Indústria metalúrgica da Rússia e seu estado atual. Complexo metalúrgico da Rússia

A indústria metalúrgica está a mudar de diferentes maneiras em todo o mundo, mas na maioria dos casos é uma estrutura em evolução dinâmica que é reorganizada em resposta às mudanças na economia global. A indústria metalúrgica da Rússia, que possui características próprias e tendências de desenvolvimento especiais em comparação com outros produtores globais de metal, não foi exceção. Neste artigo apresentaremos as principais características da indústria metalúrgica na Federação Russa, bem como as tendências de desenvolvimento características desta região.

Metalurgia na Rússia. Situação geral.

Entre as muitas indústrias das economias russas, a metalurgia ocupa um lugar especial, uma vez que a sua participação no PIB do país é, segundo várias estimativas, de cerca de 5%. É importante notar também que uma parte considerável dos produtos produzidos nas empresas russas é enviada para o exterior.

Historicamente, para a metalurgia em Federação Russa Nas posições elevadas existe um indicador que caracteriza a concentração da produção. É geralmente aceito que, atualmente, na Rússia, cerca de 90% de todos os produtos metalúrgicos ferrosos são produzidos por 9 empresas magnatas, em contraste com a metalurgia não ferrosa, onde existem apenas 8 grandes empresas. EM UltimamenteÉ especialmente perceptível que no segmento metalúrgico do mercado há uma globalização de empreendimentos e empresas. Estão sendo rapidamente formadas enormes empresas industriais que realizam ciclo completo produção metálica. Esta tendência global na metalurgia reflete-se claramente na economia e na economia da Federação Russa.

Esta tendência não é difícil de explicar. Para não ficar exposto mudanças frequentes mercado, as empresas russas estão unidas em grandes participações e, portanto, é mais fácil para elas permanecerem à tona mesmo durante uma crise global. Fica mais fácil controlar as áreas de vendas produtos finalizados e evitar a concorrência de outras empresas menores. Além disso, as empresas russas especializadas na produção de metais não ferrosos e ferrosos estão se esforçando para alcançar posições globais e, para esse fim, estão sendo construídas empresas de empresas russas fora do estado.

Mas, apesar disso, também os matizes luminosos e negativos que afetam o ritmo de crescimento da indústria são, antes de tudo, a falta de recursos para a indústria devido às suas limitações. Embora analistas renomados apontem uma ideia completamente oposta - os volumes de sucata metálica e resíduos de produção secundária que são exportados tendem a aumentar, e esta é a ilogicidade desta desproporção.

O estado da indústria metalúrgica russa.

Hoje o nosso país ocupa o quarto lugar mundial na produção de aço (as empresas russas fundiram cerca de 67,9 milhões de toneladas/ano), o terceiro lugar nas exportações de produtos feitos de aço (nomeadamente 27,6 milhões de toneladas/ano), e também está entre os dez principais países, que asseguram a importação de produtos siderúrgicos (mais de cinco milhões de toneladas por ano). A participação da metalurgia ferrosa é de 9,8%. O complexo metalúrgico da Federação Russa inclui cerca de mil e quinhentas empresas e associações, e 70% desse volume são formadores de cidades. Mais de 660 mil pessoas estão envolvidas neste setor produtivo.

Hoje, a indústria metalúrgica russa é representada por 9 maiores empresas, que fornecem 80% de todo o metal produzido. São empresas como EvrazHolding, Novolipetsk Iron and Steel Works, Severstal, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Mechel, UK Metallinvest e vale destacar as empresas de tubos United Metallurgical Company, Pipe Metallurgical Company, CJSC "Chelyabinsk Pipe Rolling Plant Group".

