ロシアの冶金産業とその現状。冶金学の重要性

冶金は主要な基礎産業の 1 つであり、他の産業に構造材料 (鉄および非鉄金属) を提供しています。

かなり長い間、金属製錬の規模がほぼ主に国の経済力を決定していました。そして世界中で彼らは急速に成長していました。しかし、20 世紀の 70 年代になると、冶金学の成長率は鈍化しました。しかし、鉄鋼は依然として世界経済の主要な構造材料である。

冶金学には、鉱石の採掘から最終製品の製造までのすべてのプロセスが含まれます。冶金産業には、鉄と非鉄の 2 つの部門があります。

鉄冶金。鉄鉱石は世界 50 か国で採掘されていますが、主な生産は少数の国で行われています。全鉱石の約半分が輸出されています。鉄冶金企業の所在地は次の要因によって決まります。

天然資源（石炭と鉄鉱床の地域的組み合わせに焦点を当てる）。

輸送（原料炭と鉄鉱石の貨物の流れに焦点を当てる）

消費者 (ミニプラントおよび顔料冶金の開発に関連)。鉄鉱石生産のリーダーは、中国、ブラジル、オーストラリア、ロシア、ウクライナ、インドです。しかし、鉄鋼生産に関しては、日本、ロシア、米国、中国、ウクライナ、ドイツです。

非鉄冶金。非鉄冶金企業の所在地は次の要因によって決まります。

原材料（有用成分の含有量が低い（1〜2％）銅、錫、亜鉛、鉛などの鉱石から重金属を製錬する）。

エネルギー（豊富な鉱石からの軽金属の製錬 - エネルギー集約的な生産 - アルミニウム、チタン、マグネシウムなど）。

輸送（原材料の配送）。

消費者（リサイクル材料の使用）。

非鉄冶金は、非鉄金属鉱石の埋蔵量がある国、ロシア、中国、米国、カナダ、オーストラリア、ブラジルで最も発展しています。そして、日本とヨーロッパ諸国では、輸入された原材料が使用されています。

銅製錬のリーダーはチリ、米国、カナダ、ザンビア、ペルー、オーストラリアです。アルミニウムの主な輸出国は、カナダ、ノルウェー、オーストラリア、アイスランド、スイスです。錫は東アジアおよび東南アジアで採掘されます。鉛と亜鉛は、米国、日本、カナダ、オーストラリア、ドイツ、ブラジルで製錬されています。

冶金は、自然界のすべての構成要素に悪影響を与える産業グループに属します。リサイクル水の供給、廃棄物の少ない生産、化学処理方法などの環境技術を適用する必要があります。

この方向への重要なステップは、高炉の生産量を削減し、電気冶金とリサイクル材料の使用への移行です。

質問20

世界の機械工学。

機械工学は世界産業の主要分野であり、世界の価値の約 35% を占めています。工業製品。産業の中で、機械工学は最も労働集約的な生産です。機器製造、電気工学および航空宇宙産業、原子力工学、および複雑な機器を製造するその他の産業は、特に労働集約的です。この点で、機械工学の立地の主な条件の 1 つは、資格のある労働力、一定レベルの産業文化、センターの存在を提供することです。科学研究そして発展。

原材料拠点に近いことは、重工業の一部の分野 (冶金、鉱山機械の製造、ボイラーの製造など) にとってのみ重要です。

世界の機械工学において、支配的な地位は一部の先進国によって占められています。米国は工学製品の価値のほぼ 30% を占め、日本は 15%、ドイツは約 10%、フランス、イギリスです。、イタリア、カナダ。これらの国々は、ほぼすべての種類の現代機械工学を発展させており、世界の機械輸出に占める割合は高い（一般に、先進国は世界の機械および装置の輸出の80％以上を占めている）。ほぼ完全な範囲のエンジニアリング製品を備えており、このグループの国における機械工学の発展において重要な役割を果たしているのは、航空宇宙産業、マイクロエレクトロニクス、ロボット工学、原子力工学、工作機械製造、重工業、自動車産業です。

世界の機械工学のリーダーのグループには、ロシア (機械工学製品の価値の 6%)、中国 (3%)、およびスイス、スウェーデン、スペイン、オランダなどのいくつかの小規模先進国も含まれています。機械工学は大きく進歩しました。発展途上国での開発において。機械工学が高度な研究開発（R&D）と高度な資格に基づいている先進国とは異なります。労働力発展途上国の機械工学は、主に技術的に複雑で高品質な製品の生産に焦点を当てており、現地の低コストの労働力に基づいて、原則として、大量で労働集約的で技術的に単純な製品の生産に特化しています。、低品質のタイプの製品。ここの企業の中には、先進国から機械のキットを分解された状態で受け取る純粋な組立工場が数多くあります。発展途上国、特に新興工業国には、近代的な機械製造工場がある国はほとんどありません。韓国、香港、台湾、シンガポール、インド、トゥルキエ、ブラジル、アルゼンチン、メキシコ。彼らの機械工学の発展の主な方向は、家電製品の生産、自動車産業、造船です。

機械工学は、工作機械製造、重工業、農業工学などの産業を含む一般、輸送工学、エレクトロニクスを含む電気工学に分かれています。製品の最大の生産者および輸出者一般的な機械工学一般 - 先進国: ドイツ、米国、日本など。先進国は世界市場への工作機械の主要製造業者および供給者でもあります (日本、ドイツ、米国、イタリア、スイスが際立っています)。発展途上国の一般エンジニアリング産業は、農業機械や単純な機器の生産が主流です。

電気工学およびエレクトロニクスの分野における世界のリーダーは、米国、日本、ロシア、英国、ドイツ、スイス、オランダです。発展途上国、特に東欧諸国や家庭用電化製品の生産も発展しています。東南アジア.

