Centro de metalurgia ferrosa de ciclo completo na Rússia. Metalurgia

Complexo metalúrgico Tem grande valor para a economia russa. Ocupa o terceiro lugar na estrutura da produção industrial, depois de combustível e energia e construção de máquinas. Inclui metalurgia ferrosa e não ferrosa. A Rússia ocupa o terceiro lugar no mundo na produção de ferro fundido, o quarto na produção de aço e metais ferrosos laminados acabados e o quinto na extração de minério de ferro. O complexo metalúrgico ocupa o segundo lugar em termos de importância dos produtos nas exportações do país, depois dos recursos combustíveis, e fornece uma parcela significativa (cerca de 20%) das receitas cambiais. As indústrias são competitivas no mercado mundial - 60% dos produtos ferrosos e 80% dos produtos metalúrgicos não ferrosos são exportados. Exportação de metais e pedras preciosas totalizou mais de US$ 38,6 bilhões em 2009, sua participação nas exportações do país foi de 12,8%, e esta é a segunda posição depois dos produtos minerais.

Muitas grandes empresas metalúrgicas são a base para apoiar a economia de regiões inteiras da Rússia. Mais de 70% dos empreendimentos do complexo são formadores de cidades. Constituem uma parte importante dos orçamentos regionais e locais, determinam o nível e a qualidade de vida da população nas suas regiões e têm um efeito estabilizador no emprego.

O complexo metalúrgico é o maior consumidor de produtos de indústrias como combustíveis, energia elétrica, transportes e engenharia mecânica, respondendo por 35% do faturamento do país, consumindo 14% de combustível e 16% de energia elétrica. Assim, o complexo metalúrgico estimula o desenvolvimento dessas indústrias, apoia-as em momentos de crise, proporcionando-lhes uma demanda efetiva.

Metalurgia ferrosa

A metalurgia ferrosa é um dos setores de desenvolvimento mais dinâmico da indústria russa. Isto é ainda mais valioso porque a indústria é complexa do ponto de vista tecnológico e mercadológico e tem fortes concorrentes no mercado mundial – Japão, Ucrânia e Brasil. Porém, nossos fabricantes conseguem manter sua principal vantagem competitiva - os baixos custos de produção. Para manter a posição de liderança mundial no setor, estão sendo desenvolvidos planos estratégicos para concentrar a produção, melhorar gerenciamento de crise, trabalhando com ativos em dificuldades.

A base de matéria-prima da indústria é representada por minérios de ferro (potencial estimado em 206,1 bilhões de toneladas), carvão metalúrgico, sucata ferrosa, materiais não metálicos e refratários. 70% das reservas de minério de ferro exploradas e 80% das previstas estão localizadas na parte europeia da Rússia.

A metalurgia ferrosa inclui: mineração e beneficiamento de minérios, sua aglomeração, produção de coque, extração de materiais auxiliares (calcário fundente, magnesita), produção de refratários; produção de ferro fundido, aço, produtos laminados, produção de ferroligas de alto-forno, eletroferroligas; processamento secundário de metais ferrosos; produção de produtos metálicos fins industriais- ferragens (fita de aço, cordão metálico, arame, malha, etc.), bem como coleta e preparação de sucata para fusão. Neste complexo, o papel central é desempenhado pelo próprio processo metalúrgico dos produtos laminados de ferro fundido - aço, sendo o restante da produção auxiliar, relacionado e acompanhante.

Recentemente, a dinâmica de desenvolvimento da indústria indica fenómenos de crise e problemas acumulados (Tabela 9.1).

Tabela 9.1. Produção dos principais tipos de produtos metalúrgicos, milhões de toneladas

1990

1995

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

200S

2009

metais

Tubulações de aço: milhões de toneladas milhões de m

A crise financeira global afectou os indicadores, mas também a elevada depreciação dos activos fixos, o esgotamento da base de matérias-primas, a baixa qualidade da maior parte dos produtos, a falta de investimento e capital de giro, a procura efectiva limitada no mercado interno também afecta a situação global.

Na estrutura da metalurgia ferrosa, destaca-se a metalurgia ciclo completo , produzindo produtos laminados de ferro fundido e aço. Na colocação de empreendimentos metalúrgicos de ciclo completo, as matérias-primas e os combustíveis desempenham um papel particularmente importante, que respondem por até 90% de todos os custos de fundição de ferro, dos quais aproximadamente 50% são para coque e 40% para minério de ferro. Para 1 tonelada de ferro fundido, são consumidas 1,2-1,5 toneladas de carvão, pelo menos 1,5 toneladas de minério de ferro, mais de 0,5 toneladas de calcário fundente e até 30 m 3 de água reciclada. Tudo isso demonstra a importância posição relativa matérias-primas e recursos de combustível, abastecimento de água, materiais auxiliares. O papel dos minérios de ferro e do carvão metalúrgico é especialmente importante. A metalurgia ferrosa com ciclo tecnológico completo gravita em torno de fontes de matérias-primas (Ural, Centro), de bases de combustível (Kuzbass) ou de pontos intermediários (Cherepovets).

Empreendimentos ciclo incompleto produzir ferro fundido ou aço ou produtos laminados. As empresas que produzem aço sem ferro fundido são chamadas redistribuição . Este grupo também inclui laminadoras de tubos. A metalurgia de partículas está focada principalmente nas fontes de matérias-primas secundárias (resíduos da produção metalúrgica, resíduos de produtos laminados consumidos, sucata de depreciação) e no consumidor produtos finalizados, ou seja para engenharia mecânica. Nesse caso, tanto a fonte da matéria-prima quanto o consumidor são representados como uma única pessoa, já que a maior quantidade de sucata metálica se acumula nas áreas da engenharia mecânica desenvolvida.

Um grupo especial de acordo com as características técnicas e econômicas é composto por empresas que produzem ferroligas E Eletrostal. Ferroligas são ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício, etc.). Seus principais tipos são o ferrossilício e o ferrocromo. Sem ferroligas, o desenvolvimento de uma metalurgia de alta qualidade é impensável. São produzidos em altos-fornos ou eletrometalurgicamente. No primeiro caso, a produção de ferroligas é realizada em usinas metalúrgicas de ciclo completo, bem como com dois processamentos (ferro fundido - aço) ou um (ferro fundido) (Chusovoy), no segundo - sua produção é representada por plantas especializadas. A eletrometalurgia de ferroligas, devido ao alto consumo de energia (até 9 mil kWh por 1 tonelada de produtos), encontra condições ideais nas áreas onde energia barata é combinada com recursos metálicos de liga (Chelyabinsk). A produção de aço elétrico é desenvolvida em áreas que possuem as fontes de energia e sucata necessárias.

