使い方? フラットダイ造粒機。 このようなことをする価値はありますか? フィードに含まれるもの

私たちの時代の現時点において、食料供給の調達、品質、保管に関して深刻な問題が生じています。 今、養鶏および畜産業が必要としているのは、 たくさんの厳しい。

しかし、それでも穀物飼料は 別紙フォーム餌を与えても、その欲求は完全には満たされません。 栄養素ああ、動物の体ね。

動物の食事は、特定の年齢、種類、生産性の性質に応じた比率で混合された必要な栄養素を摂取すれば、完全であると見なされます。

抗生物質、ビタミン、微量元素の添加により効率が 25 ~ 30% 向上し、バランスの取れた栄養摂取により生産性が 10 ~ 12% 向上します。

最小限のコストで毛皮養殖、養鶏、畜産を行う農業生産者が成功するための鍵は、飼料の品質と豊富さです。

混合飼料とバラ飼料にはそれぞれ欠点があり、保管や輸送の品質に悪影響を与える可能性があります。 これらには、輸送中の層間剥離、低い体積質量、および高い吸湿性が含まれます。 ほとんど 一番いい方法造粒はこれらの欠点を取り除くことができます。

ペレット化とは、干し草やゆるい飼料を顆粒の形に加工することです。 それらは、不規則な形、円柱、または球の形をとることができます。 サイズは使用方法によって異なります。 基本的に、大粒は牛や豚の餌として、中粒は魚や魚の餌として使用されます。 成鳥、幼鳥用の小鳥。

粒状飼料には次のような利点があります。

  • 体積質量と密度は、ルースマテリアルの 1.5 倍です。
  • 積み降ろし、輸送、保管時の飼料ロスが減少します。
  • より良く保管されます。 それらは成分、生物学的に活性な物質、ビタミン、脂肪を含んでおり、その表面はばらばらの穀物の総表面よりも小さいため、酸化からよりよく保護され、酸素との接触が少なくなります。
  • 粒状飼料は密度が高いため、より多くの栄養素が胃に収まります。
  • 油糧種子や穀物から放出される脂肪は表面に均一に分布しており、これが消化を促進します。
  • 粒状の飼料は味が良く、心地よい香りがするので、鳥や動物によく食べられます。 この顆粒は水中に長期間留まることができるため、魚が顆粒を食べると、一連の栄養素をすべて受け取ることができます。
  • 顆粒飼料を使用すると、給餌プロセスを完全に自動化および機械化することで、生産コストを削減し、生産された製品を維持できます。

農場ではウサギに粒状の餌を使用することがよくあります。 彼は何ですか? これらは、穀物、干し草、ミネラル、ビタミンのサプリメントで構成される圧縮顆粒です。 濃厚飼料として特に冬によく使用されます。 通常の穀物やケーキを完全に置き換えます。

このような餌をウサギに与えることは、特に餌の組成を十分に制御できるため、非常に有益です。 動物は食べ物を残さずほぼすべて食べます。 その成分のバランスが取れているため、ウサギは病気にならずによく成長します。 顆粒を購入することも、自分で作ることもできます。 市販の餌は非常に高価なので、多くのうさぎ飼育者は自分で作ることを好みます。 これを行うには、特別な装置、造粒機または押出機が必要です。 農場にたくさんのウサギがいる場合、設備はすぐに元が取れます。

顆粒のコストは非常に高いため、そのニーズを正確に計算する必要があります。 ペレットに草が含まれている場合、交尾以外のウサギや、子を産んだり若い動物に餌を与えたりしないメスのウサギにとって、ペレットが唯一の食料となる可能性があります。 顆粒中の干し草含有量が 40% の場合、栄養価は 80 ~ 90 飼料単位になります。 完全にハーブの顆粒もありますが、栄養価は低く、約40単位です。

