O papel da metalurgia ferrosa na indústria e na economia. Grandes plantas metalúrgicas, plantas de ciclo parcial, metalurgia de pigmentos

A metalurgia ferrosa abrange todo o processo, desde a extração e preparação de matérias-primas, combustíveis e materiais auxiliares até a produção de produtos laminados com produtos para processamento posterior.

A importância da metalurgia ferrosa reside no facto de servir de base ao desenvolvimento da engenharia mecânica (um terço do metal produzido vai para a engenharia mecânica), da construção (1/4 do metal vai para a construção). Além disso, os produtos da metalurgia ferrosa são de importância para exportação.

A indústria siderúrgica inclui os seguintes subsetores principais:

extração e enriquecimento de matérias-primas de minério para metalurgia ferrosa (minérios de ferro, manganês e cromita);

extração e enriquecimento de matérias-primas não metálicas para metalurgia ferrosa (calcário fundente, argila refratária, etc.);

produção de metais ferrosos (ferro fundido, aço, produtos laminados, ferroligas de alto-forno, pós de metais ferrosos);

produção de tubos de aço e ferro fundido;

indústria de coque (produção de coque, gás de coqueria, etc.);

processamento secundário de metais ferrosos (corte de sucata e resíduos de metais ferrosos).

O atual ciclo metalúrgico é a produção de ferro fundido, aço e produtos laminados. As empresas produtoras de ferro fundido, aço e laminados são classificadas como empresas metalúrgicas ciclo completo.

Os empreendimentos sem fundição de ferro-gusa são classificados como a chamada metalurgia de pigmentos. “Pequena metalurgia” é a produção de aço e produtos laminados em fábricas de máquinas. O principal tipo de empresa de metalurgia ferrosa são as colheitadeiras.

As matérias-primas e o combustível desempenham um papel importante na implantação da metalurgia ferrosa de ciclo completo, e o papel das combinações de minérios de ferro e carvão coqueificável é especialmente importante. Uma característica da localização das indústrias é a sua discrepância territorial, uma vez que as reservas de minério de ferro estão concentradas principalmente na parte europeia e as reservas de combustível estão principalmente nas regiões orientais da Rússia. As colheitadeiras são criadas perto de bases de matéria-prima ou combustível e, às vezes, entre elas. Na colocação, o fornecimento de água, electricidade, gás natural.

Três bases metalúrgicas foram criadas na Rússia: Ural, Central e Siberiana.

A dinâmica da produção de metais ferrosos mostra (Fig. 1, 2) que sua maior produção na Rússia foi alcançada em 1988, quando a produção começou a declinar. Em 1992-94. sua taxa atingiu 16-17%, mas desde 1995. as empresas reorientaram-se para as exportações e a taxa de declínio diminuiu: em 1998. foi alcançado um mínimo de 52% de 1990, o crescimento da recuperação começou em 2004. a produção atingiu 83% do nível de 1990.

De 1990 a 2004, a exportação de metais ferrosos aumentou várias vezes: ferro fundido - de 1.931 para 4.734 mil toneladas, ferroligas - de 203 para 540, resíduos e sucata - de 433 para 8.133, tubos - de 3.675 para 11.125 mil toneladas, por Mais de 60% dos metais ferrosos são exportados.

Em termos de volume total de fundição de metais ferrosos, a Rússia ocupa o quarto lugar no mundo, porém, em termos de parâmetros tecnológicos de produção de metais e sua qualidade, é significativamente inferior aos países industrializados. A produção de aço a céu aberto em seu volume total é de 39,4% na Rússia, enquanto nos EUA é de 2,5%, no Japão não e na Alemanha está diminuindo. Quase 63% do aço na Rússia é fundido em lingotes, enquanto nos EUA, Japão e Alemanha mais de 90% já é processado em máquinas de lingotamento contínuo.

A participação dos produtos de metais longos nos produtos laminados é de 59,3%; das chapas laminadas com revestimentos - 3,3%. os custos trabalhistas para a produção de 1 tonelada de aço laminado são de 8 a 16 pessoas/hora, e nos EUA em empresas integradas -6-12, em minifábricas -1-2 pessoas/hora Molotilov B., Brodov A., Matorin V .Tendências no desenvolvimento da metalurgia ferrosa // Economista. - 1997. Nº 3.. Gravidade Específica o aço elétrico no mundo é de 33,9% (1998), seu crescimento médio anual é de 3%, enquanto na Rússia, que ocupa o 4º lugar na produção de eletricidade no mundo, depois dos EUA, China e Japão, o aço elétrico ocupa apenas 14,8%. BIKI.-1999. - 9 de dezembro. Dados Goskomstat.

EM últimos anos O sistema tecnológico da metalurgia ferrosa melhorou um pouco - a participação na produção de conversores de oxigênio aumentou 22%, a fundição contínua aumentou 45%. A mudança das empresas de metalurgia ferrosa e metalmecânica para a exportação ajudou a manter a indústria, embora com tecnologia simplificada, num nível que garantiu à Rússia o quarto lugar na produção de aço no mundo.