O desenvolvimento da indústria metalúrgica em nosso país se deve a condições favoráveis ​​que não existem em outros países do mundo. Como a utilização de recursos, sejam eles matérias-primas, energia ou mão-de-obra, é muito mais fácil na Federação Russa, o custo de produção de vários metais é um dos mais baixos do mundo. E dada a peculiaridade de os produtos metálicos serem vendidos a preços definidos pela economia mundial, as empresas metalúrgicas russas estão entre as mais lucrativas do mundo. Por exemplo, a relação entre lucro líquido e receita das maiores fábricas de metal da Rússia é de 0,15 - 0,3, o que excede os indicadores de outros fabricantes estrangeiros - 0,02 - 0,07.

E por último, recentemente houve um aumento dos preços dos produtos metálicos no mercado mundial, o que leva a um aumento da participação das exportações Produtos russos e especialmente produtos semiacabados. Assim, por exemplo, no primeiro trimestre de 2013, as exportações de tarugos aumentaram para 10%, ferro gusa - 8,7%, semicoque e coque - 7,4%, mas produtos com maior prontidão tecnológica diminuíram sua participação de mercado em 5,5% comparado ao mesmo período de 2012. Como podemos ver, a indústria metalúrgica da Rússia, na fase actual, está a mudar e a reorientar-se, o que tem um efeito benéfico no desenvolvimento da economia do país como um todo.

Distinguem-se os seguintes tipos de produção no complexo metalúrgico: Produção de ciclo completo, que são representadas, via de regra, por fábricas nas quais operam simultaneamente todas as etapas nomeadas do processo tecnológico. A produção de ciclo parcial é um empreendimento em que não são realizadas todas as etapas do processo tecnológico, por exemplo, na metalurgia ferrosa, apenas são produzidos aço e laminados, mas não há produção de ferro fundido, ou apenas são produzidos produtos laminados. O ciclo incompleto também inclui eletrotermia de ferroligas, eletrometalurgia, etc. As empresas de ciclo incompleto, ou “pequenas metalurgias” são chamadas de empresas de conversão, são apresentadas na forma de divisões separadas para a produção de ferro fundido, aço ou produtos laminados como parte de grandes empresas de construção de máquinas do país.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), planta metalúrgica "Magnitka" na cidade de Magnitogorsk, região de Chelyabinsk. Uma das maiores fábricas metalúrgicas da CEI, a maior da Rússia. Nome completo - Aberto Sociedade por Ações Obras de Ferro e Aço Magnitogorsk.

A planta é um complexo metalúrgico com ciclo produtivo completo, começando com a preparação da matéria-prima do minério de ferro e terminando com o processamento profundo de metais ferrosos. A área total da fábrica é de 11.834,9 hectares.

A base de matéria-prima é fornecida por uma mina na cidade de Bakal, bem como (no futuro) pelo desenvolvimento da jazida de minério de ferro Prioskol. Em comparação com seus principais concorrentes russos (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), a MMK está mal abastecida com as principais matérias-primas de sua própria produção: as matérias-primas de minério de ferro são adquiridas principalmente no Cazaquistão (SSGOPO), carvões de coque - inclusive do grupo "Mechel". Para desenvolver sua própria base de matérias-primas, em 2006, foi adquirida uma licença para o desenvolvimento da jazida de Prioskol (região de Belgorod) por 630 milhões de rublos. Planos para a construção de uma planta de mineração e processamento e desenvolvimento da jazida (projeto custo total mais de 3 mil milhões de dólares) foram adiados indefinidamente no final de 2008 devido à falta de recursos financeiros em consequência da queda da procura e dos preços do aço.

Indicadores de produção MMK para 2008:

• · produção de aço nos 12 meses de 2008 - 12 milhões de toneladas;
• · produção de produtos metálicos comerciais - 11 milhões de toneladas.

Receita em 2008 - 226 bilhões de rublos. (crescimento de 19%, 190 mil milhões em 2007). Lucro das vendas - 54 bilhões de rublos. (51 bilhões de rublos em 2007). Lucro líquido em 2008 - 10 bilhões de rublos.

