症状

皮革生産：結果と展望。

レザー様々な動物の皮から作られる天然素材です。まったく同じ動物が存在しないのと同じように、革も 2 つとして同じものはありません。これら自然の特徴欠陥ではなく、各完成品に独自性を加えるだけです。これは特にエキゾチックレザーに当てはまります。

皮革加工はおそらく地球上で最も古い工芸品の 1 つです。原始人は何千年も前から動物の皮を加工し始めました。このプロセスはまさに最初の製造業と言えます。考古学者によると、紀元前13世紀に作られた革製の衣服の残骸が古代エジプトで発見されたという。ほぼすべてが革で作られていました。古代人は足を保護するために原始的な靴を使用していました。動物の皮で足を包み、革の細片や腱で足を固定していました。人類の最初の靴はサンダルで、靴底の代わりに板が革のストラップで足に固定されていました。

動物は肉と脂肪を得るために狩猟されましたが、食物を使用する前に動物の皮を剥がさなければなりませんでした。このために、鋭いフリント片が使用され、後にフリントナイフが使用されました。その後、皮は人々を暖かく保つために使用され、足に巻き付けられ、最初のタイプのブーツが形成されました。しかし、未処理の皮はすぐに腐敗して腐り始めました。皮を天日で乾燥させると保存性が保たれることが観察されましたが、結果として得られるのは非常に硬くて柔軟性のない素材であり、衣服を作るのにはほとんど役に立ちませんでした。皮を柔らかくする必要がありました。これは、準備された皮をさまざまな脂肪でこすることによって行われました。

脂肪は皮が濡れるのを防ぐのにも役立ちました。この種の加工により、動物の皮は柔らかく、弾力性のあるものになりました。また、皮の加工には水を使用し、それに加えて異なる種類樹皮と果実。この方法で皮を処理すると、皮が大幅に柔らかくなり、腐りにくくなることがわかりました。特定の植物からの抽出物に含まれ、動物の皮膚にそのような効果をもたらす活性物質はタンニンと呼ばれます。これは革をなめす最初の方法の 1 つでした。革から物を作る技術は徐々に向上し、家庭用品は本物の芸術品に変わりました。

古代において革は最も入手しやすい素材であったため、おそらく地球上のすべての人々が革細工に従事していました。人類はずっと後になってから糸を紡いだり織ったりすることを学びました。ウグリア人（フィンランド人のグループ、フィン・ウゴル語グループ）は羽毛のある鳥の皮からブーツを縫いました。多くの部族は、革の服や靴をシルクや金の刺繍、宝石、絵画、真珠で飾りました。インディアンは革の衣服の縫い目を色付きのとげのある魚の鱗の細片で覆い、縫い目が湿気を通さないようにしました。

スラブ人にとって革細工は最も古い工芸品でもありました。 6世紀から7世紀にはルーシではすでに知られていました。さまざまな方法革のなめしや加工。革の芸術的な加工は、ロシア北部と中央部で特に発展しました。たとえば、トルジョーク市では、色とりどりのモロッコが作られ、そこから銀、金、絹で刺繍された枕、ベルト、財布、ポーチ、靴が作られました。第一次世界大戦前には、これらのアイテムは、ヨーロッパの同等品よりも品質の優れたいくつかの種類の革と同様にロシアから輸出されていました。

書籍の印刷に革が広く使用されていることも注目に値します。長い間、本は羊皮紙、つまり枠の上で乾燥させたカーフスキンに書かれていました。また、本の装丁自体も革で作られていました。

今日の革の製造に使用されているプロセスは、何千年も前に私たちの先祖によって発明されました。古来より皮革の製造には、動物の脳を乳化油源として使用するなめしプロセスが使用されてきました。このプロセスは「インディアンなめし」として知られており、この手法は今でも一部の人々によって小規模で行われています。このなめしプロセスは、鹿革のなめしに最もよく使用されます。この習慣は、「動物には、死んでも生きていても、自分の皮膚を保つのに十分な精神力しかない」という格言を生み出しました。

革は現代社会でもその関連性を失ってはいません。テクノロジーの発展と新しい合成素材の登場により、レザーはますます多くの新しい支持者やファンを魅了し続けています。現在、本革製品は価格が高いにもかかわらず、非常に人気があります。

本革の製造

原皮の加工

最高品質の革は牛（雄牛、子牛）の皮から作られると考えられています。靴、衣類、家具の室内装飾品などに使用されます。主に羊や山羊の皮（シープスキン、ヤギ）から毛皮（毛皮と同様）が使用されます。豚皮から作られる革は弾力性があるものの、特有の臭いがしつこいため、他の革に比べて評価が低くなります。ワニ、ニシキヘビ、アカエイ、ダチョウ、その他の珍しい動物の革は、革製品、衣類、靴、その他のビジネス分野の生産に使用されます。

法則があります。皮革の品質が高いほど、皮革が完成するまでの加工の技術サイクルの段階が少なくなります。良好な顔の品質（顔とは皮の最上層を指します）でスキンを処理するときの目標は、通常、顔を確実に保持し、さらに強調することです。完成した製品には、生の皮膚に存在するシワや毛穴など、顔の自然なパターンが保持されます。ナチュラルな表情(フールグレイン)の革の表面に手のひらを当てると、自然な弾力のある感触が得られます。

乳用子牛（子牛）の皮膚は成体の動物の皮膚よりも薄いため、強度と耐摩耗性の点でそれらに匹敵します。これは、乳用子牛の皮膚の繊維構造がより厚く、より密であることによって説明されます。皮を加工して完成した革にするプロセスは、次の 3 つの主要な段階を組み合わせることで簡素化できます。

革のドレッシング。

ドレッシングは皮革加工の最も単純な方法の 1 つであると同時に、最も古い方法です。

完成した革の製造は、かなり労働集約的で時間のかかるプロセスです。 3つの主要なステージ 皮革生産:

浸漬灰処理。

準備工程となめし。

化学仕上げ、染色およびグリース処理のプロセス。

1. 煤灰プロセス

生皮:原産地と重量カテゴリーを考慮した、牛の皮、主に牛と雌牛の皮。原皮はドイツ南部やスイスのほか、他の地域から供給されます。野生動物の皮 - 米国、南米、オーストラリア、ニュージーランドなどから、場合によっては水牛の皮が使用されます（インドとインドネシア）、頻度は低いですが、子牛肉と豚肉の皮。

缶詰：革の配送にそれほど時間がかからず、即時処理が提供される場合、革は単に冷凍されます。いずれの場合も、塩漬けの皮の供給は正常であると考えられます。

浸漬：処理の第一段階。皮を浸して汚れを落とします。彼らは再び湿気を獲得します。皮膚を柔らかくするために生物学的保湿剤が使用されます。まず、予備的な柔らかさが達成され、次にメインの柔らかさが達成されます。皮が柔らかくなったら、残った肉を取り除くことができます。