O maior consumidor de minério de ferro é a Ásia, os três principais países importadores de minério de ferro são China, Japão e República da Coreia. O maior fornecedor de minério de ferro é o Brasil. BIKI.-1999. 18 de maio.- pp. 14-15. A Rússia importa concentrados e minério principalmente dos países da CEI (10,5 milhões de toneladas em 2003), as exportações de minério de ferro para países fora da CEI ascendem a 7-9 milhões de toneladas.

A falta de investimento não permite que a indústria se mova para mais tecnologias modernas, o que garantiria expansão do segmento de mercado, crescimento renda adicional e competitividade no mercado global. Tecnologias ultrapassadas tornam os produtos pouco competitivos não só no mercado externo, mas, na presença de importações, também no mercado interno. Portanto, a tarefa mais importante do complexo é aumentar o nível de suporte tecnológico da indústria.

Um ramo de atividade econômica como a metalurgia inclui duas áreas: . Portanto, nossa análise das maiores empresas metalúrgicas russas será dividida em duas partes: empresas russas de metalurgia ferrosa e empresas russas de metalurgia não ferrosa.

Empresas russas de metalurgia ferrosa

A metalurgia ferrosa inclui os seguintes subsetores:

1. Extração de matérias-primas não metálicas (argilas refratárias, matérias-primas fundentes, etc.) para metalurgia ferrosa.
2. Produção de metais ferrosos (metais ferrosos incluem: aço, ferro fundido, metal laminado, pós metálicos de metais ferrosos, ferroligas de alto-forno).
3. Produção de tubos (produção de tubos de aço e ferro fundido).
4.Coque e produção química (produção de coque, gás de coqueria, etc.).
5. Processamento secundário de metais ferrosos (o processamento secundário inclui o corte de sucata e resíduos de metais ferrosos).

Os produtos fabricados por empresas russas são vendidos por empresas de construção de máquinas e organizações de construção e também é exportado para o exterior.

Existem vários tipos de empresas de metalurgia ferrosa:

1. Empresas metalúrgicas de ciclo completo (que se dedicam à produção de ferro fundido, aço e produtos laminados).
2. Empresas de metalurgia de tubos (empresas sem fundição de ferro).
3. Pequenas empresas metalúrgicas (fábricas de construção de máquinas que produzem aço e produtos laminados).

As menores empresas metalúrgicas são fábricas; os maiores são fábricas. Tanto as usinas quanto as fábricas podem ser unidas em holdings.

A localização das empresas russas de metalurgia ferrosa depende, em primeiro lugar, da proximidade de depósitos de minério de ferro e outros minerais. Assim, por exemplo, as usinas metalúrgicas que produzem ferro e aço estão localizadas em áreas onde, em primeiro lugar, há jazidas de minério de ferro próximas e, em segundo lugar, há muitas florestas (já que o carvão é necessário para reduzir o ferro). Na construção de empreendimentos metalúrgicos também é levada em consideração a disponibilidade de energia elétrica, gás natural e água.

Hoje existem 3 bases metalúrgicas na Rússia:

1.Base metalúrgica Ural.
2. Base metalúrgica central.
3. Base metalúrgica siberiana.

A base metalúrgica Ural atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1. Depósitos Kachkanar (Rússia).
2.Anomalia magnética de Kursk (Rússia).
3. Depósitos de Kustanay (Cazaquistão).

As maiores empresas de metalurgia de processamento da base metalúrgica dos Urais são: (a cidade de Yekaterinburg; o que resta da planta metalúrgica Verkh-Isetsky), IzhStal (a cidade de Izhevsk; parte da Mechel OJSC), (parte da holding ChTPZ), Chelyabinsk Ferroalloy Plant (a maior da Rússia na produção de ferroligas), Serov Ferroalloy Plant (parte da holding), Ural Pipe Plant (cidade de Pervouralsk), .

A Base Metalúrgica Central atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1.Anomalia magnética de Kursk (Rússia).
2. Depósitos da Península de Kola (Rússia).

As maiores empresas metalúrgicas de ciclo completo da Base Metalúrgica Central são: (parte do grupo de empresas), Usina Metalúrgica Novolipetsk, Usina Metalúrgica Kosogorsky (cidade de Tula), (cidade de Stary Oskol).

As maiores empresas de metalurgia de processamento da Base Metalúrgica Central são: Planta de laminação de aço Cherepovets (parte do grupo de empresas Severstal OJSC), Planta de laminação de aço Oryol, Planta metalúrgica Electrostal (cidade de Elektrostal), Planta metalúrgica Serp e Molot (cidade de Moscou ), Fábrica de tubos Izhora (cidade; propriedade da empresa Severstal), (cidade de Vyksa).

A Base Metalúrgica Siberiana atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1. Depósitos Gornaya Shoria (Rússia).
2. Depósitos de Abakan (Rússia).
3. Campos Angaro-Ilim (Rússia).

As maiores empresas metalúrgicas de ciclo completo da base metalúrgica da Sibéria são: , (cidade de Novokuznetsk), Novokuznetsk Ferroalloy Plant.