Plantas metalúrgicas de baixa capacidade - mini-plantas - estão se tornando cada vez mais importantes devido aos enormes recursos de sucata disponíveis no país e às necessidades da engenharia mecânica moderna por metal de alta qualidade de determinados e diferentes graus, mas em pequenas quantidades. Essas fábricas podem fornecer fundição rápida de metal do tipo necessário e em quantidades bastante limitadas para empresas de construção de máquinas. Eles são capazes de responder rapidamente às mudanças nas condições do mercado e satisfazer melhor as necessidades dos consumidores. A alta qualidade dos aços produzidos nas mini-mills é garantida pelo mais avançado método de fusão por arco elétrico.

Metalurgia pequena - oficinas metalúrgicas como parte de plantas de construção de máquinas. Eles são naturalmente orientados para o consumidor, pois são parte integral empresa de construção de máquinas.

A localização da indústria está associada à formação de bases metalúrgicas. Base metalúrgica - um grupo de empresas metalúrgicas que utilizam recursos comuns de minério e combustível e atendem às principais necessidades da economia do país em metal.

Na Rússia existe uma antiga base metalúrgica - a Ural e a emergente - Siberiana e Central. Fora das principais bases metalúrgicas existe um grande centro de metalurgia ferrosa com um ciclo completo de produção "Severstal" - a Usina Metalúrgica Cherepovets, que utiliza minério de ferro dos depósitos Kola-Karelian (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomuksha GOKs) e carvões de coque de a bacia de Pechora. A Severstal ocupa um honroso 12º lugar no ranking das maiores empresas da Rússia e o primeiro entre as empresas metalúrgicas. Fora das bases existem também empresas de metalurgia ferrosa do tipo conversão, por exemplo na região do Volga (Volgogrado), no Norte do Cáucaso (Taganrog), etc.

Base metalúrgica Ural - a maior e mais antiga do país (a primeira fábrica começou a funcionar em 1631). É responsável por cerca de 38% da produção de aço na Rússia. Em termos de produção de aço, é quase duas vezes maior que a Central e três vezes maior que a Siberiana. Agora a base metalúrgica dos Urais usa carvão

Kuzbass, importou principalmente minério do KMA, Península de Kola. O fortalecimento da nossa própria base de matérias-primas está associado ao desenvolvimento dos campos Kachkanar e Bakal. Muitos minérios de ferro dos Urais são complexos e contêm componentes de liga valiosos. Existem reservas de minérios de manganês - o depósito Polunochnoe. Mais de 15 milhões de toneladas de minério de ferro são importadas anualmente. Papel principal Aqui operam empresas de ciclo completo; o nível de concentração da produção é muito alto.

As principais empresas gigantes da base metalúrgica dos Urais incluem:

o OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
o Planta Metalúrgica JSC "Mechel" Chelyabinsk;
o Planta Metalúrgica OJSC Nizhny Tagil (NTMK);
o JSC "Nosta" - Usina Metalúrgica Orsko-Khalilovsky.

Ao mesmo tempo, muitas pequenas fábricas sobreviveram nos Urais. O perfil de qualidade da metalurgia dos Urais é muito elevado, o que depende muito das especificidades das matérias-primas. O volume da produção de ferroligas na Rússia está crescendo. A principal liga, o ferrossilício, ultrapassou o nível pré-crise e está sendo exportada. O complexo de laminação de tubos é estrategicamente importante para a Rússia. Possui quatro grandes fábricas: Sinarsky (volume de produção - superior a 500 mil toneladas), que produz todos os oleodutos, Seversky, Pervouralsky (volume de produção - superior a 600 mil toneladas), que, além de tubos de aço, também produz tubos de alumínio para o indústria automotiva e refrigeradores, Chelyabinsk (mais de 600 mil toneladas). O mercado de tubos é complexo, saturado e extremamente competitivo. Destinos de exportação: Hungria, Israel, Irã, Turquia. A Usina Metalúrgica Vyksa também produz mais de 600 mil toneladas de rublos.

Base metalúrgica central trabalha com minérios de ferro KMA, acumulações de sucata, metal importado e carvão importado de Donbass e da bacia de Pechora. O centro é uma das principais bases metalúrgicas do país. Mais de 12 milhões de toneladas de aço são produzidas aqui. A maior empresa é a OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK). A OJSC Tulachermet é também uma das empresas líderes da metalurgia russa, o maior exportador de ferro fundido comercial do país, que, segundo diversas fontes, responde por 60 a 85% das vendas de ferro fundido nacional no mercado mundial. A Planta Eletrometalúrgica OJSC Oskol (OEMK) produz metal com qualidade significativamente superior ao metal comum e é fornecido de acordo com condições técnicas especiais. Os principais consumidores dos produtos metálicos da fábrica no mercado interno e externo são empresas do complexo de combustíveis e energia, engenharia pesada e automotiva, indústria da construção e fábricas de rolamentos. A produção de tiras laminadas a frio foi criada na Oryol Steel Rolling Plant. As fábricas Volzhsky e Seversky fundiram-se na Pipe Metallurgical Company.

Base metalúrgica siberiana (juntamente com o Extremo Oriente) opera com carvão de Kuzbass e minérios de ferro da região de Angara, Mountain Shoria e Gorny Altai. Esta base está em processo de formação. A produção moderna é representada por duas empresas poderosas com um ciclo completo - a Usina Metalúrgica Kuznetsk e a Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental (ambas localizadas em Novokuznetsk), bem como nas proximidades plantas de conversão em Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur. OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" produz perfis metálicos para construção e construção de máquinas. Produz 8% do aço laminado na Rússia e, na produção de laminados para construção, a fábrica é líder na Rússia, pois fornece 44% da produção total de acessórios e 45% da produção de fios. A fábrica exporta seus produtos para 30 países. As plantas metalúrgicas da Sibéria Ocidental e Kuznetsk, juntamente com Nizhny Tagil, formaram a Evrazholding.