金メッキ:皮膚と毛髪の上部角質層の除去。この段階で、革の種類が決定され、それがさらに意図された目的の基礎となります。使用される化学物質物質: 石灰と硫化ナトリウム。これらを酸で中和します。

この場合、主に以下の4つの目標を設定します。

1) 毛髪および表皮と真皮との結合を弱める。

２）脂肪物質の部分けん化を行う。

３）皮革繊維の十分な膨潤を達成する。

4) 皮をなめしに必要な化学的状態にします。

さらに、石灰処理と灰灰化の条件も、完成した革の引張強度や水分保持能力などの特性に影響を与えます。灰ピットからの激しいアクションにさらされた革の強度は常に低下します。これは、このような処理中に主鎖の結合 (分子内結合) が破壊されるためです。

革の耐水性は、灰溶液で集中的に処理すると低下し、これは革の多孔性の増加に関連します。

2. 準備プロセス と。

羊毛の切断。特別なヘアカット機で生産されています。この手術は、毛髪と真皮の間の結合が弱くなっている石灰処理後に行われます。ウールを取り除いた後の半製品は通常ゴーレムと呼ばれます。

肉：肉の切り身、腱、皮下脂肪層（メンドラ）の除去。 Mezdra は工業用ゼラチンの製造に使用されます。処理された革はなめしの準備が整い、「ゴリョ」と呼ばれます。

顔のクリーニング。この操作は肉付けの後に続きます。クリーニングには取り外しが必要ですショートヘア（スクワット）、および部分的にタンパク質と脂肪の分解生成物。

脱灰と酸洗い：中和によって皮膚から石灰生成物が取り除かれ、発酵が行われます-酸洗い。肌を徹底的にトリートメントし、滑らかな肌に導きます。トネリコのシャンクは高膨張状態、つまり強い膨張状態にあり、コラーゲンと結合し、石灰塩や石灰塩の形で沈着したカルシウム化合物を大量に含んでいます。

沸騰：ミネラルなめしのプロセスの準備として機能します。ゴリエは塩水の入ったドラム缶に浸漬され、弱濃度の酸で処理されます。この工程で加えられる鞣し成分はまだ活発に作用することはできませんが、魚に均一に浸透させます。

フラッシング。洗浄は水で行われ、カルシウム塩とタンパク質分解生成物が除去されます。洗浄後、原料はなめし装置に入り、なめされます。

ゴースティング濡れた青：大きな原料（雄牛、雌牛、雄牛など）から得られた脚を倍加します。 2倍にする場合、石灰を施した後、皮を分割機で2つの層に切り分けます：上の表の層と下のメロンの層です。

高麗は表面の厚さ全体に沿って層状にカットされます。皮膚欠陥の痕跡のある層は、その厚さ全体にわたって均一に切り取られます。残りの層は、自然な不均一な厚さを保持します。上層- future Natural Leather/ なめした後の下層部分を床革と呼びます。革製家具の製造に使用される革の最上層には、追加の石灰処理が施されます。

ソーイングの際に面分割の厚みを指定するので、全域で同じ厚みが得られます。アッパーのスプリットレザーは通常、靴のより重要な部分の製造に使用され、メロンレザーは靴のそれほど重要ではない部分と小間物革の製造に使用されます。

分割部分の全体的な強度は元の地金に比べて低いことを考慮する必要があります。

革の種類によっては、上記の準備作業に加えて、さらに倍増し、サドル削り、軟化、酸洗を行う場合もあります。

2. 2. 日焼け

日焼けのお店。

得られた原料は特別ななめしドラムで処理され、その後、すぐに使用できるウェットブルークロム半製品が得られます。

得られたベアは靴やその他の製品の製造には適していません。水を与えると魚は大きく膨らみ、大量の水分を吸収して体積が大きく増加します。

皮膚の乾燥は、その体積の急激な減少を伴い、皮膚を接着します。構造要素そして機械的特性の変化。干物は硬くなり、角のようになり、もろくなります。ゴーリーは濡れているときの熱、バクテリアや酵素の作用に耐性がありません。したがって、材料の形状と安定性が失われます。これらの現象を取り除くために、裸のものをなめす、つまりタンニンで処理します。

による現代のアイデアなめしは、コラーゲン分子をなめし剤の粒子と結合させるプロセスです（分子の架橋）

なめしの結果として得られる革は、多くの特性において素革とは異なります。

♦水中で膨潤する能力が失われるため、水分容量が減少します。

♦ 日焼け中、真皮内で追加の架橋が形成されるため、皮膚のコラーゲン巨大分子の可動性が失われるため、剛性が増加します。

♦トラックの構造要素の強度が増加します。ただし、過度の木工は逆に強度を低下させることに注意してください。これは、特定の最適値を超えてなめす場合、剛性の増加と皮膚の構造要素の配向能力の低下により強度が低下するという事実によって説明されます。

♦弾性とそれに伴う耐摩耗性が向上します。

♦耐熱性が高まります。これは横方向の数が増加したためです。化学結合およびなめし中の溶接温度（Tcg）。

♦気孔率が増加します。これは、日焼け剤が真皮の構造に浸透（くさび）し、構造の要素を分離し、その後化学的架橋の形成により固定されるという事実によって説明されます。

◆寸法安定性が高まります。これは、日焼け剤がコラーゲン巨大分子間に架橋を形成するため、真皮が膨張することができず、さらに真皮が互いに近づいてくっつくこともできないという事実によるものです。

■耐薬品性が向上します。これは、真皮コラーゲンの官能基が日焼け剤によってブロックされるためです。

♦改善する外観;

■日焼け後の真皮では、コラーゲン線維束の厚さ、面積、傾斜角が増加します。これは、なめしの経済効率と、特に靴底の革の耐摩耗性の向上をすでに物語っています。

現代のなめし理論では、なめしは多くの物理的および化学的現象からなり、2 段階で起こるプロセスであると考えられています。第 1 段階は、なめし剤の皮膚の厚さへの拡散であり、第 2 段階は、なめし剤とコラーゲン分子の相互作用です。この場合、両方のプロセスが同時に発生します。

日焼け物質は 2 つのグループに分類されます。

1.有機（タンニド、アルデヒド、脂肪）。

2. 鉱物（チタン、クロム、ジルコニウム、アルミニウム化合物）。

基本的な日焼け：

クロムなめしは、毒性のない三価クロムの塩基性塩の水溶液を使用して行われます。タンニンが革の奥まで浸透し、革の強度を高め、通常の使用であればダメージを受けることはありません。六価クロムは有毒なので鞣しには使用されません。クロムが処理された革に浸透した後、残留する酸の一部が引き出され、クロムが革の繊維に固定され、それによって中和されます。ジルコニウム、アルミニウム、チタンのなめしも同様に行われます。