As maiores empresas de metalurgia de processamento da base metalúrgica da Sibéria são: Planta Metalúrgica Sibelektrostal (Krasnoyarsk), (parte da holding do Grupo ITF), Planta Metalúrgica Petrovsk-Zabaikalsky.

Empresas russas de metalurgia não ferrosa

A metalurgia não ferrosa inclui os seguintes processos de produção:

1. Mineração e beneficiamento de minérios de metais não ferrosos.
2. Fundição de metais não ferrosos e suas ligas (existem dois tipos de metais não ferrosos: pesados ​​(cobre, zinco, chumbo, níquel, estanho) e leves (alumínio, magnésio, titânio)).

A localização depende de fatores como o fator matéria-prima (proximidade de fontes de matéria-prima; este é o fator mais fator importante), fator natural, fator combustível e energia e fator econômico. Os empreendimentos de produção de metais pesados ​​​​não ferrosos estão localizados próximos às áreas de extração de matérias-primas (já que esta produção não requer grande quantidade de energia). As empresas que produzem metais leves não ferrosos requerem grandes quantidades de eletricidade, por isso estão localizadas perto de fontes de energia barata.

Os seguintes tipos de empresas de metalurgia não ferrosa estão localizadas na Rússia:

1. Empresas da subindústria do cobre.
2. Empresas da subindústria chumbo-zinco.
3. Empresas da subindústria de níquel-cobalto.
4. Empresas da subindústria do estanho.
5. Empresas da subindústria do alumínio.
6. Empresas da subindústria de tungstênio-molibdênio.
7. Empresas da subindústria de titânio-magnésio.
8. Empresas da subindústria de metais raros.

As maiores empresas russas na subindústria do cobre são: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (parte da holding UMMC), Karabashmed, planta de fundição de cobre de Krasnouralsk, planta de fundição de cobre de Kirovgrad, planta de cobre-enxofre de Mednogorsk (parte da holding UMMC), Ormet (de propriedade da RAO Gazprom"), produção de polimetal (parte da holding UMMC), cobre Safyanovskaya (parte da holding UMMC), (parte da holding UMMC), (parte da holding UMMC), (parte da UMMC contenção ").

As maiores empresas russas na subindústria de chumbo-zinco são: planta de cobre-enxofre Bshkir, planta de zinco Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, planta de chumbo-zinco Sadonsky, Uchalinsky GOK, planta de eletrólito-zinco de Chelyabinsk, .

As maiores empresas russas na subindústria de níquel-cobalto são: MMC Norilsk Nickel (de propriedade da Interros), Rezhnikel PA (de propriedade da RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

As maiores empresas russas na subindústria do estanho são: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (de propriedade da empresa NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (de propriedade da empresa NOK).

As maiores empresas russas na subindústria do alumínio são: Refinaria de Alumina de Achinsk (parte da holding), Fundição de Alumínio Boguslav (parte da holding SUAL), Associação de Produção Metalúrgica Belokalitvinsk (parte da holding RusAL), , Sayan Aluminium Smelter (parte da holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (de propriedade da RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (parte da holding SUAL), Foil Rolling Plant.

As maiores empresas russas na subindústria de tungstênio-molibdênio são: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

As maiores empresas russas na subindústria de titânio-magnésio são: AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnesium Plant.

As maiores empresas russas na subindústria de metais raros são: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (de propriedade da ZAO FTK).

Metalurgia ferrosa . Um dos ramos mais antigos da indústria pesada. Suas características são alto consumo de materiais, consumo de água e poluição abundante ambiente natural. Os principais fatores de sua localização são matérias-primas, água, meio ambiente, transporte e consumidor. A metalurgia ferrosa abrange todo o processo desde a extração de matérias-primas e combustíveis, materiais auxiliares até a produção de laminados e produtos. Inclui a extração, enriquecimento e aglomeração de minérios de ferro, manganês e cromita: produção de ferro fundido, ferroligas de alto forno, aço e produtos laminados, produção de eletroferroligas, extração de materiais auxiliares (calcário, magnetita), produção de produtos metalúrgicos fins industriais. Neste complexo, o núcleo são produtos laminados de ferro fundido e aço. As principais produções estão relacionadas. A Rússia ocupa o 4º lugar no mundo em fundição de ferro, depois da China, Japão e EUA. Nosso país ocupa o 2º lugar, depois da China, na produção de minério de ferro. Na Rússia existem 8 grandes empresas de metalurgia ferrosa - Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk e Orsko-Khalilovskoe, Cherepovets, Novolipetsk, West Siberian e Kuznetskoe.

Em nosso país, as empresas de ciclo completo produzem aproximadamente 90% de ferro fundido, aço e laminados. Todos os empreendimentos sem fundição de ferro são classificados como gusa-metalurgia.

Uma posição especial em termos de parâmetros técnicos e econômicos é ocupada por empresas com produção eletrometalúrgica de aço e ferroligas.