A receita da planta de acordo com os US GAAP para 2007 foi de US$ 8,197 bilhões (em 2006 - US$ 6,424 bilhões), lucro operacional - US$ 2,079 bilhões (um aumento de 17,8%), lucro líquido - US$ 1,772 bilhão (US$ 1,426 bilhão em 2006)

Usina Metalúrgica Nizhny Tagil com o nome. V. I. Lenin (abreviatura - NTMK; anteriormente Novo-Tagilsky planta metalúrgica, NTMZ) é uma empresa formadora de cidades em Nizhny Tagil, região de Sverdlovsk, um dos maiores complexos metalúrgicos da Rússia. O primeiro ferro fundido foi produzido na Metalúrgica Novo-Tagil em 25 de junho de 1940 - data considerada o aniversário do empreendimento.

Atualmente, a NTMK inclui mineração, sinterização, coque, refratários, alto-forno, siderurgia e produção de laminação.

A fábrica opera o único laminador de vigas universal na Rússia e na CEI para a produção de vigas de flange largo e perfis de colunas com alturas de perfil de 150 a 1000 mm. A capacidade da fábrica é de 1,5 milhão de toneladas/ano.

A empresa produz ferro fundido vanádio e escória de vanádio (matéria-prima para extração de vanádio). São produzidos produtos laminados para transporte ferroviário - em particular, todos os principais perfis para construção de automóveis. A planta fornece tarugos para produção de laminação de tubos e produtos metálicos estruturais para engenharia mecânica.

No início de 2008, a empresa começou a produzir novos tipos de aço que podem ser utilizados na produção de tubos de grande diâmetro para redes de gás.

A principal base de minério da planta é o depósito Kachkanar.

Receita de janeiro a setembro de 2008 (RAS) - 98,626 bilhões de rublos. (um aumento de 34% em relação a 2007), lucro líquido - 30,622 bilhões de rublos. (aumentar 1,7 vezes).

A Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental (Zapsib) é um dos maiores complexos metalúrgicos ex-URSS. De acordo com todos os principais indicadores técnicos e econômicos, a OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" é uma das melhores empresas metalúrgicas da Rússia e um dos maiores produtores de metal laminado para construção e sortimento de engenharia na Rússia. ZSMK é o maior produtor de aço da Sibéria. As instalações de produção incluem uma coqueria, uma planta de sinterização, instalações de fundição de aço, três altos-fornos, uma planta de floração, uma máquina de lingotamento contínuo e quatro laminadores. A Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental é um dos empreendimentos mais modernos do país, localizada em uma área de 3.000 hectares, a 25 km de Novokuznetsk. O bom funcionamento de três altos-fornos com volume útil total de 8.000 m3 é garantido pelos produtos da produção de sinter-cal - sinter permanente composição química e aumento de força. Em termos de soluções técnicas, construtivas e arquitetônicas, a produção de laminadores de aço da Zapsib é uma das as melhores empresas Rússia. A tecnologia de revestimento de cobre de fio de solda aqui desenvolvida permitiu garantir um alto nível de qualidade do produto, reduzir a intensidade de mão de obra do processo de produção do fio, melhorar a situação ambiental da fábrica, reduzindo em 1,5 vezes a quantidade de águas residuais. A operação confiável e ininterrupta das principais oficinas de produção da Zapsib é garantida por uma base de reparos tecnicamente equipada, poderosas instalações de energia, ferrovias e de carro, laboratórios especializados na análise de matérias-primas, materiais e qualidade de produtos acabados. O comprimento total dos trilhos ferroviários da fábrica é de 400 km, os trilhos rodoviários são de cerca de 150 km e os trilhos transportadores são de 90 km. Rotatividade anual de carga vias férreasé de 60 milhões de toneladas, o volume do transporte rodoviário é de 20 milhões de toneladas por ano. Em 2005, a Zapsib produziu 4,6 milhões de toneladas de ferro fundido, 5,7 milhões de toneladas de aço e 5,0 milhões de toneladas de produtos laminados. A ZSMK é especializada na produção de produtos longos para a indústria da construção e engenharia mecânica, fundição de ferro e aço, produtos de coque, produção de arame não endurecido, armaduras resistentes ao gelo para concreto armado e eletrodos. A Trading House EvrazHolding vende produtos produzidos pela OJSC West Siberian Metallurgical Plant. Entre os revendedores da trading estão: Steel Industry Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komtech OJSC e outros.