層状化と萎凋化:

タンニンを定着させるために、革を何層にも重ねて乾燥させます。

折り畳み（ローリング）：

皮膚の厚さを均一にする働きがあります。

中和：皮膚に残った酸を消石灰で丁寧に中和します。その後の処理段階で、スキングループが確立されます。

最終なめし: 一次なめしと組み合わせて、より強力なタンニンを使用して革の特性を変更および開発します。植物性および/または合成タンニン、クロム、その他のミネラルとの組み合わせが可能です。

3. 化学仕上げおよび染色およびグリース処理工程

化学仕上げの最終段階では、次の操作が実行されます。

再なめし（クロム化合物、シンタン、その他を使用）特別な手段); 染色: 革は、革の繊維に深く浸透する永久染料を使用した染料浴で染色されます。天然、無毒で環境に優しい染料のみが使用されています。塗料が皮膚の構造に深く浸透し、肥大化（油脂、乳化剤、アンモニアが使用されています）

なめし生産の最終製品は革です。つまり、技術的な生産プロセス全体は、皮を完成した革に変換することに他なりません。

ベジタブル（アルデヒド）なめし革とは、植物や樹皮などから得られる樹皮をなめす（そのため「なめし」という名前がつきます）などの成分を使用してなめす革のことです。その結果、伸縮性のある素材が得られます茶色。使用する成分の量と質を変更し、原材料の色を選択することで、希望の色合いが得られます。植物タンニンなめしの革は耐水性がありません。湿気にさらされると色が変化し、液体を吸収して乾燥するとサイズが小さくなり（「縮み」）、硬くなり、弾力性が低下します。お湯の中でこのタイプ革は大きく縮み、硬くて脆い素材になるため、使用の可能性が制限されます。

ミョウバンなめしの革。そのなめしプロセスでは、さまざまな結合剤やタンパク質物質（卵粉など）と混合されたアルミニウム塩が使用されます。純粋主義者は、ミョウバンなめしの革は水中で腐ってしまうため、なめしたものではなく技術的には「生皮」であると主張している。このプロセスにより、彩度の低い色調のレザーが生成されますが、得られる素材は植物タンニンなめしのレザーほど柔軟性がありません。

生皮は皮を削り、石灰に浸し、伸ばして乾燥させて作られます。ミョウバンなめしの革と同様、生皮は厳密には「革」ではありませんが、一般に他の形式の革と組み合わせて呼ばれます。生皮は他の種類の革よりも丈夫で脆いため、ドラムや、紐やステッチに使用されるコードの製造に使用されます。

ボイルレザー - 熱湯または沸騰したワックスなどに浸して強度を高めた革製品（植物タンニンなめし革）。歴史的には、その硬さと軽さから鎧として使われたり、本の装丁などにも使われていました。

1858 年に発明されたクロムなめしの革には、硫酸クロムおよびその他のクロム塩が使用されています。この形式の革は、植物タンニンなめしの革よりも柔らかく、柔軟性があります。また、ベジタブルタンニンなめしの革のように水に濡れても変色したり型崩れしたりしません。

革 (通常は植物タンニンなめしの革) には、耐水性を高めるために特定の油性物質を潤滑することができます。これにより、革に直接含まれる天然脂肪の量が増加しますが、激しい湿気にさらされる可能性がある革製品の使用中に洗い流されます。ミンク脂肪、精製オイル、または同様の物質で革製品を頻繁に潤滑すると、革の柔らかさが維持され、製品の寿命が長くなります。

完成した革の製造。

完成した革の製造は、いくつかの段階で行われる、かなり労働集約的で時間のかかるプロセスです。

革の塗装。

選別された革は染色工場に送られ、そこでいわゆる半製品クラストが製造されます。

半製品は選別され、さらなる染色のために移送されます。染色は特殊な染色ドラムで最新技術を使用して行われます。これにより、化学薬品を経済的に使用し、革を繊細に処理することが可能になります。

染色前の革の色はなめし方法によって異なります（ファットなめし - マスタードイエロー色、クロムなめし - ライトグリーン色、鉄なめし - カナリア色など）。

欠陥がなく、斑点やマスクがない皮膚には、さまざまな嚢胞を描くことができます。斑点のある皮膚は黒くなります。革を黒く染めるには、なめし、洗浄した後、染色し、加脂して乾燥させます。カラー染色の場合、油分が染みとなって残る可能性があるため、革に油を塗らずに染色のみを行います。

黒の染色には植物染料とアニリン染料が使用されます。カラーレザーの場合 - 現在はほぼアニリン染料のみを使用しています。

アニリン染料は塩基性染料と酸性染料に分けられます。

この段階では、理想的に滑らかなエリートレザーが包装ワークショップに入る準備が整います。

何らかの理由で滑らかではない革に型押し加工を施しています。

専門家は、革の品質と、革の表面の小さな欠陥を隠すのに役立つエンボス加工の種類を決定します。

非常に小さなエンボス加工（いわゆるダストプレート）から非常に大きなエンボス加工（いわゆるティジーナ）まで、また特殊用途の靴の縫製に使用されるシャグリーンエンボス加工など、さまざまなタイプのエンボス加工が使用されています。

細かいエンボス加工

シャグリーンエンボス加工

非常に細かいエンボス加工

非常に大きなエンボス加工

大きなエンボス加工

中程度のエンボス加工

梱包して完成品倉庫に送る前に、すべての革は最終的な選別と測定を受けます。

保存プロセスを経て皮がなめし工場に到着すると、皮に損傷がないか、または処理や保存が不十分でないか検査されます。この段階では、革のバッチ全体が拒否され、メーカーに返品される可能性があります。

次に、革は着色方法によって次のように分類されます。

1。ディップペイント。 2枚の革を内側にして折り、40〜50°の染料浴に手作業で浸します。ここで内側非常にうっすらと汚れているだけです。革の染色に用いられる手法です。小さいサイズ（ヤギ、羊、子牛など）、数は少ない。

2. 幅広の回転刃を備えたバットで塗装します。ブレードが染浴と一緒に回転すると、皮膚も回転します。この方法では、特に大量の革に適しており、革の両面が染色されます。

3. 洗濯ドラムの中で絵を描いたり、着色溶液を添加するための中空軸を備えた密閉回転容器。この方法では、染料を非常によく使用できるように、非常に「短い」染浴が必要です。主にクロム革に使用される製法です。

4. ブラシでペイントを塗る主に大きな皮で生産されます。革をテーブルの上に広げ、表側をよく濡らしてからペイントを施します。

5. 染料。植物性オーク材でなめした革を着色するには、塩基性染料と酸性染料が使用されますが、直接染料が使用されることはあまりありません。塩基性染料を使用する場合は、染料混合物 1 リットルあたり 1 ～ 2 g の酢酸を加えます。酸性染料の場合は、水 1 リットルあたり 1 ～ 3 g のギ酸を加えます。実質的な色素には何も添加しておりません。いずれの場合も、塗装は45〜50°で行われます。