交尾以外では、ウサギは約180グラムのペレット状の餌を食べる必要があります。 交配期間中に、その部分は230グラムに増加します。 妊娠中のウサギには170〜180グラムの顆粒餌が必要ですが、必ず70グラム程度の干し草を食事に加えてください。 授乳中の女性は、出産後最初の 10 日間に 330 グラムのペレットと 110 グラムの干し草を摂取する必要があります。 11日目から20日目までは、その量をそれぞれ440グラムと190グラムに増やします。 21日目から30日目までは、ペレットと干し草の比率は560/200、30日目から45日目までは700/230でなければなりません。

年間供給量を計算するには、次のものが必要です。 毎日の標準日数を掛けます。 交尾期間は約2週間または15日間続きます。 残りの日数については、男性の餌は1日あたり180グラムの量で計算されます。 メスウサギの妊娠期間は150日です。 メスは年間約200日乳を飲みます。 理論的には来年出現するはずの若い動物30頭が約420kgのペレットを食べることになる。 将来使用するために大量の餌を購入する価値はありません。すぐに劣化してしまい、ウサギの健康に悪影響を及ぼします。

顆粒食品の選び方

粒状飼料の組成は次のとおりです。

  • 植物繊維 – 20-25%
  • タンパク質 – 13-15%
  • 脂肪 – 最大2%

その生産には、オーツ麦、トウモロコシ、大麦、マメ科植物、アルファルファ、干し草の穀物が使用されます。 草原の草。 ひまわりケーキ、野菜、 ミネラル(チョーク、塩、骨粉など)。 既製の顆粒状のウサギの餌にビタミンを添加することもありますが、その量は 1% を超えてはなりません。 顆粒の色によってその組成が決まります。 それが明るい、黄色、灰色、またはベージュの場合、組成は穀物によって占められています。 草ペレットは明るいです 緑色。 より強烈で、 暗い色合い緑色は野菜が含まれていることを示します。

顆粒 既製の飼料それらはすべて同じ色であるはずなので、構成の安定性を確信できます。 袋の中に異なる顆粒が入っている場合は、それらが別々のバッチで製造され、その後混合された可能性が高くなります。

この食品はあまり品質が高くないと考えられています。 その構造によれば、顆粒は緻密であり、手で崩壊しないはずです。 大量に輸送すると、袋の中で崩れて粒ができてしまうものもあり、ウサギはそれを嫌がって食べてしまいます。 キブルが小さければ小さいほど、ペレットフードはより優れています。 また、飼料には染料や成長促進剤を含めないでください。 正確なビタミン組成をパッケージに表示する必要があります。

自分の手で顆粒食品を作る方法

自分で顆粒状の食品を作る方がより有益であり、さらに、その組成を完全に確信できます。 これを行うには、押出機または造粒機などの特別な装置が必要です。 機械は電気で動きます。 加工中、穀物と干し草は90度に加熱され、圧縮されます。 出力されるソーセージは、直径が (ノズルのサイズに応じて) 異なり、簡単に顆粒に分離されます。 また、粉砕された成分のみを造粒機にロードできるため、農場に穀物粉砕機と干し草用の特別な粉砕機を備えておくことも問題ありません。

飼料の組成は異なる場合があります。 ウサギ用の粒状アルファルファ、穀物の混合物、ケーキと牧草の干し草を加えたマッシュが適しています。 生の牧草は水分が多すぎるため使用されません。 アシドフィルス菌は小型ウサギの餌に添加されます。 この成分は消化をうまく調節し、若い動物の死亡率を最小限に抑えます。 以下に、ペレットフードを作るための混合物のレシピをいくつか示します。

草との混合物

  • 刻んだ干し草または牧草粉 – 35%
  • オーツ麦または大麦粒 – 25%
  • ひまわりケーキ – 20%
  • トウモロコシ粒またはエンドウ豆 – 15%
  • ふすま、できれば小麦由来のもの – 5%

穀物の混合物:

  • 大麦 – 約30%
  • 小麦粒 – 20%
  • ひまわりケーキ – 10%
  • トウモロコシ – 約10%
  • オーツ麦 – 約15%
  • エンドウ豆 – 15%