A maior empresa da Rússia para a fundição de ferroligas - ferrossilício - a Usina de Ferroligas Kuznetsk está localizada na base da Sibéria.

Sobre Extremo Oriente as perspectivas de desenvolvimento da metalurgia ferrosa estão associadas à criação de um empreendimento de ciclo completo. Existem várias opções para sua colocação. Acredita-se que melhores condições localizado no sul de Yakutia. Já existe uma base energética aqui - a Usina Elétrica do Distrito Estadual de Neryungrinskaya, sua própria indústria de construção está surgindo, existem equipes de trabalho estabelecidas capazes de resolver grandes problemas. Existem carvões de coque e grandes depósitos de minério de ferro. Ambos estão sendo minados ou serão minados método aberto. Além da jazida de minério de ferro Aldan, ou melhor, de todo um grupo de jazidas, existe a bacia Charo-Tokkinsky, que fica ao longo da rota BAM.

A história da humanidade remonta a mais de mil anos. Ao longo de todo o período de existência da nossa raça, houve uma estabilidade progresso técnico, um papel importante no qual foi desempenhado pela capacidade do homem de manusear o metal, criá-lo e extraí-lo. Portanto, é bastante lógico que a metalurgia seja algo sem o qual é impossível imaginar a nossa vida, o normal desempenho das funções laborais e muito mais.

Definição

Em primeiro lugar, vale a pena entender como se denomina cientificamente a esfera moderna da produção, do ponto de vista técnico.

Assim, a metalurgia é um ramo da ciência e tecnologia que abrange o processo de obtenção de diversos metais a partir de minério ou outros materiais, bem como todos os processos relacionados à transformação composição química, propriedades e estrutura das ligas.

Estrutura

Hoje a metalurgia é o ramo mais poderoso da indústria. Além disso, é um conceito amplo que inclui:

Produção direta de metais.
Processamento de produtos metálicos a quente e a frio.
Soldagem.
Aplicação de diversos revestimentos metálicos.
Ramo da ciência - ciência dos materiais. Essa direção no estudo teórico de processos físicos e químicos está focada na compreensão do comportamento de metais, ligas e compostos intermetálicos.

Variedades

Existem dois ramos principais da metalurgia em todo o mundo - ferrosos e não ferrosos. Esta gradação se desenvolveu historicamente.

A metalurgia ferrosa consiste no processamento do ferro e de todas as ligas nas quais ele está presente. Essa indústria também envolve a extração das profundezas da terra e posterior beneficiamento de minérios, fundições de aço e ferro, laminação de tarugos e produção de ferroligas.

A metalurgia não ferrosa inclui o trabalho com minério de qualquer metal, exceto ferro. A propósito, eles são condicionalmente divididos em dois grandes grupos:

Pesado (níquel, estanho, chumbo, cobre).

Leve (titânio, magnésio, alumínio).

Soluções científicas

Não há dúvida de que a metalurgia é uma atividade que exige a implementação tecnologias inovadoras. A este respeito, muitos países do nosso planeta estão a prosseguir activamente artigos de pesquisa, que tem como objetivo estudar e colocar em prática uma grande variedade de microrganismos que ajudem a resolver, por exemplo, uma questão tão premente como o tratamento de águas residuais, componente essencial da produção metalúrgica. Além disso, processos como oxidação biológica, precipitação, sorção e outros já se tornaram realidade.

Separação por processo

As plantas metalúrgicas podem ser classificadas aproximadamente em dois grupos principais:

Pirometalurgia, onde os processos ocorrem em temperaturas muito elevadas (fundição, torrefação);

Hidrometalurgia, que consiste na extração de metais de minérios por meio de água e outras soluções aquosas por meio de reagentes químicos.

O princípio de escolha de um local para construção de uma planta metalúrgica

Para entender com base em quais conclusões se toma a decisão de construir um empreendimento em um determinado local, vale a pena considerar os principais fatores para a localização da metalurgia.

Em particular, se a questão diz respeito à localização de uma planta de metalurgia não ferrosa, os seguintes critérios vêm à tona:

Disponibilidade de recursos energéticos. A produção relacionada ao processamento de metais leves não ferrosos requer enormes quantidades de energia elétrica. Portanto, tais empreendimentos são construídos o mais próximo possível de usinas hidrelétricas.
Quantidade necessária de matéria-prima.É claro que quanto mais próximos estiverem os depósitos de minério, melhor.
Fator ambiental. Infelizmente, os países do espaço pós-soviético não podem ser classificados na categoria onde as empresas metalúrgicas são amigas do ambiente.

Assim, a colocação da metalurgia é a pergunta mais difícil, cuja solução deve receber a maior atenção, tendo em conta todos os requisitos e nuances possíveis.

Para formar uma imagem mais detalhada na descrição do processamento do metal, é importante indicar as principais áreas desta produção.

As empresas de metalurgia ferrosa incluem vários estágios de processamento. Entre eles: alto-forno de sinterização, siderurgia, laminação. Vejamos cada um deles com mais detalhes.

Produção de alto-forno

É nesta fase que o ferro é liberado diretamente do minério. Isso acontece em um alto-forno e em temperaturas acima de 1.000 graus Celsius. É assim que o ferro é fundido. Suas propriedades dependerão diretamente do andamento do processo de fundição. Ao regular a fusão do minério, você pode obter um dos dois: processamento (usado posteriormente para a produção de aço) e fundição (a partir dele são fundidos tarugos de ferro).

Produção de aço

Ao combinar o ferro com o carbono e, se necessário, com vários elementos de liga, o resultado é o aço. Existem muitos métodos para fundi-lo. Destacamos especialmente os conversores de oxigênio e as usinas de fusão elétrica, que são as mais modernas e altamente produtivas.

A fundição do conversor é caracterizada pela rapidez e pela consequente produção de aço com a composição química exigida. A base do processo é o sopro de oxigênio através de uma ventaneira, com o qual o ferro fundido é oxidado e transformado em aço.

O método elétrico de fusão do aço é o mais eficaz. É graças ao uso de fornos a arco que ligas de aço da mais alta qualidade podem ser fundidas. Nessas unidades, o aquecimento do metal carregado nelas ocorre muito rapidamente e é possível adicionar a quantidade necessária de elementos de liga. Além disso, o aço obtido por este método apresenta baixo teor de inclusões não metálicas, enxofre e fósforo.

