídos e processados. Seu processamento metalúrgico é completado por fábricas em Monchegorsk e Nikel (região de Murmansk).

Fora das áreas de produção de cobre blister, com foco no consumidor, as empresas de refino de cobre estão localizadas em Moscou, São Petersburgo, Kolchugino (região de Vladimir) e outras cidades.

Além da Rússia, o Cazaquistão (fundições de cobre de Balkhash, Dzhezkazgan e Irtysh), o Uzbequistão (fundição de Almalyk) e a Armênia (fundição de Alaverdi) se destacam na CEI pela produção de cobre.

A indústria de níquel-cobalto, devido ao baixo teor de metais no minério (0,3% de níquel e 0,2% de cobalto), também está intimamente relacionada às áreas de mineração de matérias-primas. Além dos locais de mineração e centros de processamento de matérias-primas de cobre-níquel mencionados acima na região Norte e no Leste da Sibéria, os minérios de níquel são extraídos e processados nos Urais (Verkhniy Ufaley, Orsk, Rezh).

A indústria de chumbo-zinco também se desenvolve principalmente próximo aos locais de ocorrência e extração de matérias-primas (minérios polimetálicos) - em Vladikavkaz (grupo Sadonsk de depósitos de minério polimetálico na Ossétia do Norte no norte do Cáucaso), em Belovo (depósito de Salair na região de Kemerovo na Sibéria Ocidental), Nerchinsk (depósitos de Nerchinsk na região de Chita na Sibéria Oriental), Dalnegorsk (depósito de Dalnegorsk em o Território Primorsky no Extremo Oriente). Nos Urais - em Chelyabinsk, a fundição de zinco é baseada no uso não apenas de concentrados de zinco locais (produzidos em Sredneuralsk, região de Sverdlovsk como resultado do processamento complexo de minérios de cobre locais), mas também de minérios importados.

A indústria do alumínio na Rússia é representada por todas as etapas da produção: extração e enriquecimento de matérias-primas, produção de alumina, fundição (a partir de alumina) de alumínio metálico.

A base de matéria-prima da indústria é formada por bauxita e nefelina. A bauxita é extraída nas regiões Noroeste (Boksitogorsk), Norte (depósito Norte-Onega na região de Arkhangelsk, Timan na República de Komi) e Ural (depósito Norte-Ural); nefelinas - na região norte da Península de Kola (depósito Khibiny), na Sibéria Ocidental (depósito Kiya - Shaltyrskoye) e na Sibéria Oriental (Goryachegorsk).

A produção de alumina está localizada nos Urais (Krasnoturinsk e Kamensk-Uralsky), Noroeste (Boksitogorsk, Volkhov e Pikalevo), na Sibéria Oriental (Achinsk), na região Norte (Plesetsk). A produção nacional fornece apenas cerca de metade das necessidades existentes de alumina; o resto da alumina é exportado de países vizinhos (Cazaquistão, Azerbaijão) e outros países (Jugoslávia, Hungria, Grécia, Venezuela, etc.).

A produção de alumínio metálico está localizada perto de usinas hidrelétricas (Volkhov, Volgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk), grandes usinas termelétricas (Novokuznetsk na Sibéria Ocidental), em locais de extração e processamento de matérias-primas (Krasnoturinsk e Kamensk - Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Do volume total da produção de alumínio na Rússia (em 1997 foi de 3 milhões de toneladas), quase 80% ocorre apenas na região da Sibéria Oriental. Nos países da CEI, a produção de alumínio metálico está no Azerbaijão (Sumgait), Cazaquistão (Pavlodar) e Ucrânia (Zaporozhye).

A produção de titânio e magnésio é realizada em fontes de matéria-prima nos Urais (fábricas de titânio-magnésio Bereznikovsky e Solikamsky na região de Perm).

Indústria de estanho. A mineração e o enriquecimento de estanho são realizados na Sibéria Oriental (Sherlovaya Gora na região de Chita) e no Extremo Oriente (Deputatskoye, Odinokoye, etc. em Yakutia; Pravorminskoye, Sobolinoye, etc. no Território de Khabarovsk e outros depósitos).

Devido à alta transportabilidade do minério enriquecido (o concentrado contém até 70% de estanho), o processo metalúrgico não está associado a jazidas de minério, mas está focado em áreas de consumo (Podolsk, São Petersburgo) ou está localizado ao longo da rota de concentrados (Novosibirsk).

A indústria de mineração de ouro fornece mais de 100 toneladas de ouro por ano, o que representa 7-8% da produção mundial. Apenas a África do Sul, os EUA, o Canadá e a Austrália apresentam maiores volumes de produção. A grande maioria (mais de 85%) da produção de ouro russa ocorre no Extremo Oriente (República de Sakha e região de Magadan) e na Sibéria Oriental (Território de Krasnoyarsk, regiões de Irkutsk e Chita). Uma pequena quantidade de ouro é produzida pelas regiões dos Urais, da Sibéria Ocidental e do Norte.