ミネラルおよびビタミンサプリメントとの混合:

  • オーツ麦粒 – 約19%
  • 大麦またはトウモロコシ – こちらも約 19%
  • 大豆粕 – 13%
  • タンパク質が70%以下の魚または肉からの小麦粉
  • ビタミンサプリメントとしての加水分解酵母 – 1%
  • 塩 - 0.5パーセント
  • 骨粉 – 約1%
  • 小麦ふすま – 15%

季節やウサギのニーズに応じて、独自の組み合わせを使用できます。 粒状飼料は干し草とマメ科植物の先端のみから作られています。 乾燥野菜、ニンジン、飼料ビート、乾燥トリミングを顆粒に追加できます。 餌は腐ってしまうので大量に用意しないでください。 1週間分を用意しておくのがベストです。 顆粒状の餌を与えることは、新鮮なハーブ、野菜、小枝などの粗飼料を与えることと組み合わせるのが最も効果的です。 そうすればウサギはより良く成長します。

家禽や家畜を飼育する際の高い生産性の鍵は、バランスのとれた飼料の摂取です。 最も好ましいのは、ビタミン、タンパク質、添加物、微量元素を豊富に含む穀物ベースの飼料です。 これらは家畜、家禽、魚の餌として生産されています。

栄養価に加えて、粒状飼料には他の利点もあります。 紛失することなく長期保存できるように設計されています 有用な特性。 バラして袋に入れて輸送できるので、ロスがありません。

産出される製品は、ばらばらの、練炭状、粒状の混合物など、さまざまな種類の製品です。

顆粒を調製する技術的プロセスには、ハンマークラッシャーでの原材料の粉砕と粉砕が含まれます。 次に、材料を混合し、混合物をプレスして得ます。 必要な配給量。 造粒プロセスは、水または蒸気の添加によって促進されます。 場合によっては、飼料に直接含まれる成分によって水分が提供されることがあります。 糖蜜も結合要素として使用されます。 ペレットを 1 トン生産する場合、エネルギー消費量は 10 ~ 12 リットルになると推定されています。 s.-h.

粒状混合物は、米国、カナダ、英国で製造されています。 割合は、飼料の対象となるペットの種類と一度にどれくらいの量を食べることができるかに基づいて選択されます。

汎用性があり、家畜および家禽産業での使用に適していますが、粒径 3.2 mm および 4.8 mm が最も人気があります。

家禽用飼料ペレット

成鳥と鶏の餌に使用されるペレットのサイズにはいくつかの違いがあります。

造粒機は、常に均一な顆粒の長さと直径を保証するとは限りません。 失敗しても鶏には影響ありません。 ニワトリは大きな食べ物を飲み込むことができず、より小さな物質が必要で、大きな物質は無駄になります。

最近まで、鶏の餌用に 2.4 mm のペレットが生産されていました。 しかし、それらはこのカテゴリーの鳥には適さないことが判明し、その生産は利益を生みませんでした。 口径 4.8 mm の顆粒からグリットを製造すると、マトリックスの造粒効率が著しく向上します。 食べ物は均一になり、消化が良くなります。 その結果、穀物はブロイラー鶏を飼育するための大量飼料として認識されています。

生後56日未満の鶏にとって最適な栄養は、滑らかで小さな粒の穀物であると考えられています。 次に、鶏は直径 3.2 mm のペレットを食べることができます。 成長プロセスが加速される場合、キブルの給餌を5〜6週間に減らすことが可能です。

3.2 mm の顆粒または大きな粒は、​​成長期間全体を通じて、電池飼育の鶏の飼料に導入できます。 顆粒状の鳥の飼料は、高い産卵率を保証する最も受け入れられ、経済的な飼料です。

成体には直径 4.8 mm の顆粒が表示されます。

丸い顆粒 Ø 3.2; 4; 4.4; 4.8mmは成鳥の給餌用に作られています。 羊には同じサイズの飼料が適しています。

Richard Sizer の英国式マトリックスは、顆粒の生産において高い効率をもたらします。 穴 d 2.4 mm のこの型を使用すると、粉砕操作が不要になり、再利用される部分の 30 ~ 40% が生成されます。