6. クロームレザーのカラーリング。クロムレザーの場合、最初に酢酸または硫酸を添加した酸性染料が使用されます。染料を加える前に、染料をよりよく定着させるために皮膚をケブラチョ抽出物で処理する必要があります。塩基性染料はクロム革の着色にも適しています。それに応じてケブラチョバスも強化されています。酢酸は直接着色剤に添加する必要があります。染浴の温度は 50 ～ 60° に達することがあります。

7. キッドレザーのカラーリング。キッドレザーはクロムレザーと同じように染色されますが、染色浴の温度は低くする必要があります（40〜45°）。

（主に酸性染料と塩基性染料を使用します。）

8。スエード革のカラーリング。スエードを染色する場合は、塩基性染料（芒硝と酢酸を含む）を使用し、30°の温度で染色します。酸性染料は、染浴温度 40 ～ 45°で芒硝を添加して使用します。

9. パテントレザーのカラーリング。 a) 黒。ニスを塗る革をフレームに固定し、滑らかな板の上に置き、革の表面が荒れなくなるまで軽石で研磨します。次に、良いオイルニスを取り、ダッチと混ぜます。すすをすすいで液状の塗料を作り、それを革に塗ります。その後、太陽にさらして乾燥させ、ほこりから注意深く保護します。

これを完了したら、前と同じように作業を進め、再度乾燥させ、軽石を取り、磨きます。肌が滑らかになったら、1時間乾燥させ、その後、塗った絵の具にオランダの煤を混ぜて液体で2～3回塗ります。

再び乾いたら、フェルトと細かく砕いた軽石を取り、革が完全に滑らかになるまで磨きます。

スキン構成

製造では、革は切断され、さまざまな形状になります。

サドルドレッシングは、皮膚をトポグラフィック領域に分割することを表しており、そのトポグラフィック領域は厚さと微細構造が最も異なります。

革の構成によりホールレザー、ハーフレザー、クラット、セミクラット、カラー、サドルなどがあります。

仕上げ方法別の革の種類

すべすべの肌

自然なパターンは可能な限り保存されます。少なくとも、エンボス加工がまったく施されていないか、非常に細かい「塵のような」エンボス加工が前面に施されています。このグループの革は、最新の化学材料を使用して最高品質の原材料から作られています。

サンディングレザー

メッシュ面をサンディングし、さらに分割することにより、スポーツシューズ、インドアシューズ、ドレスシューズの製造に使用される「ベロア」を得ることができます。しかし、製造技術によってあらかじめ研磨が決まっている革もあります。それがメンズとメンズの両方の製造に欠かせない「ヌバック」です。女性の靴。カラーヌバックインサートは子供靴の製造に広く使用されています。

型押しレザー

中低価格帯の革は安価な作業靴や制服靴には欠かせないものです。エンボスの模様や深さが異なります。エンボス加工のパターンと深さが細かいほど、このエンボス加工が欠陥を隠す能力は低くなります。すべての図面はいくつかのカテゴリに分類できます。

パテントレザー

コーティングの特性と色に応じて、革はさまざまな色と色を得ることができます。官能特性。このような革は、女性用と男性用の両方のドレスシューズの製造に非常に広く使用されています。パテントレザーは「オリオン」、「ナプラク」という商品が代表的です。パテントレザーにエンボス加工を施し、希望のパターンを得ることができます。パテントレザーの靴は見た目も良く、常に注目を集めています。

スプリット

人工ポリマーの「面」がスプリットレザーに適用され、自然の表面を模倣します。スプリットレザーの製造技術により、安価な原材料を使用し、表面がシボのある本革に近い品質の靴を安価に製造するための優れたソリューションが得られます。人工表面を備えたスプリットレザーの品揃えは、さまざまなエンボスオプションを備えた記事「レジェンド」に代表されます。スプリットレザーをエンボス加工するためのすべてのオプションは、グレインカバーを備えたレザーのエンボス加工と同じであり、靴の製造にそれらを組み合わせることができます（ヴァンプ - グレインレザー、アンクルブーツ、トップ - スプリットグレイン）。人工的な「面」を施さない床革は、靴の裏材やワークウェアの縫製などに使用されます。

クラスティ

ドラム染色後の半仕上げ革（表面仕上げなし）。表面に自然な模様が入っています。表面仕上げがないため、「面」の剥離に伴う欠陥のほとんど、つまり跡や臭気を回避できます。最新の加工により絵具に疎水性を付与することが可能となり、特殊な染色によりスルーカラーを実現しました。よくできた皮は、表面が滑らかな革と区別するのが困難です。クラストは、靴メーカーがさまざまな目的で靴を製造するために広く使用しています。

レザーレット。

当社が取り扱う製品は主に 4 種類（人工皮革 3 種類と PVC フィルム）に分類されます。

人工皮革(フェイクレザー) MF. マイクロファイバー（マイクロファイバー）をベースにしたモダンなレザーです

人工皮革(イミテーションレザー)PU。現代的なタイプの人工ポリウレタンレザーです

人工皮革（イミテーションレザー）PVC。クラシックなPVCレザー

PVCフィルム。 PVCフィルム

今日、人口皮革（フェイクレザー）は、いくつかの点で天然皮革に勝る、高品質で環境に優しい素材です。お客様のご希望に応じて、表裏とも天然皮革と変わらない人工皮革の美観を実現します。裏。同時に、天然皮革の特徴にはない質感と色を備えた人工皮革を生産することが可能であり、デザイナーはファッショナブルで現代的なプロジェクトに巧みに導入しています。

現在、皮革のほとんどは牛革から作られていますが、他の動物の皮も使用されています。生産には子羊と鹿の皮が使用されます。柔らかい肌、そこから最も高価な衣服が縫製されます。カンガルー皮は、レギンスなど、強度と柔軟性が求められる製品の原料として使用されます。よりエキゾチックな動物、特に特定の種類の爬虫類の皮から作られた革は、当時非常に人気がありました。それから作られた製品は最も美しく洗練されていると考えられていました。このため、一部の種のヘビやワニの狩猟が非常に広まり、上記の種の爬虫類や変温動物を絶滅の危機に瀕させています。

ロシアでは、人々は常に毛皮でできた服を着ており、特に毛皮や革は伝統的に装飾的な豪華な衣服であるため、今後も毛皮で作られた服を着続けるでしょう。しかし、皮革と毛皮のビジネスには独自の特徴があります。まず第一に、需要の季節性によって区別されます。この記事では、このビジネスを管理する方法とそこからお金を稼ぐ方法を理解しようとしました。