Liga

Este processo consiste em alterar a composição do aço, introduzindo nele concentrações calculadas de elementos auxiliares para posteriormente lhe conferir certas propriedades. Entre os componentes de liga mais utilizados estão: manganês, titânio, cobalto, tungstênio, alumínio.

Aluguel

Muitas plantas metalúrgicas incluem um grupo de laminadores. Eles produzem produtos semiacabados e totalmente acabados. A essência do processo é passar o metal no espaço entre o moinho girando em direções opostas. Além disso, o ponto chave é que a distância entre os rolos deve ser menor que a espessura da peça que está sendo passada. Devido a isso, o metal é atraído para o lúmen, move-se e, por fim, deforma-se nos parâmetros especificados.

Após cada passagem, o espaço entre os rolos diminui. Um ponto importante é que o metal muitas vezes não é flexível o suficiente quando frio. E portanto, para processamento, é pré-aquecido até a temperatura desejada.

Consumo de materiais reciclados

EM condições modernas O mercado de consumo de materiais recicláveis, tanto ferrosos como não ferrosos, está em constante desenvolvimento. Isto se deve em grande parte ao fato de que os recursos minerais, infelizmente, não são renováveis. Cada ano de sua extração reduz significativamente as reservas. Considerando que a procura de produtos metálicos na engenharia mecânica, construção, indústria aeronáutica, construção naval e outros sectores da economia nacional é cada vez maior, a decisão de desenvolver o processamento de peças e produtos que já esgotaram a sua vida útil parece bastante razoável. .

É seguro dizer que o desenvolvimento da metalurgia é, em certa medida, explicado pela dinâmica positiva do segmento industrial - a utilização de matérias-primas secundárias. Ao mesmo tempo, grandes e pequenas empresas estão empenhadas na reciclagem de sucata.

Tendências mundiais no desenvolvimento da metalurgia

EM últimos anos Há um claro aumento na produção de laminados, aço e ferro fundido. Isto se deve em grande parte à expansão real da China, que se tornou um dos principais players globais no mercado de produção metalúrgica.

Ao mesmo tempo, vários fatores metalúrgicos permitiram ao Império Celestial conquistar quase 60% de todo o mercado mundial. Os restantes dez principais produtores foram: Japão (8%), Índia e Estados Unidos da América (6%), Rússia e Coreia do Sul (5%), Alemanha (3%), Turquia, Taiwan, Brasil (2 %).

Se considerarmos 2015 separadamente, verifica-se uma tendência decrescente na atividade dos fabricantes de produtos metálicos. Além disso, a maior descida foi registada na Ucrânia, onde se registou um resultado 29,8% inferior ao do ano passado.

Novas tecnologias em metalurgia

Como qualquer outra indústria, a metalurgia é simplesmente impensável sem o desenvolvimento e implementação de desenvolvimentos inovadores na prática.

Assim, os funcionários de Nizhny Novgorod Universidade Estadual desenvolveu e começou a colocar em prática novas ligas duras nanoestruturadas resistentes ao desgaste baseadas em carboneto de tungstênio. A principal direção de aplicação da inovação é a produção de modernas ferramentas metalúrgicas.

Além disso, na Rússia, o tambor de grelha com bico esférico especial foi modernizado para criar uma nova tecnologia para processamento de escória líquida. Este evento foi realizado por ordem estadual do Ministério da Educação e Ciência. Este passo justificou-se plenamente, pois os seus resultados acabaram por superar todas as expectativas.

As maiores empresas metalúrgicas do mundo

ArcelorMittal- uma empresa com sede no Luxemburgo. Sua participação é de 10% da produção global total de aço. Na Rússia, a empresa possui as minas Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya, bem como o Grupo Severstal.
Hebei Ferro e Aço- um gigante da China. É propriedade integral do Estado. Além da produção, a empresa atua na extração de matérias-primas, seu transporte e pesquisa e desenvolvimento. As fábricas da empresa utilizam exclusivamente novos desenvolvimentos e as mais modernas linhas tecnológicas, o que permitiu aos chineses aprender a produzir chapas de aço ultrafinas e chapas ultrafinas laminadas a frio.
Aço Nipônico- Representante do Japão. A gestão da empresa, que iniciou suas atividades em 1957, busca a fusão com outra empresa chamada Sumitomo Metal Industries. Segundo especialistas, tal fusão permitirá aos japoneses ocupar rapidamente o primeiro lugar no mundo, à frente de todos os seus concorrentes.

Um ramo de atividade econômica como a metalurgia inclui duas áreas: . Portanto, nossa análise das maiores empresas metalúrgicas russas será dividida em duas partes: empresas russas de metalurgia ferrosa e empresas russas de metalurgia não ferrosa.

Empresas russas de metalurgia ferrosa

A metalurgia ferrosa inclui os seguintes subsetores:

1. Extração de matérias-primas não metálicas (argilas refratárias, matérias-primas fundentes, etc.) para metalurgia ferrosa.
2. Produção de metais ferrosos (metais ferrosos incluem: aço, ferro fundido, metal laminado, pós metálicos de metais ferrosos, ferroligas de alto-forno).
3. Produção de tubos (produção de tubos de aço e ferro fundido).
4.Coque e produção química (produção de coque, gás de coqueria, etc.).
5. Processamento secundário de metais ferrosos (o processamento secundário inclui o corte de sucata e resíduos de metais ferrosos).

Os produtos fabricados por empresas russas são vendidos por empresas de construção de máquinas e organizações de construção e também é exportado para o exterior.

Existem vários tipos de empresas de metalurgia ferrosa:

1. Empresas metalúrgicas de ciclo completo (que se dedicam à produção de ferro fundido, aço e produtos laminados).
2. Empresas de metalurgia de tubos (empresas sem fundição de ferro).
3. Pequenas empresas metalúrgicas (fábricas de construção de máquinas que produzem aço e produtos laminados).

As menores empresas metalúrgicas são fábricas; os maiores são fábricas. Tanto as usinas quanto as fábricas podem ser unidas em holdings.