牛ペレット

配合飼料の製造には、肉用の大型動物を育てるための顆粒の製造も含まれます。 。 このカテゴリの動物は、長さが厚さよりわずかに大きいペレットを対象としています。 比率は次のようになります。断面が 12.7 mm の場合、長さは 16 mm、直径が 4.8 mm の場合、長さは 6.3 mm になります。 農場のニーズに応じて、顆粒の長さを増やすことができます。

動物の年齢に応じて、さまざまな構成とサイズの顆粒が製造され、使用されます。 直径3.2の塊。 4; 4.4; 4.8 mm は生後 3 か月までの子牛に適しています。 進行中 ライフサイクル 3 か月から 6 か月までは、配合飼料 Ø 9.5 が推奨されます。 12.7または15.9mm。 肉塊が成長する時期(個体の生後6~10か月)には、直径9.5の餌が好ましい。 12.7; 15.9mm。 同時に、子牛に正方形の形状の粒状飼料を与えることができます:9.5 * 9.5。 12.7*12.7 および 15.9*15.9 ミリメートル。 子牛用には直径5mm、長さ25mmまでの顆粒も製造されており、豚の肥育時には9.5mmと12.7mmが小分けして使用されます。

急速な牛肉生産の問題を解決する場合、生後3か月までの子牛に与えるために指定された口径のペレットを使用することが可能です。

乳を出す期間中に、それぞれ直径 19 mm と 19 * 19 mm に等しい円形および四角形の顆粒が牛に与えられます。 牧草地の追肥として使用するために、さまざまな量の練炭飼料が調製されます。

さまざまなサイズの顆粒を製造するためのマトリックスは、Socam (フランス) によって製造されています。 生産時には、家禽、牛、その他の家畜を対象とした次の直径の粒状混合物を得ることができます。

  • 3 mm - 鶏および若い産卵鶏用。
  • 4 mm - 鶏。
  • 5 mm - ウサギ。
  • 7 mm - 子牛、羊、ウサギ。
  • 16.5 および 23.5 mm - 成牛および成馬用。

牛、雄牛、馬用の 14*14 mm の正方形のペレットも製造されています。

混合混合物が何であるか、それがどのように、そして何から作られるのか、利点は何なのか、そして動物や鳥にとってどのくらいの量の飼料が必要なのかを理解してみましょう。

配合飼料: 組成と説明

配合飼料は混合物です さまざまな手段、動物や鳥の餌付けに適しています。。 それらは慎重に洗浄され、粉砕され、特定のレシピに従って選択されます。 このような混合物は動物の追加の栄養素として使用されます。

知っていましたか? 60 ~ 65% は常に穀物原料であり、すべての飼料混合物の基礎となります。

  • 炭水化物、穀物(小麦、トウモロコシ、オーツ麦、大麦)を多く含む食品。
  • タンパク質を多く含むマメ科植物(大豆)。
  • 油糧種子作物(カメリナ、ナタネ、綿花)。
  • 干し草、わら。
  • 鉱物混合物および添加剤。
  • 穀物加工や食品産業から出る廃棄物。
粒状の万能飼料混合物 (牛に適したもの) の組成には次のものが含まれます。
  • 約8%小麦。
  • 約42%大麦。
  • 約30%のトウモロコシ。
  • オーツ麦約20%。

配合飼料の製造

それらは工場で生産されます。 飼料の生産が可能です 少量家庭では、これには特定の機器が必要になる場合があります。

重要! 混合飼料のレシピには、2 つの番号 (動物の種類、レシピのシリアル番号) と文字の指定 (混合物の種類) の 2 つの指定があります。

自分の手で配合飼料を調製する技術は、必要な最終製品と組成に応じて異なり、次の一連のステップで構成されます。

  • 研削;
  • 投与;
  • 混合;
  • ストレージ。

放出の形態に応じて、飼料はバラ、粒状、練炭に分けられます。

動物を飼育する際に配合飼料を使用するメリット

この混合物は、家畜や鳥の主食のサプリメントとして使用されます。 ビタミン、ミネラル、タンパク質が豊富に含まれています。 飼っている動物には餌が与えられます 急速な成長、免疫システムを強化し、健康で強い子孫の出現をもたらし、動物の生産性を高めます。 動物のエネルギー源として必要です。