A Usina Metalúrgica de Volgogrado "Outubro Vermelho" é uma das maiores produtoras de laminados de aços especiais na Rússia, uma usina de ciclo parcial.

A fábrica recebeu sua estrutura atual e especialização final no pós-guerra. As principais instalações de produção foram inauguradas nos anos 50-70. Em 1986, a planta tinha potencial produtivo capaz de produzir 2 milhões de toneladas de aço e 1,5 milhão de toneladas de laminados por ano. Sua participação respondeu por 12% da produção de aços de alta qualidade do país, incluindo aços inoxidáveis ​​- 14%, aços refundidos por eletroescória - 52%. O sortimento da fábrica incluía 500 tipos de aço produzidos de acordo com os padrões da Federação Russa, Alemanha, EUA e Japão.

A fábrica foi premiada com a Ordem de Lenin (1939) e a Ordem da Bandeira Vermelha do Trabalho (1948). Em 1985, o VSW "Outubro Vermelho" foi premiado com a Ordem "; Guerra Patriótica» 1º grau por mérito na garantia Exército soviético e a marinha durante a Segunda Guerra Mundial.

Após a corporatização, a empresa sobreviveu a vários proprietários, incluindo a gestão de arbitragem em 1998-1999. Em 16 de outubro de 2003, a Midland Resources Holding LTD (maior acionista da planta metalúrgica ucraniana Zaporizhstal), em parceria com o empresário Igor Shamis, adquiriu 100 por cento das ações do grupo de empresas da planta metalúrgica de Volgogrado “Outubro Vermelho”.

Hoje, o Krasny Oktyabr VSW está passando por uma reconstrução em grande escala, cujo objetivo é expandir a produção de ligas de aço para fins especiais. Em setembro de 2003, a planta produziu 37.582 toneladas de aço e em setembro de 2004 esse número era de 55.558 toneladas. O número de tipos de aço produzidos atualmente chega a mais de 600 tipos. O número de funcionários da empresa ultrapassa 7 mil pessoas.

Os empreendimentos sem fundição de ferro-gusa são classificados como a chamada metalurgia de pigmentos.

A metalurgia particulada concentra-se principalmente nas fontes de matérias-primas secundárias (resíduos da produção metalúrgica, resíduos de produtos laminados consumidos, sucata de depreciação) e nos locais de consumo de produtos acabados, uma vez que maior número sucata metálica se acumula em áreas de engenharia mecânica desenvolvida. A “pequena metalurgia” interage ainda mais estreitamente com a engenharia mecânica. A produção de ferroligas e aços elétricos se diferencia pelas especificidades do local. Ferroligas - ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício, etc.), sem as quais o desenvolvimento de uma metalurgia de alta qualidade é geralmente impensável - são produzidas em altos-fornos e eletrometalurgicamente. No primeiro caso, a produção de ferroligas é realizada em empresas metalúrgicas de ciclo completo, bem como com duas etapas de processamento (ferro fundido - aço) ou uma (ferro fundido), no segundo - sua produção é representada por plantas especializadas .

A metalurgia ferrosa é uma grande indústria, que é uma combinação de diversas indústrias de extração de matérias-primas, fundição de aço, ferro fundido e produção de produtos laminados. É a metalurgia ferrosa que serve de base para o desenvolvimento da construção e da engenharia mecânica. Manganês, minérios de ligas metálicas, minérios de ferro e carvões coqueificáveis ​​​​são as matérias-primas para a produção de metais ferrosos.