輸送工学の分野の中で、自動車産業は最もダイナミックに発展しています。その空間分布の領域は常に拡大しており、現在、従来の主要な自動車メーカー（日本、米国、カナダ、ドイツ、フランス、イタリア、英国、スウェーデン、スペイン、ロシアなど）に加えて、韓国、ブラジル、アルゼンチン、中国、トルコ、インド、マレーシア、ポーランドといった国々は業界にとって比較的新しい国です。

自動車産業、航空機製造、造船、鉄道車両製造とは異なります。鉄道停滞を経験している。その主な理由は、自社製品の需要が不足していることです。

造船業は先進国から発展途上国に移りました。最大の船舶製造国は韓国（日本を上回って世界1位）、ブラジル、アルゼンチン、メキシコ、中国、台湾であった。同時に、米国と西ヨーロッパ諸国（英国、ドイツなど）は、船舶生産の減少の結果、世界の造船において重要な役割を果たさなくなりました。

航空業界のある国に集中している上級科学および労働力の資格 - 米国、ロシア、フランス、イギリス、ドイツ、オランダ。

世界の機械工学の領域構造には、北米、海外ヨーロッパ、東アジアおよび東南アジア、CIS の 4 つの主要な地域があります。

北米 (米国、カナダ、メキシコ、プエルトリコ) は機械工学製品のコストの約 1/3 を占めます。国際分業において、この地域は高度に複雑な機械、重工業製品、知識集約型産業の最大の製造業者および輸出業者として機能しています。このように、この地域および世界で主導的な地位を占める米国では、総費用機械工学製品は、航空宇宙工学、軍産エレクトロニクス、コンピュータ製造、原子力工学、軍用造船などに大きな役割を果たしています。

欧州諸国（CIS を除く）も世界の機械工学生産の約 3 分の 1 を占めています。この地域はあらゆる種類の機械工学で代表されますが、特に一般的な機械工学 (工作機械の製造、冶金、繊維、製紙、時計製造およびその他の産業用の機器の製造)、電気工学およびエレクトロニクス、および輸送工学 (自動車) によって際立っています。、航空機、造船）。ヨーロッパの機械工学のリーダーであるドイツは、この地域および世界における一般工学製品の最大の輸出国です。

東アジアおよび東南アジアの国々を含むこの地域は、世界の機械工学生産量の約 4 分の 1 を生産しています。この地域の国々における機械工学の発展を促進する主な要因は、労働力が相対的に安いことです。この地域のリーダーは日本であり、世界で第 2 位のエンジニアリング大国であり、最も適した産業 (マイクロエレクトロニクス、電気工学、航空機工学、ロボット工学など) の製品の最大の輸出国です。他の国 - 中国、韓国、台湾、タイ、シンガポール、マレーシア、インドネシアなどは、労働集約的だがそれほど複雑ではない製品（家電製品、自動車、船舶などの生産）を生産しており、非常に積極的に関与しています。海外市場での活動において。

CIS 諸国は世界の機械工学の特別な地域を形成しています。彼らはあらゆるエンジニアリング生産を行っています。特に素晴らしい発展ここでは、軍産複合体の部門、航空およびロケット宇宙産業、家庭用電化製品、および一般機械工学の特定の単純な部門（農業機械、金属集約工作機械、電力機器などの生産）が受け入れられました。同時に、多くの業界、特に知識集約型業界では深刻な遅れが生じています。 CIS のリーダーであるロシアは、機械工学の発展の巨大な機会 (重要な生産、科学的、技術的、知的および資源の潜在力、さまざまな工学製品に対する大きな需要がある広大な国内市場など) にもかかわらず、国際分業は兵器と最新の宇宙技術の生産のみに顕著であり、多くの種類の機械の輸入さえも強制されている。

主要な機械製造地域以外にも、インド、ブラジル、アルゼンチンなど、規模が非常に大きく、生産構造が複雑な機械エンジニアリングセンターがあります。彼らの機械エンジニアリングは主に国内市場向けに行われています。これらの国は、自動車、船舶、自転車、および単純な種類の自動車を輸出しています。家庭用器具(冷蔵庫、洗濯機、エアコン、掃除機、電卓、時計など）。

冶金は基礎産業の 1 つであり、人類に鉄および非鉄金属の構造材料を提供します。長い間この産業は非常に活発に発展しましたが、20 世紀の 70 年代以降、その成長率は若干鈍化しています。これは主に、生産時の金属強度の低下によるものです。今日、冶金学の発展には次の傾向が見られます。

先進国と発展途上国の比率を後者に有利に変更する。
従来の燃料・原料志向の弱体化と輸送ルート志向の強化。
顧客重視の強化。
大企業（工場）から中小企業への転換。

冶金学には、鉱石の採掘から圧延金属の製造までのすべてのプロセスが含まれます。鉄冶金と非鉄冶金の 2 つの産業で構成されています。

世界の鉄冶金学

ただし、これらの国すべてが鉱石を輸出しているわけではありません。最大の輸出国はオーストラリア（年間1億6,500万トン）とブラジル（155トン）で、世界の輸出量の約60％を占めている。さらに、鉄鉱石の主要輸出国はインド (37)、南アフリカ (24)、カナダ (22)、ウクライナ (18)、スウェーデン (14)、モーリタニア (10)、ロシア (7)、ベネズエラ (7) です。
一般に、年間約 5 億トン (ほぼ 50%) が輸出されます。

米国、英国、イタリア、中国などの鉄鉱石採掘国を含む多くの国が鉄鉱石を輸入している。最大の輸入国は日本（年間1億2,500万トン）、中国（110カ国）、欧州諸国（主にドイツ）、韓国、米国である。これは、特定の構造的変化が起こっているにもかかわらず、... ほとんどの先進国の主要なタイプの鉄冶金企業は依然としてフルサイクルプラントのままです。フルサイクルの鉄冶金は、生産の材料集約度が高いこと、つまり、完成品の重量に比べて使用される材料の消費量が多いことを特徴としています。特に鉄鉱石の消費が多く、原料炭は若干少ない。 1 トンの鋳鉄を製錬するには、少なくとも 1.5 ～ 2 トンの鉄鉱石 (鉄分が豊富な鉄鉱石ほど消費量は少なくなります)、コークス炭 1 ～ 1.2 トン、合計 4 ～ 5 トンが消費されます。原料と燃料のこと。これによると理想的な場所鉄冶金の発展には、鉄とマンガンの両方の鉱石と燃料が豊富な国や地域が常に考慮されてきました。例えば、インド、中国、カザフスタン、オーストラリア、ウクライナのドネツク・ドニエプル地域は、鉄鉱石、マンガン鉱石、原料炭の資源の組み合わせによって際立っています。しかし、鉄冶金にとってこのような好ましい組み合わせは天然資源一般的ではないため、多くの冶金地域や冶金センターが鉄鉱石採掘の近く（たとえば、ロレーヌ、米国の五大湖鉱床、アルプス、ブラジル）、または石炭採掘の場所（たとえば、、ドイツのルール地方、米国のペンシルバニア州、ロシアのドンバスなど）。