A localização das empresas russas de metalurgia ferrosa depende, em primeiro lugar, da proximidade de depósitos de minério de ferro e outros minerais. Assim, por exemplo, as metalúrgicas que se dedicam à produção de ferro fundido e aço estão localizadas em áreas onde, em primeiro lugar, existem jazidas de minério de ferro nas proximidades e, em segundo lugar, existem muitas florestas (já que a redução do ferro exige carvão). Na construção de empreendimentos metalúrgicos, a disponibilidade de energia elétrica também é levada em consideração, gás natural e água.

Hoje existem 3 bases metalúrgicas na Rússia:

1.Base metalúrgica Ural.
2. Base metalúrgica central.
3. Base metalúrgica siberiana.

A base metalúrgica Ural atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1. Depósitos Kachkanar (Rússia).
2.Anomalia magnética de Kursk (Rússia).
3. Depósitos de Kustanay (Cazaquistão).

As maiores empresas de metalurgia de processamento da base metalúrgica dos Urais são: (a cidade de Yekaterinburg; o que resta da planta metalúrgica Verkh-Isetsky), IzhStal (a cidade de Izhevsk; parte da Mechel OJSC), (parte da holding ChTPZ), Chelyabinsk Ferroalloy Plant (a maior da Rússia na produção de ferroligas), Serov Ferroalloy Plant (parte da holding), Ural Pipe Plant (cidade de Pervouralsk), .

A Base Metalúrgica Central atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1.Anomalia magnética de Kursk (Rússia).
2. Depósitos da Península de Kola (Rússia).

As maiores empresas metalúrgicas de ciclo completo da Base Metalúrgica Central são: (parte do grupo de empresas), Usina Metalúrgica Novolipetsk, Usina Metalúrgica Kosogorsky (cidade de Tula), (cidade de Stary Oskol).

As maiores empresas de metalurgia de processamento da Base Metalúrgica Central são: Planta de laminação de aço Cherepovets (parte do grupo de empresas Severstal OJSC), Planta de laminação de aço Oryol, Planta metalúrgica Electrostal (cidade de Elektrostal), Planta metalúrgica Serp e Molot (cidade de Moscou ), Fábrica de tubos Izhora (cidade; propriedade da empresa Severstal), (cidade de Vyksa, ).

A Base Metalúrgica Siberiana atua na produção a partir de minério de ferro extraído nas seguintes jazidas:

1. Depósitos Gornaya Shoria (Rússia).
2. Depósitos de Abakan (Rússia).
3. Campos Angaro-Ilim (Rússia).

As maiores empresas metalúrgicas de ciclo completo da base metalúrgica da Sibéria são: , (cidade de Novokuznetsk), Novokuznetsk Ferroalloy Plant.

As maiores empresas de metalurgia de processamento da base metalúrgica da Sibéria são: Planta Metalúrgica Sibelektrostal (Krasnoyarsk), (parte da holding do Grupo ITF), Planta Metalúrgica Petrovsk-Zabaikalsky.

Empresas russas de metalurgia não ferrosa

A metalurgia não ferrosa inclui os seguintes processos de produção:

1. Mineração e beneficiamento de minérios de metais não ferrosos.
2. Fundição de metais não ferrosos e suas ligas (existem dois tipos de metais não ferrosos: pesados (cobre, zinco, chumbo, níquel, estanho) e leves (alumínio, magnésio, titânio)).

A localização depende de fatores como o fator matéria-prima (proximidade de fontes de matéria-prima; este é o fator mais fator importante), fator natural, fator combustível e energia e fator econômico. Os empreendimentos de produção de metais pesados não ferrosos estão localizados próximos às áreas de extração de matérias-primas (já que esta produção não requer grande quantidade de energia). As empresas que produzem metais leves não ferrosos precisam grandes quantidades eletricidade, portanto estão localizados perto de fontes de energia barata.

Os seguintes tipos de empresas de metalurgia não ferrosa estão localizadas na Rússia:

1. Empresas da subindústria do cobre.
2. Empresas da subindústria chumbo-zinco.
3. Empresas da subindústria de níquel-cobalto.
4. Empresas da subindústria do estanho.
5. Empresas da subindústria do alumínio.
6. Empresas da subindústria de tungstênio-molibdênio.
7. Empresas da subindústria de titânio-magnésio.
8. Empresas da subindústria de metais raros.

As maiores empresas russas na subindústria do cobre são: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (parte da holding UMMC), Karabashmed, planta de fundição de cobre de Krasnouralsk, planta de fundição de cobre de Kirovgrad, planta de cobre-enxofre de Mednogorsk (parte da holding UMMC), Ormet (de propriedade da RAO Gazprom"), produção de polimetal (parte da holding UMMC), cobre Safyanovskaya (parte da holding UMMC), (parte da holding UMMC), (parte da holding UMMC), (parte da holding UMMC) contenção ").

As maiores empresas russas na subindústria de chumbo-zinco são: planta de cobre-enxofre Bshkir, planta de zinco Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, planta de chumbo-zinco Sadonsky, Uchalinsky GOK, planta de eletrólito-zinco de Chelyabinsk, .

As maiores empresas russas na subindústria de níquel-cobalto são: MMC Norilsk Nickel (de propriedade da Interros), Rezhnikel PA (de propriedade da RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

As maiores empresas russas na subindústria do estanho são: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (de propriedade da empresa NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (de propriedade da empresa NOK).

As maiores empresas russas na subindústria do alumínio são: Refinaria de Alumina de Achinsk (parte da holding), Fundição de Alumínio Boguslav (parte da holding SUAL), Associação de Produção Metalúrgica Belokalitvinsk (parte da holding RusAL), , Sayan Aluminium Smelter (parte da holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (de propriedade da RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (parte da holding SUAL), Foil Rolling Plant.

As maiores empresas russas na subindústria de tungstênio-molibdênio são: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

As maiores empresas russas na subindústria de titânio-magnésio são: AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnesium Plant.

As maiores empresas russas na subindústria de metais raros são: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (de propriedade da ZAO FTK).

O complexo metalúrgico inclui todas as etapas da produção de metais ferrosos e não ferrosos: mineração e enriquecimento de minérios, fundição de metais, produção de ligas e produtos laminados, processamento secundário de metais. O complexo também inclui outras indústrias relacionadas à fundição de metais - coque, refratários, fundente, magnesita, etc.