Indústria de mineração de diamantes. A participação da Rússia na produção mundial de diamantes para joias é de aproximadamente 25%. A sua produção está quase inteiramente concentrada na República de Sakha (Yakutia), onde fica a bacia hidrográfica. Vilyuy tem várias minas grandes (“Yubileiny”, “Udachny”, etc.) - A região Norte (o maior depósito de diamantes da Europa com o nome de Lomonosov na região de Arkhangelsk) e a Sibéria Oriental (Território de Krasnoyarsk, região de Irkutsk) são muito promissoras.

2. Situação atual do complexo metalúrgico.

2.1. Problemas e perspectivas para o desenvolvimento do complexo metalológico.

Com o colapso da URSS um sistema as bases metalúrgicas interativas deixaram de existir. O rompimento dos laços existentes em relação às matérias-primas e aos sortimentos de metais levou ao fato de que em várias regiões da Rússia, principalmente na Sibéria e no Extremo Oriente, a escassez de metais aumentou significativamente. O principal problema da metalurgia nacional hoje é o reequipamento técnico. Sua solução requer a substituição do antigo método de produção de aço a céu aberto por um novo - conversor de oxigênio e fusão elétrica. Com base no seu uso, a qualidade do metal produzido melhorará dramaticamente. A utilização de enormes reservas de sucata exige a construção de novos tipos de empreendimentos metalúrgicos. Atendem pequenas áreas, utilizam tecnologia moderna que lhes permite produzir metal de alta qualidade com mínimos impactos negativos sobre ambiente. Segundo as estatísticas, todos os anos o complexo metalúrgico emite na atmosfera até 10 milhões de toneladas de substâncias nocivas, incluindo o chumbo, que é responsável por 80% de todas as emissões. A produção de alto-forno e a céu aberto, bem como a química do coque, são consideradas especialmente prejudiciais.

2.2. A participação da Rússia na metalurgia mundial.

EM condições modernas divisão internacional do trabalho, um dos setores de especialização da Rússia é a indústria metalúrgica nacional. Os produtos da metalurgia russa representam uma parcela significativa da produção e comércio global de metais. Em 2001, a Rússia produziu 59 milhões de toneladas de aço, ou 7% da produção mundial (4º lugar no mundo). Paralelamente, foi exportada 55% da produção total de metais ferrosos laminados, o que equivale a 26 milhões de toneladas ou cerca de 10% do comércio mundial (1º lugar no mundo). A participação da Rússia na produção global dos seis principais tipos de metais não ferrosos (alumínio, níquel, cobre, zinco, chumbo, estanho) é de cerca de 8,5%. Cerca de 80% da produção total de metais não ferrosos básicos e 70% dos metais raros são exportados. Assim, a metalurgia nacional opera no sistema geral das relações económicas mundiais, e a sua condição depende em grande parte das tendências de desenvolvimento da metalurgia mundial. A principal direção no desenvolvimento das relações económicas internacionais na virada dos séculos XX e XXI foi a globalização da economia, que se manifestou plenamente na indústria metalúrgica. As relações económicas internacionais tornaram-se uma ferramenta para redistribuir recursos e aumentar a eficiência da produção à escala global. Isso levou ao desenvolvimento das seguintes tendências na metalurgia global:

reforçar o papel das grandes empresas integradas nos mercados mundiais;

aumento da concorrência nos mercados de produtos de alto valor agregado e difusão do uso de medidas de proteção nacionais no comércio exterior, intensificação dos trabalhos para redução dos custos de produção de produtos metálicos, enquanto os tipos de produção mais caros são transferidos para países que têm os recursos naturais e energéticos mais baratos, a força de trabalho, proporcionando custos mínimos de impostos e transporte.

As tendências globais determinam os problemas da metalurgia nacional nos mercados externos. As empresas russas estão a ser expulsas dos mercados de produtos metálicos de elevado valor acrescentado, através de diversas restrições tarifárias e não tarifárias. Na exportação de metalurgia ferrosa, as matérias-primas e produtos semiacabados (minério, sucata, coque, ferro gusa, lingotes, tarugos, placas) respondem por mais de 60%. Na exportação de metalurgia não ferrosa, 80% recai sobre metais primários básicos e apenas 10% sobre produtos de estágios superiores de processamento (laminados e outros produtos metálicos). Como resultado deste fator, o nível de utilização da capacidade para a produção de produtos metálicos finais (tubos, produtos laminados) é significativamente inferior em comparação com o nível de produtos metálicos de fases inferiores (minério, ferro fundido, tarugos e metais primários).
Ao mesmo tempo, nos mercados de produtos metálicos de baixo valor, as empresas russas sofrem uma pressão crescente de países terceiros (principalmente China, Índia, Brasil, etc.). Isto porque, com baixos custos de produção e uma base de minério de alta qualidade, estes países têm conseguido atrair investimentos estrangeiros significativos para criar uma indústria metalúrgica moderna.
Assim, hoje a indústria metalúrgica russa opera em condições de concorrência global no mercado mundial. Portanto, a direção mais importante da política industrial estatal em relação à metalurgia no estágio atual é a criação de condições gerais para o trabalho das empresas da indústria que correspondam às condições para o desenvolvimento da metalurgia nos países que são o maiores participantes do mercado mundial de metais. No contexto desta tarefa, garantir a competitividade da indústria metalúrgica russa no mercado mundial envolve a implementação de uma série de medidas governamentais no domínio da política fiscal, aduaneira e tarifária, bem como do comércio externo.
A segunda direção importante da política industrial estadual em relação à metalurgia está relacionada à implementação medidas especiais visando estimular mudanças estruturais progressivas na indústria metalúrgica. Para estes efeitos, é aconselhável implementar medidas para expandir a procura interna de produtos metálicos, intensificar as atividades de inovação na metalurgia, reestruturar empresas e resolver Problemas sociais.