世界の特定の国では、鉄鉱石と石炭の組み合わせ、またはそれらに代わる石炭、鉄鉱石、または金属くずを個別に使用して発生した、古くて伝統的な鉄鋼産業の分野に加えて、特に世界の国々での鉄鋼産業は、近年、沿岸地域で非常に活発に開発されています。鉄冶金を見つけるためのこのオプションにより、原材料と燃料を供給し、完成品を海上で輸出することが可能になります。さらに、多くの場合、鉄鉱石（またはスクラップ）と石炭の輸入は、地元の基地や鉱床の開発よりも収益性が高くなります。例えば、日本ではほとんどの工場が海岸沿いにあり、鉄鉱石や石炭を海路で入手するのに非常に便利です（日本への鉄鉱石はオーストラリア、インド、ブラジルから、石炭はオーストラリア、中国から供給されています）。イタリア（ナポリ、ジェノヴァ、ターラント）、フランス（マルセイユ、ダンケルク）、アメリカ（ボルチモア、フィラデルフィア）、（武漢）、ドイツなどの港湾都市に大規模な冶金工場が設立されている。これらすべての場合において、日本と同様に、冶金の拠点は輸入鉄鉱石と石炭に重点を置くことによって決定されます。ヨーロッパ諸国鉄鉱石はアフリカとラテンアメリカから、石炭は米国から来ます。米国の場合、鉄鉱石はブラジル、ベネズエラ、カナダ産です）。

主な鉄鉱石橋:

オーストラリア - 東アジア;
オーストラリア - ;
ブラジル - 東アジア;
ブラジル - 西ヨーロッパ;
ブラジル - 米国;
南アフリカ - 東アジア;
南アフリカ - 西ヨーロッパ;
インド - 東アジア;
インド – 西ヨーロッパ;
ベネズエラ - 米国;
カナダ - 米国;
カナダ - 西ヨーロッパ;
ウクライナ - 海外ヨーロッパ;
ロシアは外国のヨーロッパです。

鉄の精錬は、鉄冶金の中で最も多くの材料を必要とするプロセスです。世界中の鉄鋼の約半分は鋳鉄から作られています。複雑な経済と生態学的な問題高炉の生産により、世界の銑鉄製錬の成長が鈍化しています（銑鉄の生産量は過去 10 年間増加していません）。高炉生産の地域には変化があった：西ヨーロッパと西ヨーロッパの合計シェア北米 1950 年から 2000 年までの期間。鉄精錬における割合は 75% から 30% に減少しました。東ヨーロッパのそしてアジアは20％から60％に増加しました。 1950 年から 1960 年にかけて、各国の指導者も変わりました。 – 米国; 1970年から1990年にはソ連が、1991年以降は中華人民共和国が絶対的なリーダーとなった。鋳鉄の生産は、特にロシアとウクライナで急激に減少している。

鋼鉄。圧延製品を取得するための主要な半製品であり、さまざまな業界や構造のすべての製品の品質がその品質に依存します。鉄鋼製造の原料は鋳鉄です。しかし、副原料の資源があらゆる地域に蓄積されるにつれて、もっと世界各国では、冶金の主要段階 (高炉製造) が、自国製または輸入された金属スクラップの使用に置き換えられました。

米国では、鉄鋼のほぼ半分が鋳鉄ではなくスクラップから生産されています（主に西部と南部にある新しい工場で）。他の先進国、新興工業国（特にアジア諸国）、ロシアでも状況はほぼ同じです。

科学技術革命の成果により、古い鉄鋼生産方法 (平炉など) がほぼ完全に置き換えられました。最新のテクノロジー：酸素転炉法と電気製鋼が決定的です。これにより、製錬時間を短縮し、小さなユニットで鋼を生産し、資源をより効率的に使用できるようになりました。新しい革新的な技術は、鉱石から得られる金属化ペレットから鋼を製造する方法でした。この直接鉄還元プロセスは、鉄精錬に代わるものです。これらすべてにより、より自由な場所で専門的な企業に移行することが可能になりました。これにより、鉄冶金の場所における消費者志向という新たなトレンドが生まれました。

世界の鉄鋼生産、特に高品質鋼は増加し続けています。しかし、20 世紀の 70 年代半ば以降、成長率は若干鈍化しました。 2000 年には 8 億 5,000 万トンに達しました。鋳鉄の1.5倍。
鉄鉱石の生産場所は、鉄鉱石の採掘とは異なり、海外アジア (年間 3 億 6,000 万トン) - 42.4%、海外ヨーロッパ (195) - 22.9%、北米 (120) - 14.1%、CIS ( 100) – 11.8%、ラテンアメリカ (55) – 6.5%、アフリカ (12) – 1.4%、オーストラリアおよびオセアニア (8) – 0.9%
主要国は以下の通り：中国（年間1億4,500万トン）、日本（105）、米国（100）、ロシア（58）、ドイツ（46）、韓国（43）、ウクライナ（30）、ブラジル（28）、インド (27)、イタリア (27)。

世界の鉄鋼生産は増加し続けています比重発展途上国（鉄鋼の約40％が生産されている）、主に新興工業国（韓国、ブラジル、インド、メキシコなど）。ただし、最高品質の鋼はロシアを含む先進国で製錬されています。

レンタル- 鉄冶金サイクル全体の中で最も価値のある最終製品。そのコストは、それが作られる鋼のコストの2〜5倍です。ロール製品は非常に多様です（最大20〜30,000の種類と名前）。圧延鋼は鉄冶金の主な製品です。企業だけでなく、国全体がその生産に特化しています。最高の品種ロール製品は米国、日本、西ヨーロッパで製造されています。

鉄鋼および圧延製品の主な輸出国は、日本、ドイツ、フランス、ベルギー、韓国、イタリア、米国、ロシア、英国、ウクライナです。

主な輸入国は米国、ドイツ、中国、フランス、イタリア、ベルギー、カナダ、仏教徒です。、イギリス、韓国。

非鉄冶金

非鉄、貴金属、レアメタルおよびそれらの合金の生産が含まれます。非鉄冶金は鉄冶金に比べて生産量は約20分の1ですが、製品の種類は豊富です。非鉄冶金は、鉄冶金と同様に、最近発展途上国では急速に成長しています。

非鉄冶金は、その配置に影響を与えるいくつかの特徴によって区別されます。

生産における材料集約度が高いため、原材料が抽出される場所から加工を分離するのは採算が合わない。鉱石中のほとんどの非鉄金属の割合は小さく（通常は数パーセントから数パーセント）、これが鉱石加工企業と原材料の採掘場所との「つながり」をあらかじめ決定します。
生産における高いエネルギー集約度、効果的な開発安価な燃料と電力源に近い産業。濃縮された原材料から金属を製造（製錬）するには大量のエネルギーが必要となるため、非鉄冶金における濃縮と冶金処理の段階は地理的に離れていることがよくあります。
使用される原材料の複雑な性質。多くの非鉄鉱石は本質的に多金属です。つまり、複数の金属が含まれています。非鉄冶金において完全に抽出（利用）するためには、生産組み合わせが有効です。
資源生産における二次原料の広範な使用（先進国では、銅とアルミニウムの 25 ～ 30%、鉛の最大 40 ～ 50% がスクラップから製錬されています）。このため、非鉄冶金産業の立地は副原料（金属スクラップ）を中心とする場合が多い。