Metalurgia de ciclo completo, metalurgia de pigmentos e “pequena metalurgia” diferem entre si em suas condições de colocação. Na colocação da metalurgia de ciclo completo, um papel especial é desempenhado pelas matérias-primas e combustíveis, que representam 85-90% de todos os custos de fundição de ferro, dos quais aproximadamente 50% dos custos são para coque e 35-40% para minério de ferro. Quase uma tonelada de ferro fundido consome 1.200-1.500 kg de carvão, 1.500 kg de minério de ferro, cerca de 500 kg de calcário fundente e aproximadamente 30 m de água. Com a escala moderna da produção metalúrgica, a importância do transporte e localização geográfica das matérias-primas e bases combustíveis, fontes de abastecimento de água e materiais auxiliares é muito grande. Os principais recursos de minério de ferro estão concentrados na Anomalia Magnética de Kursk; aqui estão depósitos como Lebedinskoye, Stylenskoye, Mikhailovskoye, Yakovlevskoye. Nos Urais, destaca-se o grupo de depósitos Kachkanar. EM leste da Sibéria Os depósitos Korshunovskoye e Rudnogorskoye são diferenciados. Sobre Extremo Oriente e a região norte são conhecidas pelos depósitos Eno-Kovdorskoye e Kostamuksha. Recursos significativos de minérios de manganês foram descobertos na Sibéria Ocidental (minérios de cromita de Usinsk nos Urais são destacados (principalmente na forma de aglomerado, concentrado e pelotas) (2/5 do volume total); . O resto recai sobre os Urais (1/5) Região Norte (1/5) Sibéria Oriental e Ocidental.

A metalurgia de partículas concentra-se principalmente em fontes de matérias-primas secundárias (resíduos de sucata, etc.) e locais de consumo produtos finalizados. A produção de ferroligas e aços elétricos se diferencia pelas especificidades do local. Ferroligas são ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício), sem as quais o desenvolvimento de uma metalurgia de alta qualidade é geralmente impensável.

A eletrometalurgia de ferroligas, devido aos altos custos de eletricidade (até 9.000 kW por 1 tonelada de produto), está localizada nas áreas onde energia barata é combinada com recursos metálicos de liga (por exemplo, Chelyabinsk). A produção de aço elétrico é desenvolvida em áreas dotadas de fontes de energia e sucata.

A base metalúrgica dos Urais produz mais de 2/5 do ferro fundido, aço e produtos laminados do país e produz cerca de 1/5 de todos os minérios de ferro. A metalurgia negra dos Urais utiliza combustível importado (carvão Kuznetsk e Karaganda) e trabalha parcialmente com matérias-primas provenientes do Cazaquistão, bem como da KMA. O fortalecimento da base de matéria-prima aqui está associado ao desenvolvimento de titanomagnetitol (depósito Kachkanarskoye) e sideritol (depósito Baikal), que respondem por 3/4 das reservas de minério de ferro. Com desenvolvimento significativo da metalurgia de pigmentos papel principal empresas de ciclo completo desempenham. Eles estão localizados principalmente ao longo das encostas orientais Montes Urais. Nas encostas ocidentais, a metalurgia dos pigmentos está mais representada. A concentração da produção atinge um nível elevado aqui. A parte predominante dos metais ferrosos é produzida por empresas gigantes (em Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), que surgiram durante os anos de industrialização. Ao mesmo tempo, muitas pequenas fábricas sobreviveram nos Urais, produzindo mais de 1/10 do ferro fundido e do aço. Além disso, os Urais são a única região do país onde são fundidos ligas metálicas naturais (a cidade de Novotroitsk).

O centro, sendo uma antiga área de metalurgia ferrosa, vem se desenvolvendo há relativamente pouco tempo em duas direções não relacionadas:

• 1. fundição de ferro fundido e ferroligas de alto-forno;
• 2. produção de aço e produtos laminados a partir de sucata (Moscou, Elektrostal, Nizhny Novgorod).

A “pequena metalurgia” atingiu grandes proporções aqui. Atualmente, o Centro é uma das principais bases metalúrgicas do país. Produz 1/2 de todo o minério de ferro do país, e a fundição de metais ferrosos responde por 1/5 da produção total. A construção e reconstrução de empresas de ciclo completo (plantas metalúrgicas Novolipetsk, Novotula) permitiram reduzir drasticamente o papel do processamento separado de aço e ferro fundido aqui, criando assim uma produção combinada. A metalurgia ferrosa do centro é totalmente dependente de combustíveis importados (carvão ou coque de Donetsk). Os recursos de matérias-primas representados pelas jazidas KMA praticamente não limitam a produção. Quase todo o minério de ferro é extraído a céu aberto.

Na região central, os quartzitos ferruginosos são extraídos em grandes quantidades. A KMA serve como fonte de matéria-prima não só para as fábricas do centro, mas também para diversas empresas nos Urais, bem como no Norte. Dentro do KMA surgiu a produção de pellets. Com base nisso, a eletrometalurgia está se desenvolvendo sem processamento em alto-forno (Planta Eletrometalúrgica Oskol). Foi criada a produção de tiras laminadas a frio (Planta de Laminação de Aço Oryol).