A metalurgia ferrosa é de três tipos:

1. Metalurgia de ciclo completo (caracterizada pela presença de literalmente todas as etapas da produção em um único empreendimento).

2. Metalurgia de partículas (tipo de produção em que uma das etapas é separada em uma produção separada ou está associada ao processamento de sucata).

3. Metalurgia de pequeno porte (são oficinas metalúrgicas que fazem parte de grandes complexos de construção de máquinas).

Observe que depende do tipo de metalurgia localização geográfica empreendimentos. Assim, a pequena metalurgia está localizada nos centros das grandes bases de construção de máquinas.

A metalurgia particulada, via de regra, está associada ao processamento de sucata, portanto, os empreendimentos dessa metalurgia estão localizados tanto em áreas de concentração da metalurgia ferrosa quanto em áreas de grandes bases de construção de máquinas, onde permanecem resíduos no processo produtivo. um grande número de ferro velho

A produção de ferroligas é a melhoria da qualidade dos produtos de ferro através da adição de metais de liga para dar a esses produtos as propriedades necessárias. A produção de ferroligas consome muitos materiais e energia, por isso é ideal localizar empresas em áreas onde energia barata é combinada com recursos de ligas metálicas.

A metalurgia de ciclo completo consome muitos combustíveis e materiais (combustíveis e matérias-primas representam 90% dos custos de produção). Portanto, é racional localizar empresas de ciclo completo em áreas onde haja combustível barato ou matérias-primas acessíveis.

O carvão coqueificável preto é um combustível para a metalurgia. As principais bases combustíveis para metalurgia ferrosa estão localizadas:

• Na bacia de Pechora (região Norte).
• Em Kuzbass (Sibéria Ocidental).
• Na cidade de Shakhty (norte do Cáucaso).
• Na bacia de South Yakut (Extremo Oriente).
• Na bacia de Karaganda (Cazaquistão).
• Em Donbass (Ucrânia).
• Em Tkvarcheli e Tkibuli (Geórgia).

Os minérios de ferro são matérias-primas para a metalurgia ferrosa. Os principais depósitos no CIS são:

• O grupo de campos Tagilo-Kushvinskaya na região de Sverdlovsk, o grupo Bakalskaya na região de Chelyabinsk, o grupo Orsko-Khalilovskaya na região de Orenburg (Ural).
• Abakanskoye, Teyskoye, Irbinskoye (Sibéria Oriental).
• Montanha Shoria (Sibéria Ocidental).
• Kerch, Priazovskoe, Krivorzhovskoe (Ucrânia).
• Dashkesan (Armênia).
• Campos Sokolovo-Sarbaiskoye e Lisakovskoye (Cazaquistão).
• Garinskoye, Aldanskoye (Extremo Oriente).
• Olenegorskoye, Kovdorskoye, Kostomukshaskoye (região Norte).

Urais base metalúrgica- esta é a primeira base da Federação Russa. Nos Urais, existem dois princípios básicos para a localização de empresas metalúrgicas.

O primeiro princípio está nas áreas de combustível. Como nunca houve carvão nos Urais, os recursos florestais foram utilizados principalmente como combustível, nomeadamente carvão. Chusovoy, Alapaevsk, Nevyansk, Nizhny Tagil tornaram-se os primeiros centros de metalurgia nos Urais. Nos séculos XVIII - XIX. Foram criadas as primeiras metalúrgicas e até hoje esses centros mantêm sua especialização metalúrgica.

O segundo princípio é a localização das empresas nas áreas de matérias-primas. Com desenvolvimento na década de 30. No século 20, as montanhas Magnitnaya começaram a localizar ativamente empresas nesta indústria perto de depósitos de minério de ferro. A construção da Magnitogorsk Iron and Steel Works, a maior da Europa, remonta a este período.