2.3. Problemas ambientais do complexo metalúrgico.

Um de os problemas mais urgentes No atual estágio de desenvolvimento do complexo metalúrgico da Rússia, o uso racional dos recursos naturais e a proteção ambiental são importantes. Em termos de nível de emissões de substâncias nocivas para a atmosfera e corpos hídricos e de formação de resíduos sólidos, a metalurgia supera todas as indústrias de matérias-primas, criando um elevado risco ambiental de sua produção e aumentando a tensão social nas áreas de atuação das empresas metalúrgicas .
A proteção ambiental no complexo metalúrgico exige custos enormes. Às vezes é mais conveniente utilizar um processo tecnológico que seja menos poluente para o ambiente do que controlar (a custos enormes) o nível de poluição utilizando tecnologias tradicionais.
Actualmente, a redução da tensão social nas áreas onde operam as empresas metalúrgicas pode ser assegurada, em primeiro lugar, através da redução dos riscos ambientais, da introdução de tecnologias amigas do ambiente e da criação de indústrias isentas de resíduos. Um sistema tecnológico livre de resíduos é uma combinação de medidas organizacionais e técnicas, processos tecnológicos e métodos de preparação de matérias-primas e materiais que garantem uso complexo matérias-primas e energia. A transição para tecnologias com baixo desperdício e sem resíduos, a melhoria dos métodos de reciclagem de substâncias nocivas e o uso integrado dos recursos naturais são as principais direções de eliminação influência prejudicial produção metalúrgica sobre o estado do meio ambiente.
Num futuro próximo deverão ocorrer mudanças significativas na condição técnica complexo metalúrgico, em processos de gestão ambiental, que resolverá significativamente muitos problemas ambientais. Só na metalurgia não ferrosa, por exemplo, até 2002 a quantidade de emissões de poluentes nocivos deverá diminuir entre 12-15% e a grande maioria das empresas atingirá os padrões máximos de emissões permitidos. O aumento da utilização de sistemas de mineração com preenchimento de espaços minerados em áreas de mineração de matéria-prima em 20%, previsto pelo Programa de Desenvolvimento Metalúrgico na Rússia, permitirá, juntamente com a melhoria dos indicadores técnicos na mineração de minério, garantir a segurança de superfície da Terra num loteamento mineiro, reduzir significativamente o consumo de materiais de fixação, incluindo metais preciosos muito caros.
Enormes reservas e oportunidades para resolver problemas ambientais residem na complexidade do processamento de matérias-primas, na plena utilização de componentes úteis em sua composição e depósitos.

Conclusão.

As principais bases da metalurgia não ferrosa são Central (em torno de KMA), Ural e Siberiana (no sul da Sibéria Ocidental).

Minérios de metais não ferrosos pesados são caracterizados por um baixo teor de metal no minério (para fundir 1 tonelada de cobre são necessárias 100 toneladas de minério, 1 tonelada de estanho requer 300 toneladas), ou seja, o principal fator de colocação é o matéria-prima. Metais não ferrosos leves são produzidos por eletrólise. Portanto, sua produção consome muita energia (para produzir 1 tonelada de alumínio são necessários 17 mil kWh de eletricidade e 1 tonelada de titânio requer até 60 mil kWh).

Por isso, fator principal o local desta produção é a energia. Portanto, a produção de metais pesados não ferrosos está localizada nas áreas onde seus minérios são extraídos (Ural, Norilsk, Península de Kola), e a produção de metais leves está localizada em fontes de eletricidade barata - em grandes usinas hidrelétricas em Bratsk , Krasnoiarsk.

As tarefas mais importantes que devem ser resolvidas na indústria são o desenvolvimento de novos depósitos ricos em cobre na Transbaikalia, uma extração mais completa de todos os elementos úteis dos minérios e a solução dos problemas de proteção ambiental nas empresas industriais.

Nas condições modernas, é importante melhorar a qualidade do metal e aumentar a gama de produtos laminados. A solução é criar minifábricas com tecnologias modernas que utilizem sucata e não tenham forte impacto negativo na natureza.

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