A Sibéria, juntamente com o Extremo Oriente, como base metalúrgica, está em processo de formação. É inferior ao Centro na fundição de ferro e aço, mas os supera na produção de laminados. A produção moderna é representada aqui por duas empresas poderosas com um ciclo completo - a Usina Metalúrgica de Kuznetsk e a Usina da Sibéria Ocidental (Novokuznetsk) e diversas fábricas de processamento. Novosibirsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsko-Amursky, bem como uma fábrica de ferroligas (Novokuznetsk). A base da matéria-prima são os minérios de ferro da montanha Shoria, Khakassia e da bacia Angara-Ilimsk.

A região Norte começou a surgir como base metalúrgica com a criação da Usina Metalúrgica Cherepovets. A planta utiliza minério de ferro da Península de Kola (Kovdorsky e Olenegorsky TOK), Karelli (Kostamuksha TOK) e carvão coqueificável da bacia de Pechersk.

Atualmente, o Norte responde por aproximadamente 1/5 da produção total de minério de ferro e metais ferrosos do país. Dentro das principais bases metalúrgicas são identificados os nós correspondentes com maior concentração territorial de produção. Nos Urais, esses centros incluem Chelyabinsk, onde operam a planta metalúrgica Mechel, uma planta eletrometalúrgica que produz ferroligas e uma planta de laminação de tubos. No centro, o centro metalúrgico mais significativo é Lipetsk com a sua Novolipetsk Iron and Steel Works, a empresa metalúrgica Svobodny Sokol, a fábrica de laminação de tubos e a fábrica Tsentrolit. Na Sibéria, o centro metalúrgico mais importante é Novokuznetsk. As fábricas metalúrgicas de Kuznetsk e da Sibéria Ocidental e a fábrica de Kuznetsk Ferroalloys operam aqui. Fora das bases metalúrgicas existem relativamente grandes empresas metalurgia de conversão no Norte do Cáucaso (Krasny Sulin, Taganrog) na região do Volga (Volgogrado) Uma nova fábrica de conversão opera no Extremo Oriente (Komsomolsk-on-Amur).

Metalurgia ferrosa do mundo. Os maiores países em termos de reservas e produção de minério de ferro são China, Rússia, Brasil, EUA, Austrália e Índia. De países europeus destacam-se: Suécia e França; de África: África do Sul, Libéria, Argélia. As reservas e produção de minérios de manganês incluem Ucrânia, Gabão, África do Sul, Índia, Austrália e Brasil; cromitas - Zimbábue, Cazaquistão, África do Sul, Índia, Türkiye, Filipinas. Por muito tempo As empresas de metalurgia ferrosa estavam localizadas em áreas de bacias de carvão ou minério de ferro (Ruhr na Alemanha, West Midlands na Grã-Bretanha, Donbass na Ucrânia), mas na era da revolução científica e tecnológica a orientação para os fluxos de carga de carvão coqueificável e minério de ferro tornou-se predominante, o que levou a uma mudança da metalurgia ferrosa para portos marítimos(Fos-sur-Mer, Dunquerque em França, Taranto em Itália, Bremen na Alemanha, Portland, Houston nos EUA). Ao mesmo tempo, a orientação para o consumidor também se intensificou, provocando uma grande proliferação de minifábricas especializadas. Nas últimas décadas, a geografia da produção de metais ferrosos expandiu-se enormemente. Originalmente encontrado num pequeno número de países (EUA, Alemanha, Reino Unido, Bélgica, Luxemburgo), é hoje um dos principais setores industriais dos países mais desenvolvidos e em desenvolvimento. Continua a tendência de localização de empresas de metalurgia ferrosa em países em desenvolvimento, o que está associado à sua industrialização, ao foco na aproximação de áreas de mineração de minério de alta qualidade e ao desejo dos países desenvolvidos de se livrarem da produção ambientalmente poluente. Como resultado, os maiores produtores de produtos de metalurgia ferrosa incluem atualmente representantes de vários socio-econômico tipos de estados: China, Japão, EUA, Rússia, Alemanha, Coreia do Sul e assim por diante.

indústria transformadora metalurgia

A metalurgia ferrosa é uma grande indústria, que é uma combinação de diversas indústrias de extração de matérias-primas, fundição de aço, ferro fundido e produção de produtos laminados. É a metalurgia ferrosa que serve de base para o desenvolvimento da construção e da engenharia mecânica. Manganês, minérios de ligas metálicas, minérios de ferro e carvões coqueificáveis ​​​​são as matérias-primas para a produção de metais ferrosos.

A metalurgia ferrosa é de três tipos:

1. Metalurgia de ciclo completo (caracterizada pela presença de literalmente todas as etapas da produção em um único empreendimento).

2. Metalurgia de partículas (tipo de produção em que uma das etapas é separada em uma produção separada ou está associada ao processamento de sucata).

3. Metalurgia de pequeno porte (são oficinas metalúrgicas que fazem parte de grandes complexos de construção de máquinas).

Observe que depende do tipo de metalurgia localização geográfica empreendimentos. Assim, a pequena metalurgia está localizada nos centros das grandes bases de construção de máquinas.