Junto com o complexo de combustíveis e energia, a metalurgia é um ramo básico da indústria. Portanto, os primeiros lugares na fundição de metais são ocupados pelos países desenvolvidos - EUA, Japão, Alemanha, Rússia e China. Mas, tal como no caso dos recursos energéticos, a extracção de minérios metálicos está a passar dos países desenvolvidos para os países em desenvolvimento.

A URSS criou um poderoso complexo metalúrgico que produzia quase todos os tipos de metais ferrosos e não ferrosos e suas ligas, ocupando o primeiro ou terceiro lugar no mundo na fundição de aço, produtos laminados, alumínio, platina, ouro e outros metais. Após o colapso do país, metade da capacidade metalúrgica permaneceu na Rússia. Devido à grave recessão, a procura por metais caiu. O declínio geral da metalurgia russa é estimado em 35-40%, mas em 2000 o seu crescimento começou e atingiu agora um nível próximo de 1990. Em termos de produção de metal, a Rússia está entre os cinco principais países do mundo e pode aumentar sua produção em 1,5 -2,0 vezes. O país exporta metais para a Europa, EUA e China, o que representa cerca de 20% das receitas cambiais do país. No entanto, devido à forte concorrência e às barreiras alfandegárias em cada país, a Rússia não pode, embora tenha oportunidade, aumentar a exportação de metais ferrosos e não ferrosos.

A metalurgia ferrosa é uma das indústrias mais antigas da Rússia, que surgiu no século 18 nos Urais. Hoje produz 66 milhões de toneladas de aço, ocupando a 4ª posição no mundo. A metalurgia ferrosa inclui a produção de manganês, cromo e ferro e suas ligas. Devido à queda na demanda na engenharia mecânica, principalmente no exterior, mais da metade do aço é exportado. Para preservar esta indústria nas condições de mercado, é necessária a sua reestruturação tecnológica.

Existem diversas tecnologias na metalurgia moderna. Até agora, baseava-se em grandes plantas metalúrgicas de ciclo completo (blast metalurgia) produzindo ferro fundido, aço e produtos laminados. Requerem a proximidade de grandes reservas de minério, carvão coqueificável, recursos hídricos, a criação de muitas indústrias auxiliares, uma grande força de trabalho, infraestrutura e energia desenvolvidas. Embora forneçam metal mais barato, são difíceis de atualizar tecnologicamente e são uma forte fonte de poluição ambiente. 8 dessas fábricas foram criadas na Rússia - nos Urais, na Rússia Central e , que fornecem 2/3 da produção de metais ferrosos.

Mais moderna é a eletrometalurgia, que permite a fundição do aço sem passar pelo processo de alto-forno (ou seja, produção de ferro fundido), bem como a ampla utilização de sucata e metal secundário para refusão (metalurgia de conversão). EM países europeus As matérias-primas secundárias acumuladas já atendem metade da demanda por minério de ferro. A eletrometalurgia permite localizar com mais liberdade pequenas siderúrgicas em qualquer centro de engenharia mecânica, aproveitando seus resíduos e produzindo aços na faixa e qualidade exigidas. Existem tais instalações de produção na Rússia, mas não são suficientes para produzir ampla variedade metais modernos.

As principais áreas da metalurgia ferrosa na Rússia são:

Os Urais fornecem metade dos produtos siderúrgicos e laminados do país, cuja principal fundição ocorre em grandes usinas de ciclo completo - Magnitogorsk - uma das maiores do mundo, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky. Nos Urais também existem muitas fábricas de processamento de metalurgia, ferroligas, ligas de aço e produtos longos que produzem metais de alta qualidade. Os Urais quase esgotaram as suas matérias-primas e importam minério de ferro da KMA e carvão de Kuzbass e do Cazaquistão.
Centro - produz 1/4 do aço do país e utiliza minério de ferro KMA. O aço é fundido em fábricas em Lipetsk e Stary Oskol (eletrometalurgia sem explosão) e em fábricas de metalurgia suína em Tula, Moscou, Elektrostal. Esta área também inclui a maior usina de Cherepovets, criada na interseção dos fluxos de carvão da bacia de Vorkuta e do minério de ferro da região de Murmansk.
Kuzbass é a base da metalurgia na Sibéria, produzindo 1/5 do metal do país através de duas fábricas de ciclo completo em Novokuznetsk. Carvão local e minério de ferro de Gornaya Shoria (Khakassia) e da região de Irkutsk são usados aqui. Porém, a base de matéria-prima limita o desenvolvimento da metalurgia.

Existem também fábricas de suinocultura na Sibéria - em Komsomolsk-on-Amur, Krasnoyarsk, etc. Em geral, a metalurgia ferrosa é uma indústria com forte concentração de produção em um pequeno número de grandes empresas.

As perspectivas da metalurgia ferrosa não estão ligadas ao crescimento da sua produção, cuja capacidade é suficiente, mas ao seu aperfeiçoamento tecnológico. O desenvolvimento de tecnologias eléctricas e de conversão irá ajudá-la a adaptar-se às necessidades específicas da engenharia mecânica, bem como a resolver outros problemas - melhorar as características ambientais da indústria, melhorar a qualidade e diversificar a gama de produtos, o que é importante tanto para o para a revitalização da indústria de engenharia mecânica do país e para o fortalecimento da sua posição no mercado mundial.

A metalurgia de não ferrosos, assim como os metais ferrosos, é uma das indústrias antigas, mas no século XX foi significativamente atualizada. No início do século, baseava-se em metais “pesados” - cobre, níquel, chumbo, zinco; então os metais “leves” ocuparam o primeiro lugar - alumínio, magnésio, titânio em conexão com o desenvolvimento das comunicações, aviação, tecnologia espacial, etc. grande importância adquirir ligas e metais raros - tungstênio, molibdênio, vanádio, mercúrio, zircônio, etc., necessários para obter ligas com propriedades especiais. Os metais nobres – ouro, prata, platina – sempre mantiveram o seu papel especial.

Mais de 70 tipos de metais não ferrosos são produzidos no mundo, mas apenas 4 países possuem um conjunto completo deles - EUA, Rússia. A Rússia possui quase todos os minérios de metais não ferrosos e importa apenas alguns, por exemplo, bauxita, cromita, manganês. A produção da maioria dos metais não ferrosos se divide em 2 a 3 etapas: enriquecimento do minério, que está localizado nas fontes de matéria-prima; fundição de metal bruto - próximo a fontes de calor, energia e água, cujo consumo é bastante elevado; obtenção de metal puro nas áreas de seu consumo.