生産量の点では、アルミニウムの製錬（世界の非鉄金属の年間製錬の45％以上）、銅（25％）、亜鉛（16％）、鉛（11％）が際立っています。ニッケル、スズ、マグネシウム、コバルト、タングステン、モリブデンの生産が重要です。

現代の世界経済における非鉄冶金の主要分野（生産量と製品の用途の点で）はアルミニウム産業です。非鉄冶金の他の分野の中でも、この産業は生産が最も複雑であることが特徴です。アルミニウム生産の第 1 段階である原材料 (ボーキサイト、霞石、明礬石) の抽出は、豊富な鉱床に焦点を当てています。第 2 段階である酸化アルミニウム (アルミナ) の生産は、材料と熱を大量に消費するため、通常、原料と燃料の供給源が必要になります。そして最後の第 3 段階である酸化アルミニウムの電気分解では、安価な電力源 (大規模な水力発電所や火力発電所) に焦点を当てます。

原材料の大部分（約2/3）は、オーストラリア、ブラジル、ロシアなどの現地でアルミナに加工されます。原材料の一部（約1/3）は、アルミナの生産のためにアルミナが存在する国に輸出されます。主な要因- 鉱物燃料の入手可能性（地元または外部から供給）、 - 米国、カナダ、ウクライナ、サルデーニャ（イタリア）など。

金属アルミニウムの生産は、主に安価なエネルギー源、つまり大規模な水力資源と強力な水力発電所（米国、ロシア、カナダ、ブラジルなど）、天然ガスが豊富な国（イラク、オランダ、英国）で開発されてきました。、など）または石炭（オーストラリア、インド、中国など）。古くから伝統的なアルミニウム精錬の中心地の一部（フランスなど）では、エネルギーが高価なため、その生産量は大幅に減少し、徐々に消滅しつつあります。

世界最大のアルミニウムメーカー。最大の輸出国アルミニウムはロシア、ベネズエラ、ブラジル、ノルウェー、カナダ、オーストラリアです。

このように、アルミニウム産業は、原材料の採掘、生産、消費の分野間に強い地域格差がある産業の顕著な例です。

この地域の銅産業は主に銅資源（天然および副原料）に焦点を当てています。銅精鉱中の金属含有量が低く (8 ～ 35%)、その処理のエネルギー集約度が (アルミニウム精錬と比較して) 比較的低いため、銅鉱石が採掘され濃縮されている場所に銅の生産 (精錬) を置くことが有益です。したがって、銅の採掘と製錬の場所は地理的に組み合わされることがよくあります。主な銅採掘地域は、北アメリカおよびラテンアメリカ (チリ、アメリカ、カナダ、ペルー、メキシコ)、アフリカ (ザイール)、CIS (ロシア、カザフスタン)、アジア (日本)、オーストラリアおよびオセアニア (オーストラリア、パプアニューギニア) です。。

主要な銅採掘国は銅製錬に関しても際立っており、米国、チリ、日本、中国がトップとなっています。リーダーにはドイツ、カナダ、ロシアも含まれる。採掘された鉱石の一部は、精鉱と粗銅の形で他の国（パプアとフィリピンから、ラテンアメリカ諸国から米国へ、アフリカ諸国からヨーロッパへ、ロシアとカザフスタンからヨーロッパと中国へ）に輸出されます。世界の銅製錬のほぼ 1/5 は金属スクラップ資源に基づいています。イギリス、フランス、ドイツ、ベルギーなどの銅精錬産業は二次金属のみを生産しています。

亜鉛および鉛産業は通常、多金属鉱石という共通の原料ベースを持っています。ポリメタルの埋蔵量が最も多い国（北アメリカとラテンアメリカのアメリカ、カナダ、メキシコ、ペルー、ヨーロッパのアイルランドとドイツ、CISのロシアとカザフスタン、中国、日本、オーストラリア）は、その産出量によっても区別されます。鉛と亜鉛の製錬に関しては、中国、米国、カナダ、日本、フランス、ドイツ、チリ、イタリアが世界の主導的地位を占めています。ロシアは世界の亜鉛と鉛の生産量で上位10カ国に入っていない。

産業の現代の地理は、鉛および亜鉛鉱石の抽出および濃縮、およびそれらの冶金加工の場所の領土の不統一によって特徴付けられます。たとえば、亜鉛と鉛の鉱石を採掘しているアイルランドにはそれらを製錬する能力がありませんが、日本、ドイツ、フランスでは、これらの国における金属製錬量が亜鉛と鉛の生産量を大幅に上回っています。これは、他の要因の影響と合わせて、亜鉛および鉛精鉱の高い金属含有量（30 ～ 70%）による輸送性が非常に高いため、長距離の原料を使用できる可能性によって説明されます。
錫産業の所在地。錫の採掘と精錬の大部分（約 2/3）は東南アジア諸国、特にインドネシアから来ています。ブラジル、オーストラリア、ロシア、中国でも大規模な錫の採掘と製錬が行われています。

世界の亜鉛、鉛、錫の生産および銅産業では、二次原料（金属くず）のシェアが大きい。これは先進国の非鉄冶金において特に典型的であり、二次原料が鉛の製錬の 50%、亜鉛と錫の 25% を提供します。

世界最大の金生産国は南アフリカ（450トン）、米国（350トン）、オーストラリア（300トン）、カナダ（170トン）、中国（160トン）、ロシア（130トン）である。