A metalurgia particulada, via de regra, está associada ao processamento de sucata, portanto, os empreendimentos dessa metalurgia estão localizados tanto em áreas de concentração da metalurgia ferrosa quanto em áreas de grandes bases de construção de máquinas, onde permanecem resíduos no processo produtivo. um grande número de ferro velho

A produção de ferroligas é a melhoria da qualidade dos produtos de ferro através da adição de metais de liga para dar a esses produtos as propriedades necessárias. A produção de ferroligas consome muitos materiais e energia, por isso é ideal localizar empresas em áreas onde energia barata é combinada com recursos de ligas metálicas.

A metalurgia de ciclo completo consome muitos combustíveis e materiais (combustíveis e matérias-primas representam 90% dos custos de produção). Portanto, é racional localizar empresas de ciclo completo em áreas onde haja combustível barato ou matérias-primas acessíveis.

O carvão coqueificável preto é um combustível para a metalurgia. As principais bases combustíveis para metalurgia ferrosa estão localizadas:

• Na bacia de Pechora (região Norte).
• Em Kuzbass (Sibéria Ocidental).
• Na cidade de Shakhty (norte do Cáucaso).
• Na bacia de South Yakut (Extremo Oriente).
• Na bacia de Karaganda (Cazaquistão).
• Em Donbass (Ucrânia).
• Em Tkvarcheli e Tkibuli (Geórgia).

Os minérios de ferro são matérias-primas para a metalurgia ferrosa. Os principais depósitos no CIS são:

• O grupo de campos Tagilo-Kushvinskaya na região de Sverdlovsk, o grupo Bakalskaya na região de Chelyabinsk, o grupo Orsko-Khalilovskaya na região de Orenburg (Ural).
• Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Sibéria Oriental).
• Montanha Shoria (Sibéria Ocidental).
• Kerch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ucrânia).
• Dashkesan (Armênia).
• Campos Sokolovo-Sarbaiskoye e Lisakovskoye (Cazaquistão).
• Garinskoye, Aldanskoye (Extremo Oriente).
• Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (região Norte).

A Base Metalúrgica Ural é a primeira base da Federação Russa. Nos Urais, existem dois princípios básicos para a localização de empresas metalúrgicas.

O primeiro princípio está nas áreas de combustível. Como nunca houve carvão nos Urais, os recursos florestais, nomeadamente o carvão, foram utilizados principalmente como combustível. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil tornaram-se os primeiros centros de metalurgia nos Urais. Nos séculos XVIII - XIX. Foram criadas as primeiras metalúrgicas e até hoje esses centros mantêm a especialização metalúrgica.

O segundo princípio é a localização das empresas nas áreas de matérias-primas. Com desenvolvimento na década de 30. No século 20, as montanhas Magnitnaya começaram a localizar ativamente empresas nesta indústria perto de depósitos de minério de ferro. A construção da Magnitogorsk Iron and Steel Works, a maior da Europa, remonta a este período.

Notemos que é a metalurgia dos Urais que se destaca pela sua elevada participação na fundição de aço, ferro fundido e na produção de laminados. A metalurgia de ciclo completo inclui as seguintes fábricas: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky em Novotroitsk (região de Orenburg). Os maiores centros de ferroligas da Rússia estão localizados nos Urais (Chelyabinsk, Serov), bem como centros de produção de laminação de tubos (Chelyabinsk, Pervouralsk). As fábricas de Asha, Zlatoust, Satka (todas na região de Chelyabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Yekaterinburg (todas na região de Sverdlovsk) pertencem à metalurgia de pigmentos. A pequena metalurgia está bem desenvolvida nas maiores centros de construção de máquinas Sverdlovsk, Perm e Região de Cheliabinsk. Base metalúrgica Os Urais também têm seus próprios problemas: falta de combustível e grande esgotamento da base de matéria-prima. Basicamente, os minérios são importados para cá do depósito Sokolvo-Sarbaiskoye e do KMA, mas o carvão vem de Karaganda e Kuzbass.

A Base Metalúrgica Central é considerada a segunda maior base metalúrgica da Rússia. Ele está localizado no território das regiões econômicas Central e Central da Terra Negra. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é justificado pela jazida única de minério de ferro KMA (reservas aproximadas de 16,7 bilhões de toneladas). A metalurgia do Centro da Federação Russa é especializada na extração de minérios de ferro e seu enriquecimento. As empresas de ciclo completo incluem duas grandes fábricas: Novooskolsky e Lipetsk. Deve-se notar que a planta de Novooskol foi construída sob licença alemã; esta tecnologia consiste na redução direta de ferro sem a utilização de processamento em alto-forno. As plantas de conversão estão localizadas em Elektrostal, Moscou, Orel e Tula. A base metalúrgica central também tem seus problemas, sendo o principal deles a falta de combustível. O carvão tem de ser importado de Kuzbass, Vorkuta e Donbass.