Notemos que é a metalurgia dos Urais que se destaca pela sua elevada participação na fundição de aço, ferro fundido e na produção de laminados. A metalurgia de ciclo completo inclui as seguintes fábricas: Chelyabinsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky em Novotroitsk (região de Orenburg). Os maiores centros de ferroligas da Rússia estão localizados nos Urais (Chelyabinsk, Serov), bem como centros de produção de laminação de tubos (Chelyabinsk, Pervouralsk). As fábricas de Asha, Zlatoust, Satka (todas na região de Chelyabinsk), Alapaevsk, Chusovoy, Revda, Yekaterinburg (todas na região de Sverdlovsk) pertencem à metalurgia de pigmentos. A pequena metalurgia está bem desenvolvida nas maiores centros de construção de máquinas Sverdlovsk, Perm e Região de Cheliabinsk. A base metalúrgica dos Urais também tem seus problemas: falta de combustível e grande esgotamento da base de matéria-prima. Basicamente, os minérios são importados para cá do depósito Sokolvo-Sarbaiskoye e do KMA, mas o carvão vem de Karaganda e Kuzbass.

A Base Metalúrgica Central é considerada a segunda maior base metalúrgica da Rússia. Ele está localizado no território das regiões econômicas Central e Central da Terra Negra. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é justificado pela jazida única de minério de ferro KMA (reservas aproximadas de 16,7 bilhões de toneladas). A metalurgia do Centro da Federação Russa é especializada na extração de minérios de ferro e seu enriquecimento. As empresas de ciclo completo incluem duas grandes fábricas: Novooskolsky e Lipetsk. Deve-se notar que a planta de Novooskol foi construída sob licença alemã; esta tecnologia consiste na redução direta de ferro sem a utilização de processamento em alto-forno. As plantas de conversão estão localizadas em Elektrostal, Moscou, Orel e Tula. A base metalúrgica central também tem seus problemas, sendo o principal deles a falta de combustível. O carvão tem de ser importado de Kuzbass, Vorkuta e Donbass.

A terceira base metalúrgica do nosso país é a base da Sibéria Ocidental. Aqui, o desenvolvimento da metalurgia é facilitado pela disponibilidade de matérias-primas (minérios de ferro de Gornaya Shoria) e combustível (Kuzbass) perto da ferrovia Transiberiana. Por outro lado, o afastamento da base dos principais consumidores nas regiões da Europa Central dificulta o seu desenvolvimento. É por isso que os níveis mais baixos da indústria, que são fornecidos pela mineração e exportação de carvão, dominam aqui. A Usina Metalúrgica Novokuznetsk pertence à metalurgia de ciclo completo. Novosibirsk é o centro da metalurgia dos pigmentos. As ferroligas são produzidas em Novokuznetsk.

Cherepovets é o maior centro metalúrgico do país. A singularidade da planta de ciclo completo de Cherepovets reside no fato de estar localizada na intersecção da base de combustível (bacia de carvão de Pechersk) e da base de matéria-prima (minérios de ferro da Península de Kola). A principal tarefa da fábrica é fornecer metal às bases de construção de máquinas das regiões econômicas Centro e Noroeste.

Entre os países da CEI, a maior base metalúrgica é a Base Metalúrgica do Sul da Ucrânia. A base para o seu desenvolvimento é o carvão Donbass, bem como os depósitos de minério de ferro de Kerch e Krivoy Rog. A base metalúrgica do sul é caracterizada por alto nível desenvolvimento dos níveis superiores da indústria. A metalurgia de ciclo completo inclui as fábricas de Dnepropetrovsk, Makeevka, Donetsk e Stakhanov. Mas para a metalurgia suína os centros são Kramatorsk, Zaporozhye e Gorlovka.