ローシーズンの問題を解決するには 2 つの方法があります。1 つ目は、1 年に 2 か月間働き、残りの時間を費用をかけずにダーチャで過ごすことです。 2 つ目は、アクティブなシーズンだけでなく消費者を惹きつけることです。そのためには、アクセサリーやジュエリーだけでなく、オールシーズン対応のアイテムなど品揃えを拡充し、ドライクリーニングやオーダーメイド、修理などの付加サービスを導入する必要があります。

閑散期には割引、プロモーション、クレジットプログラムなどの特別オファーで消費者の需要を刺激することも必要です。この季節の特徴を考慮して、店舗の作業は 1 年前に計画され、経費と収入から品揃え、在庫、需要喚起プログラムに至るまで、あらゆる側面を事前に計算する必要があります。

冬には毛皮のコートやシープスキンのコート、秋と春には毛皮の付いた革製品やレインコート生地、夏にはトップスやスカート、サンドレスなどを販売することが多く、確実な売上を確保しています。一年中。多くの場合、この店の常連客は、新しいコレクションの購入が始まる6月から7月に毛皮のコートを購入します。夏は範囲が広くなり、品質も高くなります。

さて、常連客の層について。このような基盤を形成するためには、各クライアントを永続的なクライアントにするように努める必要があります。そのためには、クライアントがあなたのストアに何度も来たいと思う必要があります。興味深いオファー、サービスのレベル、快適さのための追加サービス、休日のお祝い - これらは、クライアントを引き付けるために使用されるイベントのほんの一部です。

毛皮製品の需要は、バイヤーの需要とともに成長し続けています。バイヤーは皆、ファッション、毛皮の種類、品質に関して目が肥えてきており、3つのグループに分かれています。最初のグループ: 主なものは価格であり、外観は背景にあります。 2番目のグループ: すべてが調和しています: 価格 = 品質 = 外観。 3番目のグループ：主なものは外観（ファッショナブルで美しいものでなければなりません）であり、価格は背景にあります。 2 番目のグループの購入者 (最も数が多い) が対象者です。多数毛皮ショップ。 3 番目のグループの購入者は最も要求が厳しいです。

彼らは、より希少な種類の毛皮で作られた製品、特別なドレッシング、カットやデザインがより興味深いモデルを着用することをますます望んでいます。人々はより良いもの、より高価なものを買うようになり、多くの人が毛皮について理解し始めており、ミンクのコートを買うときにオスとメスの区別ができる人もいるでしょう。これは、多くの女性が一度安価な製品を着用した後、次回は店でより高価な毛皮のコートを購入したいと考えるという事実によるものです。そのため、最新のファッショントレンドやトレンドを取り入れた、ファッショナブルでオリジナルな商品を取り扱うお店が増えています。そして、安価で低品質の商品が並ぶ市場やショッピングモールのポイントは、おそらく徐々に空になるでしょう。

当社市場への従来の商品供給国は、ロシア (毛皮)、トルコ (シープスキンコート、レザー)、イタリア (シープスキンコート、レザー、毛皮)、ギリシャ (毛皮)、チェコ共和国、ハンガリー (一部の種類の毛皮) です。しかし最近、中国のメーカーはあらゆる販売記録を更新し、その記録を維持しています。低価格毛皮や皮革の衣料品の生産のため、他国は衣料品の品質を継続的に向上させ、年に2〜3回コレクションを更新する必要があります。この恩恵を受けるのは購入者だけです。私たちの市場に供給される中国製品の品質とスタイルはまだ低いですが。

ミンクは依然としてバイヤーの間で最も人気があり、人気の毛皮です。特別な製品を作るために、ミンクの毛皮にはレーザーカットやファッショナブルなカラーリングなどの新しいハイテク加工方法が施されます。人気のミンクであるナファ、ブラックグラマは、よりエレガントで高価なタイプのミンクです。セーブルは現在世界中で人気があり、その自然の美しさに加えて、常にその所有者の高い地位の指標として機能してきました。

今年、デザイナーはオオヤマネコとシルバーフォックスの毛皮に多くの注意を払いましたが、これらの毛皮は主に毛皮（およびその他の）衣類のトリミングやアクセサリーに使用されます。

専門家によると、毛皮の人気は今後も高まるだろうという。すでにアクセサリー、プレゼンテーション、インテリア要素の仕上げに積極的に使用されています。さらに、高価な種類の毛皮を並べたものや、毛皮と手頃な価格の生地を組み合わせた製品など、毛皮の派手な高級感を「隠す」ものの需要が高まるでしょう。

市内の住宅地にある大型ショッピングセンターのネットワークの発展に伴い、低価格と中価格帯の通常の毛皮衣料品の供給がそこに移るだろう。

市の中心部には、高級またはユニークな毛皮の衣料品を、平均よりもニッチな価格で、適切なレベルのサービスとともに販売する店が残ります。

しかし、買い手にオファーできる真剣な企業だけが市場に残るでしょう。フルコンプレックスサービス: 掛け売り、軽微な修理と修復、ドライクリーニングおよびその他のサービス。そして、安価で低品質の商品が並ぶ市場やショッピングモールのポイントは、おそらく徐々に空になるでしょう。

国内に経済ショックがなければ、毛皮ビジネスは積極的に発展するだろう。

ウェブサイト www.thechief.ru の資料に基づく

皮革産業

完成した革。

皮革の生産- 原皮からさまざまな種類の革を製造します。動物の皮を革に変えるには、主に 3 つの段階があります。皮剥ぎと洗浄という準備操作の結果、真皮はなめされていない半製品である革に変換され、特定の種類の革の製造に必要な微細構造と化学的特性を備えています。その後、なめしを行うことでシャンクの構造が固定されます。仕上げ作業は、なめし半製品に必要な特性 (衛生的、技術的、物理的など) と望ましい外観を与えるために実行されます。

話

革自体は、人類が最初に加工して使用した素材の1つです。当初、「芸術的」加工について話すことはできませんでしたが、人間には自分自身と自分の人生を飾りたいという自然な欲求があり、そのため、すでに新石器時代には、皮で作られた最も単純な衣服が（それを知らなかった人々の間で）置き換えられました。織物）革や毛皮で作られた服を着て。同時に、最初の装飾技術である彫刻とアップリケが登場しました。しかし、織物の発見でさえ、ベルト、バッグ、靴、鎧などの革が日常生活から取って代わられたわけではなく（そして青銅の発見により、肌着のシャツ）、革は常にすべての国に存在していたようです。そして、これは、一定の仮定のもとでは、真実です...