ロシアの冶金複合体は、国家全体の幸福と繁栄、そして将来への自信の主な同義語です。

まず第一に、それは既存のすべての機械工学の基礎として機能します。これを理解した上で、どの企業が鉱山冶金複合体に含まれているかを調べてみましょう。

これらは主に、原材料の採掘、濃縮、製錬、圧延、加工を行う産業です。同社には独自の明確な構造があります。

鉄冶金 - 鉱石および非金属原料。
非鉄冶金: 軽金属 (マグネシウム、チタン、アルミニウム) および重金属 (ニッケル、鉛、銅、錫)。

鉄冶金

独自のニュアンスを持つ業界。金属だけでなく、採掘やその後の加工も重要であることを理解することが重要です。

その重要な機能が強調表示されています。

製品の半分以上は、この国の機械工学産業全体の基盤として機能します。
製品の 4 分の 1 は、耐荷重が増加した構造物の作成に使用されます。

鉄冶金は、石炭のコークス化、二次合金、耐火物の製造などを行っています。鉄冶金に含まれる企業は、最高値そして実際、それは州全体の産業の基礎となっています。

主なことは、それらの周囲に、特に鋳鉄製錬後のさまざまな廃棄物を処理するための生産施設があることです。最も頻繁に同行する仲間鉄冶金金属を多用する機械工学と電力生産を検討してください。この業界には大きな将来性があります。

ロシアの鉄冶金センター

まず第一に、鉄金属の生産密度に関しては、ロシアは常に、そして現在も絶対的なリーダーであることを忘れてはなりません。そして、この優位性には他の州に移譲する権利はありません。我が国はここでの立場を自信を持って保持しています。

実際、主要な工場は冶金工場とエネルギー化学工場です。 ロシアにおける鉄冶金の最も重要な中心地を挙げてみましょう。

鉄と鉱石の採掘があるウラル。
石炭採掘のあるクズバス。
ノヴォクズネツク;
KMA の場所;
チェレポヴェツ。

国の冶金地図は構造的に 3 つの主要なグループに分かれています。それらは学校で学ぶものであり、現代の文化人の基礎知識です。これ：

ウラル。
シベリア;
中央部。

ウラル冶金基地

これは、ヨーロッパと世界の指標の点で主要であり、おそらく最も強力なものです。生産密度が高いのが特徴です。

マグニトゴルスク市はその歴史の中で最も重要な都市です。そこには有名な冶金工場があります。これは鉄冶金の最も古く、最も熱い「心臓部」です。

それは以下を生成します:

全鋳鉄の53%。
全鋼鉄の57%。
全インジケーターの鉄金属の53％が旧ソ連で生産されました。

このような生産施設は、原料（ウラル、ノリリスク）とエネルギー（東シベリアのクズバス）の近くにあります。現在、ウラル冶金は近代化とさらなる発展の過程にあります。

中央冶金ベース

循環型生産工場も含まれます。チェレポヴェツ、リペツク、トゥーラ、スタールイ・オスコルの都市で開催されます。この基地は鉄鉱石埋蔵量によって形成されています。深さは最大800メートルと浅いところにあります。

オスコル電気冶金工場は立ち上げられ、順調に稼働しています。高炉冶金プロセスを使用しない前衛的な方法を導入しました。

シベリアの冶金基地

おそらく、この基地には 1 つの特徴があります。それは、現在存在する基地の中で「最も若い」ということです。その形成はソ連時代に始まりました。鋳鉄原料の総量の約5分の1がシベリアで生産されています。

シベリア基地はクズネツクの工場とノヴォクズネツクの工場である。ノヴォクズネツクはシベリア冶金の中心地であり、生産品質のリーダーであると考えられています。

冶金工場とロシア最大の工場

最も強力なフルサイクルセンターは、マグニトゴルスク、チェリャビンスク、ニジニ・タギル、ベロレツキー、アシンスキー、チュソフスコイ、オスコルスキー、その他多数です。いずれも大きな発展の可能性を秘めています。彼らの地理は、誇張することなく広大です。

非鉄冶金

この地域は鉱石の開発と濃縮に専念しており、高品質の製錬に参加しています。その特性と使用目的に応じて、重いもの、軽いもの、価値のあるものに分類されます。銅精錬センターはほぼ閉鎖的な都市であり、独自のインフラと生活を持っています。

ロシアの非鉄冶金の主要分野

このような地域の開設は、経済、環境、原材料に完全に依存します。これはクラスノウラリスク、キーロヴグラド、メドノゴルスクの工場を含むウラル山脈であり、これらの工場は常に生産現場の近くに建設されています。これにより、生産の品質と原材料の売上高が向上します。

ロシアにおける冶金学の発展

開発の特徴は、高いレートと量です。したがって、巨大なロシアが先頭に立ち、輸出を絶えず増やしています。私たちの国は、鉄6％、アルミニウム12％、ニッケル22％、チタン28％を生産しています。 これについて詳しく読む以下に示す生産表の情報を検討するのが合理的です。

ロシアの冶金学の地図

利便性と明確さのために、特別な地図と地図帳が作成されています。インターネット上で閲覧・注文が可能です。とてもカラフルで快適です。そこには、銅精錬所、鉱石や非鉄金属の採掘場所など、すべての部門を備えた主要なセンターが詳細に示されています。

以下はロシアの鉄および非鉄冶金の地図です。

ロシアで冶金工場を立地するための要素

全国の工場の立地に影響を与える基本的な要因は、文字通り次のとおりです。

原材料;
燃料;
消費量（これは原材料、燃料、大小の道路の詳細な表です）。

結論

今では、鉄冶金と非鉄冶金に明確に分かれていることが分かりました。この採掘、濃縮、製錬の配分は、原材料、燃料、消費という主要な要素に直接依存します。我が国はこの分野ではヨーロッパのリーダーです。それが立っている地理的な 3 つの主要な柱は、センター、ウラル、シベリアです。

冶金はロシア経済で最も発展した産業の 1 つです。ロシア経済にとっての重要性という点では、冶金産業は石油・ガス産業に次いで第二位にランクされています。冶金は鉄と非鉄に分けられます。全体的にはロシア連邦冶金生産に関連する組織は約 28,000 あります (貴金属の採掘と加工に関連する組織を含む)。統計によると、鉄鋼生産で雇用される労働者 1 人は、経済の関連分野で 25 の雇用を提供します。

2014年末時点で、ロシア連邦の冶金産業は国内の全労働者の約2.2％、量的には95万5千人を雇用している。この地域の労働者数は年々減少していることに注意が必要です。これは主に業界の自動化と企業の再編によるものです。

平均賃金 2014年末の業界の売上高は4万8千ルーブル弱でした。これはロシアの平均給与のほぼ1.5倍です。業界で最も高い給与を受け取っているのは、大規模な冶金工場の従業員です。

国のGDPに占める冶金産業のシェアは4.7%であるのに対し、ロシア産業における冶金生産のシェアは12%である。冶金企業は一般産業レベルの電力の約 20% を使用しており、貨物鉄道輸送における冶金産業のシェアは 18.8% です。