O Cazaquistão também abriga várias grandes indústrias metalúrgicas, seu desenvolvimento se deve à presença de suas próprias bases de combustível e matérias-primas (bacia de Karaganda, depósitos de Sokolovo-Sarbaiskoye, Ayatskoye, Lisakovskoye). A base metalúrgica do Cazaquistão é caracterizada por uma grande parte dos níveis mais baixos da indústria, as matérias-primas extraídas são enviadas principalmente para os Urais; A planta de Temirtau pertence à metalurgia de ciclo completo. Grandes centros de produção de ferroligas estão localizados em Temirtau, Aktobe, Pavlodar.

A produção metalúrgica na Geórgia desenvolveu-se com base nos depósitos de carvão de Tkvarcheli e Tkibuli. As metalúrgicas recebem minério de ferro de Dashkesan. Na cidade de Rustavi existe uma planta metalúrgica de ciclo completo. Um grande centro de produção de ferroligas se desenvolveu em Zestafoni.

Data: 15-12-2010

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Revisão das principais plantas metalúrgicas russas na Rússia

(Este artigo usa apenas links internos)

A metalurgia, como ramo da economia, consiste estruturalmente em duas áreas: metalurgia ferrosa E metalurgia não ferrosa. Portanto, nossa análise das principais fábricas metalúrgicas russas consistirá em duas partes: empresas de metalurgia ferrosa e empresas de metalurgia não ferrosa.

Fábricas de metalurgia ferrosa

A indústria de metalurgia ferrosa é tradicionalmente dividida em cinco subsetores:

• 1. Extração de matérias-primas não metálicas (matérias-primas fundentes, argilas refratárias, etc.);
• 2. A produção real (fundição) de metais ferrosos (tais metais incluem: ferro fundido, aço, produtos laminados, diversas ferroligas de alto-forno e pós de metais ferrosos);
• 3. Produção de tubos (ferro fundido e aço);
• 4. Coque e produção química (produção de coque e produtos relacionados, incluindo gás de coqueria);
• 5. Processamento de metais ferrosos recicláveis ​​(incluindo corte de resíduos e sucata de metais ferrosos).

Os produtos produzidos pela indústria metalúrgica ferrosa são consumidos pela indústria nacional (principalmente organizações de construção e empresas de engenharia), e também é exportado para países diferentes paz.

As empresas que atuam na indústria de metalurgia ferrosa podem ser divididas em três tipos:

• 1. Fábricas e fábricas com ciclo de produção completo (produção aço, ferro fundido, produtos laminados);
• 2. Plantas de metalurgia de tubos (não fundem ferro-gusa);
• 3. Pequenas fábricas de metalurgia (principalmente empresas de construção de máquinas que produzem laminados e aço para as próprias necessidades da indústria de construção de máquinas).

  As maiores empresas metalurgia ferrosa são colheitadeiras, as menores são fábricas. Muitas vezes, várias fábricas e fábricas podem ser unidas em uma grande holding, chefiada por um especialista Sociedade Gestora. Geograficamente empresas de manufatura as indústrias estão localizadas principalmente perto de bases de matérias-primas - depósitos minerais utilizados na produção metalúrgica. Por exemplo, as fundições de aço e ferro estão localizadas em áreas próximas a depósitos de minério de ferro e possuem extensas indústrias florestais que produzem carvão vegetal para redução de ferro. Também durante a construção plantas metalúrgicasÉ considerada a disponibilização da produção com recursos hídricos e energéticos - gás e eletricidade.

  Existem três bases metalúrgicas principais no território da Rússia:

  A base metalúrgica siberiana é formada por empreendimentos que utilizam minério de ferro no ciclo produtivo principalmente de três jazidas:

  • 1. Depósitos de Gornaya Shoria.
  • 2. Depósitos de Abakan.
  • 3. Depósitos Angaro-Ilim.

  Maiores empresas Base metalúrgica siberiana localizado perto da cidade de Novokuznetsk. Estas são a Usina Metalúrgica Novokuznetsk, a Usina Metalúrgica Novokuznetsk e a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental. Entre as empresas metalúrgicas da base metalúrgica designada, as maiores são: Usina Metalúrgica Sibelektrostal (Krasnoyarsk), Usina Metalúrgica Guryevsky, parte da holding do Grupo ITF, Usina Metalúrgica de Novosibirsk em homenagem a Kuzmin, bem como Usina Metalúrgica Petrovsk-Zabaikalsky.