Na Rússia, a principal região de fundição de alumínio passou a ser a região de Angaro-Yenisei, com fábricas em Krasnoyarsk, Sayanogorsk, Bratsk, Shelekhov (região de Irkutsk), bem como Novokuznetsk. Ocupa o segundo lugar no mundo em termos de volume de produção. Os Urais se diferenciam pela fundição de cobre e outros metais, onde são utilizados minérios locais e importados, além de matérias-primas secundárias. Um lugar especial na metalurgia não ferrosa é ocupado pelos complexos minérios de Taimyr e da região de Murmansk, cujas maiores usinas metalúrgicas fundiam cobre, níquel, platina e outros metais mais raros. A produção de chumbo e zinco, tungstênio e molibdênio está localizada no Território de Primorsky e em diante. A Rússia é um produtor tradicional de ouro e prata com mineração na região de Magadan, distrito de Chukotka, Yakutia, e desde a década de 60. Os diamantes também são extraídos em Yakutia.

As maiores regiões produtoras de metais puros são Central e Ural, e também são seus consumidores. As principais indústrias consumidoras são a aviação, as comunicações, a tecnologia espacial, a electrónica, a energia nuclear, a robótica e outras indústrias de alta tecnologia.

Devido à crise económica da década de 90, a procura de metais não ferrosos diminuiu acentuadamente, especialmente na indústria aeronáutica, complexo de defesa, as comunicações estão entre os seus maiores consumidores. A fundição de alumínio, níquel, titânio, magnésio e cobalto diminuiu mais de 2/3; em geral, as empresas estão 40-50% carregadas. A metalurgia de não ferrosos sobrevive devido à exportação de alumínio, ouro, platina, paládio, titânio, estando entre os cinco principais países do mundo em volume.

As perspectivas de restauração da metalurgia não ferrosa estão associadas ao renascimento geral da economia e, em primeiro lugar, ao desenvolvimento de ramos do progresso científico e tecnológico, bem como à produção de modernos electrodomésticos, pulmões Veículo. A Rússia, tendo uma ampla gama de setores de metalurgia não ferrosa, pode desenvolvê-los na direção desejada.

Distinguem-se os seguintes tipos de produção no complexo metalúrgico: Produção de ciclo completo, que são representadas, em regra, por fábricas nas quais funcionam simultaneamente todas as etapas do processo tecnológico mencionadas. A produção de ciclo parcial é um empreendimento em que não são realizadas todas as etapas do processo tecnológico, por exemplo, na metalurgia ferrosa, apenas são produzidos aço e laminados, mas não há produção de ferro fundido, ou apenas são produzidos produtos laminados. O ciclo incompleto também inclui eletrotermia de ferroligas, eletrometalurgia, etc. As empresas de ciclo incompleto, ou “pequenas metalurgias” são chamadas de empresas de conversão, são apresentadas na forma de divisões separadas para a produção de ferro fundido, aço ou produtos laminados como parte de grandes empresas de construção de máquinas do país.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), planta metalúrgica "Magnitka" na cidade de Magnitogorsk, região de Chelyabinsk. Uma das maiores fábricas metalúrgicas da CEI, a maior da Rússia. Nome completo - Aberto Sociedade por Ações Obras de Ferro e Aço Magnitogorsk.

A planta é um complexo metalúrgico com ciclo produtivo completo, começando com a preparação da matéria-prima do minério de ferro e terminando com o processamento profundo de metais ferrosos. A área total da fábrica é de 11.834,9 hectares.

A base de matéria-prima é fornecida por uma mina na cidade de Bakal, bem como (no futuro) pelo desenvolvimento da jazida de minério de ferro Prioskol. Em comparação com seus principais concorrentes russos (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), a MMK é mal abastecida com as principais matérias-primas de sua própria produção: as matérias-primas de minério de ferro são adquiridas principalmente no Cazaquistão (SSGOPO), carvões de coque - inclusive do grupo "Mechel". Para desenvolver sua própria base de matérias-primas, em 2006, foi adquirida uma licença para o desenvolvimento da jazida de Prioskol (região de Belgorod) por 630 milhões de rublos. Planos para a construção de uma planta de mineração e processamento e desenvolvimento da jazida (projeto custo total mais de 3 mil milhões de dólares) foram adiados indefinidamente no final de 2008 devido à falta de recursos financeiros em consequência da queda da procura e dos preços do aço.

Indicadores de produção MMK para 2008:

· produção de aço nos 12 meses de 2008 - 12 milhões de toneladas;
· produção de produtos metálicos comerciais - 11 milhões de toneladas.

Receita em 2008 - 226 bilhões de rublos. (crescimento de 19%, 190 mil milhões em 2007). Lucro das vendas - 54 bilhões de rublos. (51 bilhões de rublos em 2007). Lucro líquido em 2008 - 10 bilhões de rublos.

A receita da planta de acordo com os US GAAP para 2007 foi de US$ 8,197 bilhões (em 2006 - US$ 6,424 bilhões), lucro operacional - US$ 2,079 bilhões (um aumento de 17,8%), lucro líquido - US$ 1,772 bilhão (US$ 1,426 bilhão em 2006)

Planta metalúrgica de Nizhny Tagil com o nome. V.I. Lenin (abreviatura - NTMK; anteriormente Planta Metalúrgica Novo-Tagil, NTMZ) é uma empresa formadora de cidades na cidade de Nizhny Tagil, região de Sverdlovsk, um dos maiores complexos metalúrgicos da Rússia. O primeiro ferro fundido foi produzido na Metalúrgica Novo-Tagil em 25 de junho de 1940 - data considerada o aniversário do empreendimento.

Atualmente, a NTMK inclui mineração, sinterização, coque, refratários, alto-forno, siderurgia e produção de laminação.

A fábrica opera o único laminador de vigas universal na Rússia e na CEI para a produção de vigas de flange largo e perfis de colunas com alturas de perfil de 150 a 1000 mm. A capacidade da fábrica é de 1,5 milhão de toneladas/ano.