A terceira base metalúrgica do nosso país é a base da Sibéria Ocidental. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é facilitado pela disponibilidade de matérias-primas (minérios de ferro de Gornaya Shoria) e combustível (Kuzbass) perto da Ferrovia Transiberiana. Por outro lado, o afastamento da base dos principais consumidores nas regiões da Europa Central dificulta o seu desenvolvimento. É por isso que os níveis mais baixos da indústria, que são fornecidos pela mineração e exportação de carvão, dominam aqui. A Usina Metalúrgica Novokuznetsk pertence à metalurgia de ciclo completo. Novosibirsk é o centro da metalurgia dos pigmentos. As ferroligas são produzidas em Novokuznetsk.

Cherepovets é o maior centro metalúrgico no país. A singularidade da planta de ciclo completo de Cherepovets reside no fato de estar localizada na intersecção da base de combustível (bacia carbonífera de Pechersk) e da base de matéria-prima (minérios de ferro da Península de Kola). A principal tarefa da fábrica é fornecer metal às bases de construção de máquinas das regiões econômicas Centro e Noroeste.

Entre os países da CEI, a maior base metalúrgica é a Base Metalúrgica do Sul da Ucrânia. A base para o seu desenvolvimento é o carvão Donbass, bem como os depósitos de minério de ferro de Kerch e Krivoy Rog. A base metalúrgica do sul é caracterizada por alto nível desenvolvimento dos níveis superiores da indústria. A metalurgia de ciclo completo inclui as fábricas de Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk e Stakhanov. Mas para a metalurgia suína os centros são Kramatorsk, Zaporozhye e Gorlovka.

O Cazaquistão também abriga várias grandes indústrias metalúrgicas, seu desenvolvimento se deve à presença de suas próprias bases de combustível e matérias-primas (bacia de Karaganda, depósitos de Sokolovo-Sarbaiskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye). A base metalúrgica do Cazaquistão é caracterizada por uma grande parte dos níveis mais baixos da indústria ser enviada principalmente para os Urais; A planta de Temirtau pertence à metalurgia de ciclo completo. Grandes centros de produção de ferroligas estão localizados em Temirtau, Aktobe, Pavlodar.

A produção metalúrgica na Geórgia desenvolveu-se com base nos depósitos de carvão de Tkvarcheli e Tkibuli. As metalúrgicas recebem minério de ferro de Dashkesan. Na cidade de Rustavi existe uma planta metalúrgica de ciclo completo. Um grande centro de produção de ferroligas se desenvolveu em Zestafoni.

Um dos principais ramos da indústria pesada é composto por empresas que se dedicam à extração de matérias-primas, produção e processamento de metais à base de ferro - aço, ferro fundido, ligas classificadas como metais ferrosos. As empresas de metalurgia ferrosa também incluem aquelas que se dedicam à extração e processamento de manganês e cromo.

Peculiaridades

Não apenas os metais são a base dos empreendimentos de metalurgia ferrosa. As empresas de extração e processamento de materiais afins, coque e refratários também fazem parte da indústria de metalurgia ferrosa.

Podemos destacar as seguintes características da metalurgia ferrosa que lhe são inerentes especificamente, em contraste com a produção de metais não ferrosos:

• Mais de um terço dos produtos manufaturados (aço e ligas à base de ferro, ferro fundido) constituem a base de toda a engenharia mecânica;
• Mais de um quarto dos produtos são utilizados na construção para criar elementos de estruturas carregadas e portantes.

A especificidade dos empreendimentos do complexo metalúrgico da metalurgia ferrosa é que eles, em sua maioria, constituem a base da indústria estatal, sendo, ao mesmo tempo, um dos mais intensivos em capital e materiais.

A organização da produção metálica nas empresas de metalurgia ferrosa é caracterizada por uma forte dependência regional. O processamento de minério e a produção de metal primário (ferro-gusa) requerem grandes quantidades de coque, matérias-primas de minério e eletricidade. Estima-se que as matérias-primas e o combustível representem mais de 90% dos custos totais de produção de metais ferrosos. A necessidade de transportar grandes massas de minério e matérias-primas combustíveis dita a necessidade de resolver problemas de localização racional do empreendimento. Na maioria das vezes, as empresas de metalurgia ferrosa estão concentradas desta forma:

• Perto de depósitos de minério. Entrega de combustível necessária;
• Perto de fontes de combustível (empresas de mineração de carvão). A questão da oferta de matéria-prima de minério permanece;
• Sobre distância ideal entre fontes de matérias-primas e combustível.

A maioria das plantas de produção de metais ferrosos está concentrada perto de depósitos de minério de ferro. Isso pode ser explicado pelo fato de que inicialmente, durante os anos de construção em massa de empreendimentos metalúrgicos, a recuperação do ferro das matérias-primas enriquecidas era realizada por meio de carvão, extraído diretamente perto dos depósitos. Ao passar para o uso do coque, tornou-se mais lucrativo organizar sua entrega do que transferir a produção metalúrgica.

Pode-se notar que a dependência da produção de eletricidade não é aqui indicada, embora a necessidade dela seja extremamente elevada. Isso se explica pelo fato de que a transmissão de energia elétrica, mesmo em longas distâncias, não é comparável em complexidade de organização e custo com a entrega de materiais de produção pesados ​​e volumosos.