  A Base Metalúrgica Central inclui a produção metalúrgica a partir de minérios oriundos de jazidas de matérias-primas:

  • 1. Depósitos da anomalia magnética de Kursk.
  • 2. Depósitos da Península de Kola.

  As maiores fábricas da Base Metalúrgica Central, que possuem ciclo de produção completo, são consideradas as mundialmente famosas usinas metalúrgicas Novolipetsk e Cherepovets, a Usina Eletrometalúrgica Oskol (Stary Oskol), bem como a Usina Metalúrgica Kosogorsk localizada próxima à cidade de Tulla.

  A metalurgia de pigmentos da Base Metalúrgica Central é representada por grandes plantas do setor como: Oryol Steel Rolling Plant, Cherepovets Steel Rolling Plant, parte do Grupo Severstal, plantas metalúrgicas Elektrostal e Hammer and Sickle, parte do Grupo Severstal, Izhora Fábrica de Tubos (São Petersburgo) e Planta Metalúrgica Vyksa, localizada na região de Nizhny Novgorod.

  baseia-se na produção de metais ferrosos a partir de minério de ferro extraído de jazidas:

  • 1. Anomalia magnética de Kursk.
  • 2. Depósitos Kachkanar.
  • 3. Depósitos Kustanai no Cazaquistão.

  A base metalúrgica dos Urais é a mais poderosa do país. É baseado em maiores empresas ciclo completo.

Parece que 2015 favoreceu os metalúrgicos incluídos na classificação da Forbes. Sem exceção, todas as empresas deste setor aumentaram as suas receitas em rublos em comparação com 2014. No total, em comparação com 2014, aumentou 19% e totalizou quase 5 trilhões de rublos. ou cerca de 6% do PIB. O crescimento num contexto de queda dos preços e da procura de metalúrgicos foi assegurado pela queda do rublo. “A indústria é 46% orientada para a exportação e gera quase 10% de todas as receitas em divisas provenientes de atividade econômica estrangeira nosso país”, disse o Ministro da Indústria, Denis Manturov, numa reunião sobre desenvolvimento da indústria no final de Março.

Mas à primeira vista fica claro que a indústria está em crise. Os resultados de Evraz Roman Abramovich e Alexander Abramov, que se tornaram líderes na classificação entre os metalúrgicos, são indicativos. Em dólares, a receita da empresa caiu 32,9%, para US$ 8,8 bilhões, e o EBITDA, 38,9%, para US$ 1,4 bilhão, de acordo com o IFRS de 2015. A razão é a queda na procura e nos preços dos principais produtos (aço, carris e carvão), explicou a Evraz nos seus relatórios. Como resultado, o rácio dívida líquida/EBITDA aumentou para 3,7 e o prejuízo ascendeu a 719 milhões de dólares.

A UC Rusal de Oleg Deripaska ficou em segundo lugar no ranking do setor. Embora a receita em rublos da holding de alumínio tenha aumentado quase uma vez e meia, o valor em dólares, conforme segue dos relatórios IFRS, diminuiu. É verdade que não é tão dramático como o da Evraz - apenas 7,2% para 8,7 mil milhões de dólares Os culpados são os preços do alumínio e da alumina, que diminuíram em comparação com 2014 em 9,8% e 8,2%, respetivamente. Ao mesmo tempo, a empresa conseguiu reduzir o custo dos produtos de alumínio em 16% (principalmente devido à desvalorização do rublo e da hryvnia ucraniana). Isso permitiu à UC Rusal receber US$ 558 milhões em lucro líquido e, pela primeira vez desde 2008, pagar US$ 243 milhões em dividendos intermediários (US$ 0,016 por ação).