夢の罠。北アメリカの人々の儀式習慣の属性。

同時に、素材の起源がそれを与えました。神聖な意味。ジェームズ・ジョージ・フレイザーは、『旧約聖書の民間伝承』の中で、革の指輪やブレスレットが重要な要素である古代のセム族とアフリカの儀式について説明しています。南米のインディアンは今でも革製のお守りの魔法の力を信じており、オーストラリアの原住民は服を着てペイントしたコウモリの皮から魔法の夢の罠を作ります。他の民族の間でも同様の革の使用法が見られます。

例えば、D.G.サヴィノフは、パジリク古墳の発見物について説明した記事「スキタイ初期のサヤノ・アルタイ像の主要な素材と様式」の中で、皮革は「家庭用品の製造のためだけではなく」使われていたと述べている。家庭用品だけでなく、（入手しやすさ、可塑性、鮮明で滑らかなシルエットを作り出す能力により）儀式の実践で芸術的な製品を作成するためにも使用されます。古代の人口、（...）革で作られた多数の画像が永久凍土状態で保存されています。」どうやら、革のこの「神聖さ」と「エネルギー」は、可塑性と実用性と組み合わされて、人類の歴史を通じて革が純粋に技術的な素材としてだけでなく、芸術的な素材としても使用されてきたという事実を説明できるようです。したがって、宗教や芸術全般が発展するにつれて、皮革の芸術的加工も発展しました。

本革には独特の特性があり、さまざまなものに使用できます。しかし、この材料のこれほど幅広い可能性を正確に決定するものは何でしょうか? 動物の皮が革に、そして革が製品に生まれ変わるプロセスが、必ずしも明確ではなく、時には単に神秘的な性格を持っているのはなぜでしょうか? その理由は、明らかに、動物の皮膚が複雑な生物学的システムであるためです。生体を外部環境の影響から保護する役割を果たし、接触器官であり、体温と代謝の調節器でもあります。

革のドレスアップテクニックさまざまな国違いました。動物の皮を腐敗や破壊から守るために、彼らは次のようなものを使いました。違う方法日焼け最も古い方法の 1 つは、植物を燃やした煙の中で皮を熟成させる方法 (アルデヒドなめし) です。遊牧民は皮に脂肪と動物の脳を塗りつけ、インディアンは卵と脂肪を混ぜたものを皮にすり込んだ。その後、皮膚を洗い流しました流れる水そしてそれを滑らかな丸い石で練りました。これらは脂肪なめしの技術です。インドや北部の人々の間では、植物の枝や葉からの煎じ薬や煎じ薬を使って革をなめしました。これは植物なめしの一例です。アジアでは、小麦粉、塩、卵黄そしてアルミニウムミョウバン。産地やなめしの方法により、異なる特性を持つ革が得られます。

革の分類

オポエク

柔らかい、弾力のある肌乳を飲んだ子牛の皮から採取されます。

成長

革は子牛に似ていますが、植物性食品に切り替えた子牛の皮から得られ、弾力性が低く柔らかいです。

子供

シェブロ製の手袋

ヤギ革をクロームでなめした、柔らかく密度が高く耐久性に優れた革です。表面には小さなシワのような独特の模様があります。

シェブレット

羊革をクロム鞣しした緻密で弾力のある革です。メジャーのパターンからするとシェブロっぽいですね。

文学

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革小物がどこでも手に入るようになった現在でも、「味」や個性のある製品は依然として高い需要があります。これは、粘り強さと洞察力を示せば、革製品の生産で良いビジネスを構築できることを意味します。

まず第一に、エルメスのように数か月で裁縫を習得できるわけではないことを理解することと忍耐が必要です。すべては徐々にやって来ます。私たちの経験では、ほとんどのなめし職人は独学で試行錯誤を繰り返しながら技術を習得しています。そして、このような状況にはいくつかの理由があります。

まず、ロシアには、教育機関つまり、もちろん、たとえば繊維大学で革や毛皮の扱い方を学ぶことができます。コスイギンですが、そこでは皮革生産に関する最大限の知識と、この分野でのビジネスに関する最低限の知識を得ることができます。そして、これは自分のビジネスを始めるのに必ずしも必要というわけではありません。

第二に、この業界にはロシア語の専門文献がほとんどありません。

マスタークラスや YouTube のビデオから革細工を学ぶことができます。もちろん、専門のフォーラムで質問したり、試行錯誤しながら自分で練習したりすることもできます。このような方法でレザークラフトをマスターするには、まず次のことが必要です。個人的な資質: 自分の手で作業する能力、忍耐力、そして製品を完璧に仕上げたいという願望。しかし、特別な教育は必要ありません。製品プロモーションの分野でのビジネス経験と能力も大きなプラスとなります。

どこでビジネスを始めますか?

始めるには、機器を買いだめする必要があります。まずは工業用革ミシンが必要になります。約4万ルーブルかかります。もちろん、中古の機械を購入すればお金を節約できますが、Soroko Leather の Ekaterina Tsmokilina 氏によれば、

工業用ミシンでの縫製の経験がなく、ミシンの機構の動作原理を理解していない場合、このオプションは機能しません。良い中古車を見つけるには、じっくりと時間をかけて探す必要があります。

機械に加えて、作業には他の機器、特にアクセサリーを取り付けるためのプレス、ナイフ、パンチ、木槌、千枚通し、カッティングマットなども必要です。道具や設備のセットは、どのような種類の革製品を作る予定なのか、どのように位置づけるのかによって大きく異なります。たとえば、すべての製品を手縫いのみで縫製したい場合は、ミシンを購入する必要はなく、ワックスが塗られた糸、特別な針、パンチを購入するだけで済みます。

自分の活動の詳細を開発し、理解するにつれて、新しいツールを入手することになりますが、それらが自分に適していない可能性があるため、いくつかのツールを拒否することになります。

重要なことである消耗品を忘れないでください。特に、スキン自体が必要になります。化学物質それを扱うための：接着剤、革を処理するための保護コーティング - 撥水、光沢の追加など。

最初に、材料を購入するには約15,000ルーブルが必要です。この金額により、革の扱い方を学び、ブレスレットを作るなどして最初のお金を稼ぐことができます。一般に、ビジネスを始めるときに消耗品や機器の購入を考慮すると、簡単に10万ルーブルを費やすことができます。

ワークショップ

革細工用の機器はそれほどかさばるものとは言えないため、自分のアパートでワークショップを開催することができます。ただし、生産には依然として一定の条件が必要です。

まず、作業場に適切な照明があることを確認してください。これにより、皮膚を扱う長時間の骨の折れる作業によって視力が損なわれる可能性があります。蛍光灯を設置するのが最善です。

もう 1 つの重要な要件は、部屋の換気が良好であること、または換気機能があることです。革を扱うときは、接着剤や、アセトンまたは同様の有害で強い臭いの成分を含むさまざまな化合物を使用する必要があります。