2014 年末時点で、冶金業界の企業は 4 兆 3,200 億ドル以上の商品を生産および出荷しました。ルーブルこれは直近の記録的な数字ですロシアの歴史。 2013 年と比較すると、売上高は 8.6% 増加しました。

これにはいくつかの要因が寄与しました。まず第一に、これはウクライナ製冶金製品の供給の減少です。過去 1 年間で、ウクライナの冶金学者は生産量を 38% 削減しました。このようにして、世界の金属市場では需要が供給を上回り、ロシアの冶金学者はこれを利用して自ら新たな販売市場を確保した。 2番目の要素はルーブルです。生産に必要な原材料をルーブルで購入し、収益の一部を外貨で受け取ることで、ロシアの冶金学者は利益を大幅に増やした。 2014 年末時点で、冶金コンビナートにおける企業のシェアは 16.7% でしたが、2013 年の同じ数字は 9.9% でした。

2014 年末時点で、冶金産業の企業は 317 億 8,000 万米ドル相当の製品を輸出しました。このうち、鉄冶金が輸出の64.5%を占め、非鉄冶金が35.5%を占めた。以下の製品が最も多く輸出されました。

鋳鉄 - 4,359千トン。
炭素鋼半製品 - 13,511千トン。
平圧延炭素鋼 - 7,614千トン。
未加工アルミニウム – 291万トン。
合金鉄 – 912,000 トン。
精錬銅 - 29万トン。
未処理ニッケル - 238,000トン。

鉄冶金

鉄冶金は、鋳鉄、鋼、圧延製品、合金鉄の製造のほか、鉄鉱石の抽出と選鉱、耐火物の製造を含む重工業の一分野です。ロシア連邦の鉄冶金産業の構造には 1.5 千社以上の企業が含まれており、そのうち 70 社以上が都市を形成しています。この冶金産業部門では、ロシアの冶金業界の労働者の 3 分の 2 が雇用されています。

鋳鉄および鋼を製造する技術プロセスには、鉄鉱石とコークス炭の使用が含まれます。したがって、これらの必要な原材料の配送コストを削減するために、冶金工場はこれらの鉱物が豊富な地域に建設されました。ロシアには鉄冶金の主要な拠点が 3 つあります。

ウラル。
中央。
シベリア人。

ウラル基地はロシア最古かつ最大である。現在、国内の鉄冶金製品の約半分がここで生産されています。ウラル冶金基地はクズバス石炭とウラル鉄鉱石鉱床とつながっています。ウラル山脈の冶金の中心地は、マグニトゴルスク、チェリャビンスク、ニジニ・タギル、エカテリンブルクです。最大の企業はマグニトゴルスク製鉄所、チェリャビンスク製鉄所、チュソフスキー冶金工場などです。

ウラル山脈の鉄鉱石鉱床は事実上枯渇しているため、ウラル冶金基地に代わるものとしてシベリア産鉱床が建設されている。現時点では、この拠点は形成段階にあり、クズネツク冶金工場とノヴォクズネツクの西シベリア冶金工場の 2 つの大規模冶金企業のみが代表を務めています。

中央冶金基地は、クルスク地域とベルゴロド地域にある独自の鉄鉱石鉱床を使用しています。ここの鉱石採掘は非常に安価で採掘されていますオープンメソッド。ここには石炭はないが、便利なため地理上の位置、企業にはドネツク、ペチョラ、クズネツクの3つの盆地から石炭が供給されています。最大の企業は、チェレポヴェツ製鉄所、ノボリペツク製鉄所、トゥーラとスタールイ・オスコルの冶金工場です。

ロシアにおける冶金学の発展は、鉄鉱石の大規模な鉱床の存在によって大いに促進されました。ロシアは鉄鉱石埋蔵量でオーストラリア、ブラジルに次いで世界第3位にランクされている。ロシアで探査された鉄鉱石の埋蔵量は約250億トンで、純鉄に換算すると140億トンとなる。

過去5年間のロシア連邦における鉄鉱石コンデンセートの年間生産量は約1億トンである。この指標によると、ロシア連邦は世界第5位にランクされ、首位の中国をほぼ15倍下回っている。ロシアで採掘される鉄鉱石の約4分の1は輸出されている。 2014年には2,300万トンが輸出され、2013年と2012年にはそれぞれ2,570万トンと2,550万トンが輸出されました。

鉄冶金のパフォーマンスの主な指標は、生産される鋼の量です。 2014年の結果によれば、世界で合計16億6,200万トンが生産されました。鉄鋼生産における紛れもないリーダーはアジアであり、11億3,200万トンが生産されました。 EUでは1億6,920万トン、北米では1億2,120万トン、南米では4,520万トンが生産されました。 CIS諸国の鉄鋼生産は、主にウクライナの影響で2013年に比べて2.8％減少し、1億530万トンとなった。

鉄鋼生産における世界のリーダーは中国であり、最も近い競争相手である日本をほぼ8倍上回っています。そして、米国は中国に 10 倍の差をつけて上位 3 位に迫っています。

2013 年と比較した世界の鉄鋼生産の伸びは 1.2% でした。中国での生産の伸びはわずかに鈍化し、2013年と比較して0.9％にとどまった。そして最も大きな伸びを示したのは、ポーランド - 8.4% (800万トンから8.6トン)、韓国 - 7.5% (6,610万トンから71トン)で、このような生産量の増加により、韓国がロシアを5位から追い出すことができました。そして、2014年末の鉄鋼生産量の最大の減少はウクライナで観察され、2,720万トン（-17.1%）となった。

2014 年のロシア連邦の鉄鋼生産成長率は 2.2% で、世界の成長率を 1% 上回っており、これは世界のすべての国の中で 7 番目に高い成長率です。危機と反ロシア制裁の状況下でロシア連邦における冶金生産が確実に増加していることから、2015年には2007年に記録された同国の鉄鋼生産記録である7,240万トンを上回るか、上回ることが期待できる。

鉄の生産も最も重要な指標冶金産業で働く。 2014 年、世界では 11 億 8,000 万トンの銑鉄が生産されました。鉄鋼生産と同様に、アジアは主要な地位を占めており、鋳鉄の生産量は 9 億 1,100 万トンです。 EU諸国は9,510万トン、北米は4,110万トン、南米は3,060万トンを生産しました。 CIS諸国の銑鉄生産量は7,955万トンに達した。

中国も大差をつけて首位の座を占めている。２位の日本勢とは９回差、３位のインディアンスとは１３回以上の差がついている。

世界の鉄生産の伸びは鉄鋼生産とほぼ同じ 1.3% でした。中国の銑鉄生産の伸びも世界に比べて低く、1％にとどまった。そして最大の成長を達成したのは韓国で12.5%、2013年と比較して最大の減少はウクライナで記録された(-15%)。