Os empreendimentos de reciclagem de sucata ferrosa (metalurgia de conversão) estão concentrados próximos a grandes centros de engenharia mecânica.
Matérias-primas
A base da matéria-prima é a base da produção metalúrgica. Dependendo do tipo de empreendimento metalúrgico, as fontes de matéria-prima podem ser diferentes. Em particular, a metalurgia ferrosa pode ser dividida nas seguintes indústrias:

• Empresas de ciclo completo. A maioria das etapas do ciclo de produção, beneficiamento de minério, produção de coque, fundição de metal e laminação estão concentradas em uma única instalação.
• Processamento de empresas metalúrgicas. Uma das etapas, principalmente a produção de aços e ligas, é separada em uma indústria separada.
• Metalurgia ferrosa de pequeno porte. Caracteriza-se pelo fato de as oficinas de produção de metal fazerem parte de empresas de construção de máquinas.

A matéria-prima da metalurgia ferrosa para processamento e pequenos empreendimentos é o produto semiacabado para a produção de aço - ferro fundido, sucata e outros resíduos da principal produção metalúrgica. EM esse grupo a produção inclui a produção de ferroligas, que contêm diversos aditivos de liga.

A mineração, beneficiamento e fundição de minério caracterizam empreendimentos de ciclo completo. A metalurgia ferrosa é caracterizada pela utilização de matérias-primas com alto percentual de metal com grandes volumes de processamento. A mineração e o beneficiamento de minério exigem gastos significativos de energia elétrica e exigem disponibilidade de recursos hídricos disponíveis.

Composição da Indústria

A indústria metalúrgica de ciclo completo para fundição e processamento de metais ferrosos inclui grande número empresas, sendo as principais as seguintes tarefas:

• Extração de minérios metálicos, seu enriquecimento.
• Extração e preparação de matérias-primas auxiliares não metálicas - argila refratária, fundentes calcários.
• Indústria química e de coque, incluindo produção de gás de coqueria.
• Fundição de metais ferrosos, ferro fundido, peças fundidas, aço carbono e produtos laminados.
• Reciclagem de sucatas de metais ferrosos e resíduos de produção.

Se tomarmos como base a tecnologia de fabricação de metais, podemos distinguir os seguintes tipos de ciclo metalúrgico:

• empresas de alto-forno de ferro fundido;
• produção de aço, incluindo forno aberto, arco elétrico, conversor, fundição contínua;
• produção rolante.

A base da produção metalúrgica de ciclo completo é a produção de ferro fundido em altos-fornos. A própria tecnologia de recuperação de ferro do minério pelo processo de alto-forno envolve a saturação do ferro com grande quantidade de carbono, resultando em ferro fundido.

O aço é caracterizado pelo menor teor de carbono e pela inclusão de aditivos de liga, o que requer etapas adicionais de processamento em fornos abertos, fornos elétricos a arco ou conversores de oxigênio. Assim, a produção de aço requer um processo demorado e que consome muita energia.

A partir de meados do século passado, começou a se desenvolver a metalurgia de alto-forno, que utiliza a redução direta do ferro a partir de matérias-primas enriquecidas.

Equipamentos e tecnologia para produção de aço sem detonação permitem reduzir o consumo de energia da produção, reduzindo as operações do processo tecnológico, além disso, o aço é mais limpo, sem impurezas nocivas de enxofre e fósforo, como na produção tradicional;

O papel da metalurgia ferrosa na indústria

Como já mencionado, os produtos siderúrgicos são a base da indústria pesada.

As empresas de metalurgia ferrosa produzem a maior parte dos produtos acabados na forma de ferro fundido e gusa, aço aberto e aço conversor, bem como produtos laminados acabados, tubos de aço e ferro fundido.

A produção de ferroligas também está inserida na indústria de metalurgia ferrosa e é importante para posterior utilização na composição de aços-liga.

O ferro-gusa é posteriormente fundido e descarbonetado para produzir aços com diferentes teores de carbono.

A maior parte do aço é produzida na forma de lingotes, que são posteriormente forjados e laminados para produzir perfis de diversas seções:

• espaços em branco;
• chapa metálica;
• produtos longos;
• tubos sem costura;
• tipos especiais.

Os perfis longos de aço laminado são utilizados diretamente em estruturas (pontes, pisos de edifícios, trilhos ferroviários). Os produtos longos mais comuns para uso direto são:

• marca;
• Viga em I;
• canal;
• canto.

Todos os produtos longos listados são produzidos em uma ampla variedade de tamanhos padronizados.

Tubos de aço clássicos com estrutura soldada são produzidos a partir de chapas laminadas.

Tipos especiais de aluguel incluem elementos complexos como:

• eixos e rodas de equipamentos ferroviários;
• rodas dentadas para vários fins.

A fundição moldada de ferro fundido é usada em bases de máquinas para uma ampla variedade de finalidades (máquinas para trabalhar metal e madeira).

As plantas de conversão estão envolvidas no processamento de ferro-gusa, sucata metálica e resíduos metalúrgicos. Atualmente, mais da metade da produção do processo metalúrgico é pigmento metálico obtido pela fusão e refino de sucata.