保管スペースも必要です。しわになったりひび割れたりしないように、ロール状または重ねて保管する必要があります。

これらすべてを考慮すると、ワークショップを別の部屋に整理するか、アパートの外に移動して、たとえばガレージに配置することをお勧めします。

需要と価格

このビジネスにおける最も重要な問題の 1 つは価格設定です。完成品の価格を設定する場合、主に 2 つの要素を考慮する価値があります。製品を作るための材料の価格と、作業を完了するまでにかかった時間について話します。

製品の範囲を自分で決める必要があります。革小物は常に需要の高い財布や名刺入れだけではないことを忘れないでください。

現在、流行の影響で最も人気のある商品はベルトです。様々なモデルの剣帯を1日最大10件ほどご注文をいただいております。キーホルダーやキーホルダー、パスポートカバーなど法人様向けの卸売りも多数承っております。

ビジネスの収益は、さまざまな要因によって大きく変動する可能性があります。主なものは価格と販売数であるため、作業スキームと可能な販売チャネルを検討することが非常に重要です。

完成品の販売と個別の注文の両方に取り組むことができます。これら 2 つのスキームを組み合わせるのが最善です。

完成した製品は、従来のようにショールーム、サロン、店舗を通じて販売できます。同時に、今日ではこのような据え置き型の小売施設に場所を確保することはそれほど難しくありません。多くの施設では棚を借りることができます。この場合、収益はすべて自分のものとし、店には家賃だけを渡すことになります。ただし、この販売方法では必ずしも目に見える利益が得られるわけではないことに注意してください。

もう 1 つの販売チャネルはインターネットであり、その機能を無視してはなりません。まず思い浮かぶのは、自分のウェブサイトを通じて商品を販売することです。ただし、最初はその作成と推進に投資する必要はありません。まずは、ソーシャルネットワークや中小企業向けの専用オンラインプラットフォームを通じて製品を販売するなどの方法を試してみる必要があります。

製品は小規模な自家生産で製造されるため、基本的にはピース品、典型的な手作りチャンネルを接続できます。特別なオンラインプラットフォームやオフラインのクラフトフェアを通じた販売について話しています。しかし、もちろん、製品を宣伝せずに本格的な売上を期待すべきではありません。

プロモーション

よくあることですが、開発資金が限られている場合自身のビジネス、無料の口コミから始める価値があります。親戚、友人、同僚に製品を提供してください。彼らにあなたのことを話してもらい、友達にあなたを勧めてもらいましょう。

製品に需要があることが確認できたら、他のチャネル、主にハンドメーカー向けの同じソーシャルネットワークやプラットフォームを使用できます。

すべてのリソースは異なる動作をします。中には商品の販売にはまったく適していないものもあるが、新製品やプロモーションについての情報提供には優れている。

エカテリーナ・ツモキリナ氏によれば、メディアなどのチャネルも無視すべきではありません。地元の出版物やブロガーと協力する機会がある場合は、断らないでください。

24.12.2014 11244

反ロシア経済制裁と積極的に高まる愛国主義の文脈で、国内生産の発展を刺激するために外国の衣料品や履物の輸入禁止についての話題が増えている。「ロシアは自ら靴を履くだろう！」 - 陰湿な言葉遊びに注意を払わずに、ソーシャルネットワークのユーザーを書きます。シューズ・レポートは、ロシア皮革・靴メーカー組合から提供された資料を用いて、国内の皮革・履物産業の実態はどうなっているのか、またロシアが必要に応じて自国の靴を履くことができるのかどうかを解明しようと試みた。

業界について

ロシアの皮革産業は最も古い国内産業の 1 つであり、ピョートル大帝の統治下でも 18 世紀初頭に誕生しました (改革者ツァーリは 1721 年に原皮の輸出を禁止する法令を発布しました)。ロシアの革で作られるように...」と産業の誕生の始まりを置きました。

このセグメント軽工業- 現在、完全にロシア産の原材料を使用し、履物（軍用を含む）、革製品、家具、自動車の製造用に本革を提供している唯一の企業。国内の多くの地域にある企業が都市を形成していることが多いため、これは社会的に重要です。

多くの企業は、革と履物の生産において長い歴史と良い伝統を持っています。もちろん、業界は再構築を繰り返してきましたが、過去 20 年間で画期的な進歩を遂げました。1990 年より前に設立された企業は技術的に完全に更新され、時代遅れの設備のかなりの部分が最新の高性能設備に置き換えられ、国民および海外で需要のある競争力のある皮革および履物（材料の最大90％が履物産業からのもの）の生産（皮革および靴の輸出はそれぞれ約20％および10％）。現在、国内の皮革および履物業界は最新の状態にあり、高品質で競争力のある製品を生産しています。

技術の面では、皮なめし工場では、原皮から完成した革までの全サイクルの処理が行われます。現在、ロシアでは30以上の皮なめし工場が操業しており、生産面積は2億2000万平方メートルを超えています。 m天然皮革。原材料の半分をわずかに超える量が 2 つの工程で処理されます。大工場、残りのボリュームは中小企業によって処理されます。すべての皮なめし工場には、イタリア、チェコ、スペインの最新の技術設備が備えられています。

原材料の問題

皮革産業の原料は動物の排泄物、つまり牛の皮と少量の豚、ヤギ、羊の皮です。小さな反芻動物（ヤギ、ヒツジ）の皮は、その面積が小さく、厚さが薄く、特殊な特性があり、加工コストが高いため、世界中でほとんど使用されておらず、青色の皮がより多く使用されています。食品業界。多くの提案に反して、業界規模で牛皮を他の種類の原材料に置き換えることは不可能です。ロシアは家畜頭数と皮革加工の点でトップ10に入っておらず、12～13位を占めている。

2014年、ロシア政府の法令により、原皮と半製品が国内市場に不可欠な商品のリストに追加されました。ロシア連邦、牛乳、穀物などと一緒に。この決定の理由は、この製品の社会的および防衛的重要性の高さでした。

歴史的に、ロシア企業は国産原材料のみを使用しています。コストがヨーロッパよりも安いため、非常にリーズナブルな価格で高品質の最終製品を生産することができます。さらに、原皮の輸入は獣医規則や輸送中の商品の特殊性によって制限されています。多くの原材料国で輸出禁止が導入されているためです。 2001 年、皮なめし業者の強い要求により、ロシアからの原皮の輸出にほぼ法外な高額の関税が導入されました。その後 10 年間、皮革および履物産業は非常に活発に発展し、年間生産量は 13 から 13 まで増加しました。％から17％。ただし、他のプロセスも並行して進行していました。家畜の頭数は年々減少しており、関税同盟加盟国との国境は開かれ、WTOの条件に基づいて皮革半製品の輸出関税が引き下げられ、原皮の関税も毎年引き下げられています。これらすべてが原材料、つまりカザフスタン国境を越えた原皮と欧州連合諸国への半完成皮革製品の輸出の増加につながりました。国内生産のための資源が深刻に不足していました。海外では、ロシアの原材料は、販売価格の低さ（アメリカやヨーロッパの価格より50〜60％安い）と品質の良さから高い需要があります。