ロシア連邦では、銑鉄生産量が 2.9% 増加しました。 2014 年には、2007 年の数字がほぼ達成されました。 2015 年にはそれを超える予定です。

また、2014 年の実績に基づいて、ロシアにおける圧延鉄金属完成品および塗装平板製品の生産が増加しました。この年、6,120 万トンの完成鉄製品と 580 万トンのコーティングされた平らな製品が生産されました。 2013 年と比較した生産量の増加は、それぞれ 3.3% と 6.9% でした。

ロシアの鉄冶金産業は、垂直方向および水平方向に統合された 6 つの大規模な保有企業に基づいており、生産される全製品の 93% 以上を占めています。

PJSC セベルスタル;
「エブラズ」;
OJSC ノボリペツク冶金工場 (NLMK);
OJSC マグニトゴルスク製鉄所 (MMK);
OJSC「メタロインベスト」;
OAOメケル。

EVRAZ は、1992 年に設立された垂直統合型の冶金および鉱山会社です。同社はロシア、米国、カナダ、チェコ共和国、カザフスタンおよびその他の国に資産を持っています。 2014 年、同社の総収益は 130 億ドルを超えました。 EVRAZはロシアに、西シベリア冶金工場（ZSMK）とニジニ・タギル冶金工場（NTMK）という2つの大規模冶金工場を所有しています。両社のEVRAZ株式の保有割合は100％です。

ZSMK はノヴォクズネツクにあるロシアで 5 番目に大きな冶金工場です。これはロシアのすべての冶金工場の中で最も東にあります。この工場には、コークス化学、骨材、鉄鋼精錬、圧延鋼の製造、および高炉工場が含まれています。 ZSMK は、さまざまな圧延製品の 100 以上のプロファイルを製造します。西シベリア冶金工場は、JSC ロシア鉄道への鉄道製品の一般サプライヤーです。 2014年末時点で、同工場は銑鉄590万トン、鋼鉄750万トンを生産した。同社は 22.5 千人以上の従業員を雇用しています。

NTMKは1940年に設立された冶金工場です。製品の主な種類は建築用金属製品（I ビーム、チャンネル、アングル）です。 2014年末時点で、同社は480万トンの鋳鉄、420万トンの鋼材、および2.8トンを超えるさまざまな圧延金属製品を生産しました。

セベルスタルはロシアの主要鉄鋼生産会社の 1 つです。発表者はチェレポヴェツ冶金工場（CherMK）です。 2014年末時点で、セベルスタルPJSCによる鉄鋼の総生産量は1,130万トン、鋳鉄は910万トンで、2013年と比較して、これらの数字はそれぞれ6%および4%増加した。 2014年末時点の鉱業を含む同社の総売上高は83億米ドルに達した。同社の従業員数は合計で約 60,000 人です。

OJSC ノボリペツク冶金工場は、ロシアで 3 番目に大きい冶金工場を含む公開会社です。 OJSC NLMK はロシアだけでなく、ヨーロッパと米国にも資産を持ち、海外工場では圧延金属と少量の完成鋼を生産しています。 2014年末時点で、NLMK OJSCの外国企業は70万トンの鉄鋼を生産し、ロシアでは1,520万トンの鋼鉄と1,214万トンの鋳鉄が生産された。同社のロシア企業は56.4千人の従業員を雇用しています。

OJSC マグニトゴルスク製鉄所はロシア最大の冶金工場です。同社の資産は、完全な生産サイクルを備えた冶金複合施設を表しています。同社はロシア国内市場だけでなく、ヨーロッパやアジア諸国にも製品を供給しています。 2014 年末、MMK の生産指標は、鋼材 1,300 万トン、鋳鉄 1,030 万トンを生産し、記録的な結果に達しました。同社の昨年の総収益は79億ドル強だった。 MMK 組織に含まれる企業では 56,000 人以上が働いています。

OJSC Metalloinvest は、ロシアの大規模な鉱山および冶金会社です。同社には、オスコル電気冶金工場とウラル製鉄所という 2 つの大規模冶金企業が含まれています。同社は世界最大の鉄鉱石埋蔵量を所有しています。 OJSC Metalloinvest の従業員数は 62,000 人を超えています。 2014 年の総売上高は 63 億 6,000 万米ドル、鉄鋼生産量は 450 万トン、鋳鉄生産量は 230 万トンです。

Mechel OJSC は、ロシアの大規模な冶金および鉱山会社です。メシェルの資産はロシアだけでなく近隣諸国にもあります。会社の構造に含まれるロシアの冶金企業：チェリャビンスク冶金工場、ベロレツク冶金工場、イズスタル。 2014 年の Mechel OJSC の売上高は 64 億米ドルに達しました。同社の従業員数は約 8 万人です。 2014 年、同社の企業は 430 万トンの鋼鉄と 390 万トンの鋳鉄を生産しました。

パイプの製造

パイプ産業は鉄冶金の一分野であり、ホテル産業として発展しました。ここ数年ロシア連邦では、この冶金分野は急速に成長しています。パイプ会社は 12 年間にわたり、業界の発展に 3,600 億ルーブル以上を投資しており、そのうち 2014 年の投資額は 350 億ルーブルでした。ロシアのパイプメーカーの生産能力は、2000年の900万トンから1,900万トンに増加した。電気溶接によるパイプ（電気溶接管）の生産は平均して全生産量の約70％を占め、残りの30％がシームレスパイプの生産となっています。

パイプ会社の発展の主な要因は、国内市場での製品に対する高い需要です。 2014年のロシアのパイプ消費量は前年比6.8％増の930万トンに達した。同時に、ガスや石油のパイプライン建設に使用される大口径パイプの需要も急増しています。 2013 年と比較すると、成長率は 35.3% でした。これは主に、パワー・オブ・シベリア・ガス・パイプラインの建設開始によるものです。一般に、パイプ製品業界は次のようになります。

パイプライン輸送と炭化水素生産 - 70%。
住宅および公共サービス – 24%
機械工学 - 4%
エネルギー – 2%

冶金企業の特徴の1つはその不均一性であり、その結果、冶金複合体は「塊」の中に配置されます。

共通の鉱石または燃料資源を使用し、国の経済の基本的な金属需要を提供する冶金企業のグループは、と呼ばれます。 冶金ベース.