この製品を使用および選択する際の考慮事項 重要な要素:その特徴、動物や鳥の種類と年齢、目的(乳製品の入手、入手) 肉製品、これら 2 つの方向から製品を取得します)。

重要! 鳥用混合物には砂や砕いた貝殻などが含まれており、動物には絶対に適していないことを知っておく必要があります。そのような食べ物を食べると炎症を引き起こす可能性があります。 消化管そして動物の死さえも。


飼料の種類

工場で製造される混合物には次の種類があります: 完全混合物、濃縮物、タンパク質とビタミン ミネラルの複合体。

本格的な

それらは PC という文字で指定されます。 消化に有益な効果をもたらし、高い生産性を確保し、 良好な状態健康と生産性。

濃縮物

それらは文字 K で指定されます。それらは異なります。 コンテンツの増加微量添加物、タンパク質、ミネラル成分。 多肉植物、粗飼料、穀物飼料のサプリメントとして数量限定で使用されます。

タンパク質とビタミンミネラルの複合体

それらは文字 BVD で指定されます。 製造には、微量元素、ビタミン、アミノ酸、医薬品および香料物質、ミネラル原料が使用されます。

配合飼料の作り方

混合混合物の製造には、工場では大量用に設計された装置が使用されます。 自家製飼料の生産には、自家製ミキサーがよく使用されます。 当然のことながら、生産量は工業条件に比べてはるかに少なくなります。

材料を手動で混合することにより、家庭で配合飼料を入手することもできます。 最も簡単な調理レシピは次のとおりです。シリアルと干し草を刻み、残りの材料を加えてよく混ぜます。

豚用

子豚の餌の成分:

  • 大麦1kg;
  • 飼料に適した酵母100g。
  • 飼料用脂肪40g。
  • 約15gのチョーク。
  • 塩約5g。

知っていましたか? 子豚の材料は組成とは異なります 栄養混合物成豚用。


豚の組み合わせレシピ:

  • 大麦0.4kg以下。
  • オーツ麦0.3kg以下。
  • アルファルファ粉0.16kg以下。
  • 肉骨粉0.12kg以下。
  • ひまわりケーキ80g以内。
  • チョーク約20g。
  • 塩は約10g。

ウサギ用

ウサギの餌を準備するには、特別な造粒機が必要です。

最も簡単なレシピ:

  • 草粉または干し草 - 約35%。
  • 大麦 – 約25%。
  • ヒマワリの種 – 約20%;
  • トウモロコシ – 約 15%。
  • 小麦ふすま – 約50%。
冬のレシピは少し異なります。
  • 草粉または干し草 - 約35%。
  • 大麦 – 約30%。
  • トウモロコシ – 約20%。
  • 小麦ふすま – 約15%。

牛用

牛用の配合飼料のレシピと組成には、以下を含める必要があります。

粒状飼料は、原則として、直径2.4〜20 mmの小さな円柱の形状をしており、その長さは通常、直径1.5〜2を超えません。 顆粒のサイズは用途によって異なります。 小粒剤は主に若鳥(鶏、アヒルの子など)に使用され、サイズ約5 mmの粒剤は成鳥、魚に使用され、大きな粒剤は牛、豚、馬に使用されます。

各顆粒は飼料に含まれるすべての栄養素の完全なセットを表しますが、緩い飼料を与える場合、鳥は好きなものだけを食べ、飼料の一部を残します。 ペレット飼料は反芻動物や豚にとっても重要です。 顆粒は、顆粒全体が長時間水中に残り、栄養素を保持できるため、魚にとって便利です。