悲しい統計

税関データによると、2012年には23.8千トンの革半製品がロシアから輸出され、2013年にはすでに27.4千トンでした。原材料に関しては、最高の皮革資源の最大 30% が輸出されており、国内での不足につながっています。ロシアからの半製品の主な輸出者は原材料仲介会社、簡単に言えば再販業者である。原材料の保有者としての立場を利用し、なめし工場で有料で半製品に加工し、主にイタリア（最大80％）に輸出している。

資源が減れば減るほど、国内の革や靴の生産量は減少します。 2012年から2013年にかけて、皮革生産量は13.4%減少し、革靴は14.7%減少しました。 2014 年になっても状況は改善されませんでした。現在の状況は社会的側面、つまり業界の雇用に悪影響を及ぼしています。したがって、原材料単位を半製品に加工するのに必要な労働者は 1 人だけですが、革の完成品を生産するには 6 人、靴の完成にはさらに 24 人が必要です。原材料と半製品の輸出は雇用につながります。損失。

統計によると、2012年から2013年にかけてこの業界で雇用される労働者の数は7,000人減少し、そのため地域の社会的緊張が高まり、失業給付のための追加予算が必要となっています。大まかな見積もりによると、この金額は年間4億9,000万ルーブルに達します。

代替パス

このような状況では、海外からの原材料の輸入も含め、新たな原材料の供給源を探すことは当然のことと思われます。しかし、ここでもすべてが単純ではありません。ヨーロッパおよびアメリカの原材料（原皮および半製品）の使用は経済的理由から不可能です。前述したように、西洋の価格はロシアのものより 50 ～ 60% 高いです。完成した革の価格に占める原材料の割合は約半分であるため、ロシアの価格より50〜60％高い価格で購入すると、革のコストが30％増加します。皮なめし工場の収益性は約 5.5% で、コストが 30% 増加すると、生産は採算が合わなくなります。そうなると大規模な企業倒産が起こるでしょう。

また、これらの国（インド、ウズベキスタン、中国、アルゼンチンなど）では原材料および半製品の輸出規制・禁止、獣医規制が導入されているため、原材料国からの資源の輸入もできません。ロシアへの輸入について。

関税同盟加盟国である近隣諸国は、ロシア企業の資源源となることはできない。ベラルーシとカザフスタンでは、生産者自身が原皮の不足を経験し、ロシアで原皮を購入しているため、国内市場でのすでに少ない量が減少しています。さらに、カザフスタンの開かれた国境を通じて、ロシアの原材料が現金でキルギス、そして中国に大量に輸出されており、カザフスタン自身の企業は原材料を持たず、半製品のみを生産し、キルギス経由で中国に輸出している。

緊急措置

現在の状況において、皮革・履物製造業者（RSKO）は、ロシア連邦政府に対し、軽工業のこの部門の状況に注意を払い、保護措置を講じるよう要求した。 2014 年 8 月に、ロシアからの革半製品の輸出が一時的に禁止されました (2015 年 4 月 1 日まで)。専門家によると、原材料を保存することで皮革市場が安定し、国内消費用の皮革生産量が増加し、国家予算が約23億ルーブル節約されるという。

最終製品

ロシアの革靴はほぼすべて国産の原材料で作られています。 2014 年の皮革および履物製品の輸出額は約 2 億 6,000 万ドルに達しており、このことからも皮革製品および履物製品の競争力が裏付けられています。ロシア雑貨。ロシアの革製品の年間生産量は2億2千万個以上平方メートル。これらを使用して8,000万～9,000万足の靴を作ることができます。もちろん、これでは国全体をカバーするには十分ではありません。しかし、最近の市場動向では、革靴の消費量はわずか4分の1にとどまっています。

すべては消費者の需要によって決まります。公式データによると、ロシアは年間約4億5,500万足の靴を消費している。このうち、1億1,500万足がロシアで製造されています。ロシア人が毎年消費する靴の総量のうち、革靴は1億足以上、つまり20％強を占めています。靴の残りの部分は、人工、繊維素材、プラスチック、ゴム、フェルトで作られています。我が国では繊維、ゴム、フェルトの生産には成功していますが、靴の甲皮用の人工素材や靴底の原材料の生産はありません。したがって、製造業者はこれらの材料またはブランクを海外、つまり中国、トルコ、その他の国から購入します。

ロシアの皮革および履物産業の現状は複雑です。国内生産の発展は、さまざまな要因これには多くの異なる側面がありますが、主な側面は 2 つだけです。原材料の入手可能性と、ロシアの皮革および履物市場におけるすべてのプレーヤーに対する平等な競争の創出です。

輸入品の入手可能性ロシア市場これは競争であり、私たち自身の業界の進歩であるため、必要なことです。しかし、ロシア生産の発展に対する主な障害は、まさに長年にわたって行われてきた不平等な競争そのものである。たとえば、10 年以上にわたり、完成皮革は原材料費 (平方メートルあたり 5 ドル未満) で国内に輸入されており、輸入靴の平均契約価格は、1 足あたり 11 ドルを超えません。最低小売価格がすでに 1 足あたり 40 ～ 50 ドルを超えているという事実。このような状況では、ロシア企業がその地位を維持することは困難であり、収益性は常に低下している。

ロシアが自国で靴を製造できるようになるためには、国家は輸入と生産の両方において平等な競争条件を作り出す必要があるが、現時点ではロシアで生産するのは経済効率が良くないため、状況は積極的な参加そして国の支援。

ロシアの主ななめし工場

ニジニ・ノヴゴロド地方のボゴロツキークロムレザー工場。
「VKP LT」、ヴィャズマ
「シブレ」、ヴォルゴグラード
「アーテックス」、キーロフ
「ヴァフルシ・ユフト」、キーロフ地方。
ヴェルフネヴォルシスキー皮なめし工場、オスタシコフ
「ラスコム」、ラスカゾヴォ
「ロシアンレザー」、リャザン
ヤロスラヴリ地方、ルイビンスクの皮なめし工場。
セルプホフ皮なめし工場「トゥルド」、モスクワ地方。
ロストフ地方のタガンログ皮なめし工場。
タルドム皮なめし工場、モスクワ地方。
「クロム」、ヤロスラヴリ
リャザン地方のスパスキー皮なめし工場。
「コザ」、サンクトペテルブルク
「クロムタン」、ボゴロツク
ニジニ・ノヴゴロド地方の「ボコズ」。
ヴォロネジ地方の「シェブロ」。
クラスノダール地方「ライカ」
「カリスタ」、ナリチク
「サフィアン」、カザン

反ロシア経済制裁と積極的に高まる愛国主義の文脈で、国内産業の発展を刺激するために外国の衣類や履物の輸入禁止についての話題が増えている。