ロシアの領土には 3 つの主要な冶金基地があります。

中央。
ウラル。
シベリア人。

それぞれの施設には、原材料、燃料、電力の入手可能性、セットおよび生産能力の点で独自の特徴があります。それらは、生産の構造と専門性、そしてその組織の力において異なります。

ウラル冶金基地

ウラル冶金基地はロシア最大であり、鉄金属生産量の点ではCIS内ではウクライナ南部冶金基地に次ぐ第2位である。ロシアの規模では、非鉄金属の生産でも第 1 位にランクされています。ウラル冶金のシェアは、旧ソ連の規模で生産された鋳鉄の 52%、鋼鉄の 56%、圧延鉄金属の 52% 以上を占めています。それはロシアで最も古いものです。ウラル山脈では輸入されたクズネツク石炭が使用されています。私たち自身の鉄鉱石基地は枯渇しているため、原材料のかなりの部分はカザフスタン（ソコロフスコ・サルバイスコエ鉱床）、クルスク磁気異常およびカレリアから輸入されています。当社独自の鉄鉱石基地の開発は、カチカナールチタン磁鉄鉱鉱床 (スヴェルドロフスク地域) およびバカル菱鉄鉱鉱床 ( チェリャビンスク地方）、この地域の鉄鉱石埋蔵量の半分以上を占めています。最大の鉱山企業はカチカナール鉱業加工工場 (GOK) とバカル鉱業局です。鉄冶金の最大の中心地は、マグニトゴルスク、チェリャビンスク、ニジニ・タギル、エカテリンブルク、セロフ、ズラトウストなどのウラル山脈に形成されています。現在、鉄鋼製錬の 2/3 はチェリャビンスクとオレンブルク地域で行われています。ウラルの冶金は高レベルの生産集中を特徴としており、マグニトゴルスク製鉄所は特別な場所を占めています。ロシアだけでなくヨーロッパでも最大の鉄鋼生産国である。

ウラル山脈は石油とガスのパイプライン用の鋼管を生産する主要な地域の一つであり、最大の企業はチェリャビンスク、ペルヴォウラリスク、カメンスク・ウラリスクにあります。

ウラル冶金基地の主な企業は以下の通りである：OJSCマグニトゴルスク製鉄所（MMK）、チェリャビンスク製鉄所（メシェル・スチール・グループ会社）、チュソフスキー冶金工場（ChMZ）、グバヒンスキー・コークス工場（グバヒンスキー・コークス）。

中央冶金ベース

中央冶金ベース- 鉄鉱石の最大の埋蔵量が集中している、鉄冶金の集中開発地域。鉄冶金の開発は、KMA の最大の鉄鉱石鉱床、冶金スクラップおよび輸入コークス炭 (ドネツク、ペチョラ、クズネツク) の使用に基づいています。

同センターにおける冶金学の集中的な開発は、比較的安価な鉄鉱石の採掘に関連しています。ほとんどすべての鉱石は露天掘りで採掘されます。調査および開発されている大規模な KMA 鉱床は、クルスクおよびベルゴロド地域 (ミハイロフスコエ、レベディンスコエ、ストイレンスコエ、ヤコブレフコエなど) にあります。商業鉱石の鉄 1 トンあたりのコストは、クリヴォイログ鉱石よりもほぼ半分低く、カレリアやカザフスタンの鉱石よりも低くなります。一般に、粗鉱石の生産量は約 8,000 万トンです。ロシア生産量の40％。

中心となる冶金拠点には、ノボリペツク製鉄所（リペツク）とノボツラ工場（トゥーラ）、スヴォボドニ・ソコル冶金工場（リペツク）、モスクワ近郊のエレクトロスタール（高品質冶金）など、冶金サイクル全体の大企業が含まれています。小規模冶金は大規模な機械製造企業で開発されてきました。鉄を直接還元するオスコル電気冶金工場はベルゴロド地域で操業しています (OJSC OEMK)。

同センターの影響範囲と領土関係には、ロシア連邦の鉄鉱石残高埋蔵量の5％以上、鉄鉱石生産量の21％以上を占めるロシアのヨーロッパ地域北部の冶金産業も含まれる。。ここでは、チェレポヴェツ冶金工場（ヴォログダ地方）、オレネゴルスクおよびコフドル鉱山・加工工場（ムルマンスク地方）、コストムクシャ鉱山・加工工場（カレリア）など、かなり大規模な企業が操業しています。北部の鉱石は鉄含有量が低く（28～32％）、濃縮度が高く有害な不純物がほとんどないため、高品質の金属を得ることが可能です。

中央冶金基地の主要企業には、シチェルコヴォ冶金工場 (シチェルメット) も含まれます。 OJSC「レベディンスキー」(LebGOK)、OJSC「ミハイロフスキー」(MGOC)、「ストイレイスキー」(SGOK)の採掘・加工プラント。

シベリアの冶金基地

シベリアの冶金基地形成途中です。シベリアと極東は、ロシアで生産される鋳鉄と完成品の約5分の1、鋼鉄の15％を占めています。全ロシアの埋蔵量の21％はシベリアと極東にある。シベリアの冶金基地の形成の基礎は、ハカシアのゴルナヤ・ショリア、アンガラ・イリムスク鉄鉱石盆地の鉄鉱石であり、燃料基地はクズネツク石炭盆地である。現代の生産は次の 2 つに代表されます。大企業鉄冶金: クズネツク冶金工場 (JSC KM K) および西シベリア冶金工場（ZSMK）。

いくつかの転換プラント（ノボシビルスク、グリエフスク、クラスノヤルスク、ペトロフスク・ザバイカルスキー、コムソモリスク・ナ・アムーレ）に代表されるパイプ冶金が発展しました。鉱業は、クズバス、ショリア山、ハカシア（西シベリア）、および東シベリアのコルシュノフスキー鉱業加工工場にあるいくつかの鉱業および加工企業によって行われています。

シベリアと極東の鉄冶金はまだ形成を完了していません。したがって、効率的な原材料と燃料資源に基づいて、将来的には新しいセンター、特にクズネツク石炭とアンガロイリム鉱石を使用するタイシェト工場、およびバルナウル（アルタイ地方）冶金工場を設立することが可能です。の上極東鉄冶金の発展の見通しは、フルサイクル企業の創設を含む南ヤクート複合施設の形成と関連しています。

ロシア市場における統合プロセスの結果、さまざまな冶金拠点内にある企業を含む冶金会社（協会、ホールディングスなど）が設立されました。これらには、Evraz Group S.A.、Metalloinvest Holdings、Severstal company、Pipe Metallurgical Company、United Metallurgical Company、Industrial and Metallurgical Holding (KOKS) などが含まれます。