研究者の中には、蒸したり圧搾したりする際の高温と湿気により、デンプンのデキストリン化やタンパク質の部分的な変性が起こり、配合飼料の栄養価が増加すると考える人もいます。 同時に、メチオニンなどの一部のアミノ酸が部分的に破壊され、生物学的アミノ酸の量が部分的に減少しているという証拠があります。 活性物質。 しかし、鳥や動物に粒状飼料を与えた結果は、そのような飼料が緩い飼料よりも悪くないことを示しています。 多くの研究は、ペレット飼料の方が栄養価が高いことを示しています。

粒状飼料にはもう 1 つの重要な利点があります。嵩密度が向上し、均質性を損なうことなく機械輸送や空気圧輸送で容易に輸送でき、大量輸送や農場での飼料​​流通の完全機械化に便利です。 造粒飼料は造粒プロセス中により適切に保存され、飼料の部分的な消毒が可能です。

飼料工場では、乾式と湿式の 2 つの粒状飼料の製造方法が使用されます。 最初の方法では、乾燥バルク飼料を圧搾する前に蒸し、場合によっては液体結合添加剤(糖蜜、ヒドロロール、脂肪など)をそれらに添加します。 湿式法の場合は飼料に添加してください。 お湯生地の水分含有量が30~35%になる量(70~80℃)で乾燥し、生地から顆粒を形成し、乾燥、冷却します。

乾式造粒。 この目的のために、回転リングマトリックスを備えたプレスが使用されます。 最も一般的なのは、最大 10 t/h の能力を持つ DG 設備と、生産性が若干高い DGV および DGE プレスです。 設置キットには、造粒プレス、冷却カラム、および顆粒粉砕機が含まれています。

まず、飼料はフィーダーディスペンサーを通ってミキサーに入ります。 投与フィーダーは、ギアボックスとバリエーターを介して電気モーターによって駆動されるスクリューで、飼料供給量を 10 倍に増減できます。

パドルミキサーには、熱水またはある種の結合液を供給するためのノズルと、蒸気を供給するためのチャンバーが備わっています。 準備された飼料は、回転する環状マトリックスと 2 つの加圧ローラー (一部の設計では 3 つ) からなる造粒機の加圧部分に入ります。

プレス部内の製品は、回転するマトリックスと材料によって駆動されるローラーの間のくさび形の隙間に(摩擦により)引き込まれます。 製品がくさび形の隙間を移動すると、材料が圧縮され、密度が増加します。 圧縮応力が以前に金型に押し込まれた材料の抵抗を超えた瞬間、くさび形の隙間にある製品は金型に押し込まれ始め、金型内に移動します。 このプロセスは、マトリックスの外表面を越えて顆粒が伸長することを伴い、このプロセスは、ダイがくさび形のギャップが最小の高さを有するセクションを通過する瞬間に終了します。 金型を通過した製品は、適切な密度と強度を備えた顆粒の形状とサイズになります。 マトリックスから離れるとき、顆粒は2本のナイフで切り取られます。ナイフを近づけたり遠ざけたりすることで、顆粒の長さを調整できます。 顆粒の強度は、製品の準備を変更し、ローラーとマトリックスの間のギャップを変更することによって変更できます。

プレス中の蒸気と発熱の結果、顆粒は最大 80 °C の温度でプレスから排出されます。 熱い顆粒はもろく、簡単に粉砕され破壊されます。 したがって、製造直後に、冷却塔で周囲温度より 5 ~ 10 °C 以下の温度まで冷却されます。

造粒効率は、孔径 0 ~ 2 mm の篩を通過する細粒分の含有量によって決まり、その量は 5% を超えてはなりません。

冷却後、微粒子が存在すると飼料の損失と無駄が生じるため、顆粒はふるいにかけられます。 ふるいの開口部のサイズは、通常、金属織ふるいの場合は 0.2 ~ 2.5 mm または No. 1.6 ~ 2 mm が選択されます。