A empresa produz ferro fundido vanádio e escória de vanádio (matéria-prima para extração de vanádio). São produzidos produtos laminados para transporte ferroviário - em particular, todos os principais perfis para construção de automóveis. A planta fornece tarugos para produção de laminação de tubos e produtos metálicos estruturais para engenharia mecânica.

No início de 2008, a empresa dominou a produção de novos tipos de aço que podem ser utilizados na produção de tubos de grande diâmetro para gasodutos principais.

A principal base de minério da planta é o depósito Kachkanar.

Receita de janeiro a setembro de 2008 (RAS) - 98,626 bilhões de rublos. (um aumento de 34% em relação a 2007), lucro líquido - 30,622 bilhões de rublos. (aumentar 1,7 vezes).

A Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental (Zapsib) é um dos maiores complexos metalúrgicos da ex-URSS. De acordo com todos os principais indicadores técnicos e econômicos, a OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" é uma das melhores empresas metalúrgicas da Rússia e um dos maiores produtores de metal laminado para construção e sortimento de engenharia na Rússia. ZSMK é o maior produtor de aço da Sibéria. As instalações de produção incluem uma coqueria, uma planta de sinterização, instalações de fundição de aço, três altos-fornos, uma planta de floração, uma máquina de lingotamento contínuo e quatro laminadores. A Usina Metalúrgica da Sibéria Ocidental é um dos empreendimentos mais modernos do país, localizada em uma área de 3.000 hectares, a 25 km de Novokuznetsk. O bom funcionamento de três altos-fornos com volume útil total de 8.000 m3 é garantido pelos produtos da produção de aglomerados - aglomerado de composição química constante e maior resistência. Em termos de soluções técnicas, construtivas e arquitetônicas, a produção de laminadores de aço da Zapsib é uma das as melhores empresas Rússia. A tecnologia de cobreagem de fio de solda aqui desenvolvida possibilitou fornecer alto nível qualidade do produto, reduzir a intensidade de trabalho do processo de produção de fios, melhorar a situação ambiental da fábrica, reduzindo a quantidade de águas residuais em 1,5 vezes. A operação confiável e ininterrupta das principais oficinas de produção da Zapsib é garantida por uma base de reparos tecnicamente equipada, poderosas instalações de energia, ferrovias e de carro, laboratórios especializados na análise de matérias-primas, materiais e qualidade de produtos acabados. O comprimento total dos trilhos ferroviários da fábrica é de 400 km, os trilhos rodoviários são de cerca de 150 km e os trilhos transportadores são de 90 km. Rotatividade anual de carga vias férreasé de 60 milhões de toneladas, o volume do transporte rodoviário é de 20 milhões de toneladas por ano. Em 2005, a Zapsib produziu 4,6 milhões de toneladas de ferro fundido, 5,7 milhões de toneladas de aço e 5,0 milhões de toneladas de produtos laminados. A ZSMK é especializada na produção de produtos longos para a indústria da construção e engenharia mecânica, fundição de ferro e aço, produtos de coque, produção de arame não endurecido, armaduras resistentes ao gelo para concreto armado e eletrodos. A Trading House EvrazHolding vende produtos produzidos pela OJSC West Siberian Metallurgical Plant. Entre os revendedores da trading estão: Steel Industry Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komtech OJSC e outros.

A Usina Metalúrgica de Volgogrado "Outubro Vermelho" é uma das maiores produtoras de laminados de aços especiais na Rússia, uma usina de ciclo parcial.

A fábrica recebeu sua estrutura atual e especialização final no pós-guerra. As principais instalações de produção foram inauguradas nos anos 50-70. Em 1986, a planta tinha potencial produtivo capaz de produzir 2 milhões de toneladas de aço e 1,5 milhão de toneladas de laminados por ano. Sua participação respondeu por 12% da produção de aços de alta qualidade do país, incluindo aços inoxidáveis - 14%, aços refundidos por eletroescória - 52%. O sortimento da fábrica incluía 500 tipos de aço produzidos de acordo com os padrões da Federação Russa, Alemanha, EUA e Japão.

A fábrica foi premiada com a Ordem de Lenin (1939) e a Ordem da Bandeira Vermelha do Trabalho (1948). Em 1985, o VSW "Outubro Vermelho" foi premiado com a Ordem "; Guerra Patriótica» 1º grau por mérito na garantia Exército soviético e a marinha durante a Segunda Guerra Mundial.

Após a corporatização, a empresa sobreviveu a vários proprietários, incluindo a gestão de arbitragem em 1998-1999. Em 16 de outubro de 2003, a Midland Resources Holding LTD (maior acionista da planta metalúrgica ucraniana Zaporizhstal), em parceria com o empresário Igor Shamis, adquiriu 100 por cento das ações do grupo de empresas da planta metalúrgica de Volgogrado “Outubro Vermelho”.

Hoje, o Krasny Oktyabr VSW está passando por uma reconstrução em grande escala, cujo objetivo é expandir a produção de ligas de aço para fins especiais. Em setembro de 2003, a planta produziu 37.582 toneladas de aço e em setembro de 2004 esse número era de 55.558 toneladas. O número de tipos de aço produzidos atualmente chega a mais de 600 tipos. O número de funcionários da empresa ultrapassa 7 mil pessoas.

Os empreendimentos sem fundição de ferro são classificados como a chamada metalurgia de pigmentos.

A metalurgia de partículas concentra-se principalmente nas fontes de matérias-primas secundárias (resíduos da produção metalúrgica, resíduos de produtos laminados consumidos, sucata de depreciação) e nos locais de consumo de produtos acabados, uma vez que a maior quantidade de sucata metálica se acumula nas áreas de engenharia mecânica desenvolvida. A “pequena metalurgia” interage ainda mais estreitamente com a engenharia mecânica. A produção de ferroligas e aços elétricos se diferencia pelas especificidades do local. Ferroligas - ligas de ferro com metais de liga (manganês, cromo, tungstênio, silício, etc.), sem as quais o desenvolvimento de uma metalurgia de alta qualidade é geralmente impensável - são produzidas em altos-fornos e eletrometalurgicamente. No primeiro caso, a produção de ferroligas é realizada em empresas metalúrgicas de ciclo completo, bem como com duas etapas de processamento (ferro fundido - aço) ou uma (ferro fundido), no segundo - sua produção é representada por plantas especializadas .