プレスの効率は生産性係数によって決まります。 役立つアクション、プレス時の比エネルギー消費量。

プレスの効率は、プレス後に得られる全製品に対する顆粒全体の数の比率です。 顆粒の強度が高いほど効率が高くなります。 顆粒の強度は、 重要な指標彼らの資質。 顆粒の強度が十分でない場合、輸送、バンカーへの積み込み、保管、輸送中に破壊されてしまいます。

十分に強力な顆粒の製造が保証されます 物理的及び化学的性質プレス製品、プレスパラメータ。

プレス用の製品を合理的に準備することは、顆粒の強度とその収量、効率、生産性、エネルギー消費量の両方に大きく影響します。

ほとんど 効果的な方法製品の準備 - 製品を可塑化する蒸気処理により温度が上昇し、製品が金型を通過しやすくなります。 製品を調製するための最適なパラメータは、15 ~ 16% まで加湿し、ライン内の蒸気圧 0.2 ~ 0.4 MPa で 75 ~ 80 °C まで加熱することです。 何らかの修正につながる可能性があります 化学物質デンプンの部分的な糊化やデキストリン化、タンパク質の変性など、顆粒のより良好な形成に寄与します。

いわゆるバインダーは重要であり、顆粒の強度を高めるためだけでなく、蒸気消費量、エネルギーを削減し、生産性を向上させるためにも導入されます。 このような物質としては、脂肪、ヒドロロール、糖蜜などの液体製品、および粉末製品であるベントナイトが最もよく使用されます。 一部のリスト物質が増加 栄養価混合飼料(脂肪、糖蜜)、微量元素を含む強化飼料(ベントナイト)。 添加されるバインダーの量は通常少量で、最大 3% です。 ただし、一部の鳥用飼料のレシピには、最大 6% の大量の脂肪を導入することが推奨されます。 3’%を超える量で導入された脂肪は結合成分でなくなります。 さらに、より多くの脂肪が導入されると、プレスの性能と顆粒の強度が低下します。 この場合、飼料造粒プロセスを改善する別の結合剤、例えばベントナイトを使用することが可能です。

バインダーを使用する場合、飼料を蒸す必要はありませんが、 トップスコアバインダーとスチームを同時に使用して得られます。

プレスの効率は飼料の分散にも影響されます。 飼料工場の作業では、平均粒子サイズが約 1 mm の飼料は比較的高いプレス生産性でより強力な顆粒を形成することがわかっています。 強力な顆粒の形成は、ローラーとマトリックスの間の作業ギャップの合理的なサイズによって促進されます。 0.2~0.4 mmのギャップで中程度の強度の顆粒が得られます。 ギャップが小さいと、ダイとロールがすぐに摩耗します。ギャップが大きいと、顆粒の耐久性は向上しますが、プレスの生産性は低下します。

マトリックス内の金型の合理的な形状と配置、およびその状態は、エネルギー消費量の削減と生産性の向上に貢献します。 流路内面の清浄度が高い 重要な条件 通常動作プレス機 金型の表面が粗いと、壁に対する製品の摩擦係数が増加し、プレス圧力が増加し、プレスの生産性が低下します。

新しいマトリックスを使用する場合、まず飼料、砂、油の混合物を通過させて慣らします。 マトリックスを保管する際、長期間使用できない場合は、油とふすまの混合物を穴に詰めて保存する必要があります。

湿式造粒。 この方法はあまり使用されません。 研究によると、 湿式法魚の配合飼料を得るのに最も便利です。 飼料は特殊なプレス機で顆粒化されます。

造粒スキームには、自動秤、ふるいを備えたふるい分け機が含まれます。 混合された原料は磁気保護を通過した後、プレス機に入り、そこで熱水も供給されます。 得られた顆粒は加熱乾燥機で乾燥され、その後カラムで冷却され、ふるい機で制御され、細かい画分が分離されます。 0.2~2.5 mmの穴を備えた篩を通過することによって得られた小さな粒子は、再造粒のために戻されます。 湿式造粒プロセスの研究では、プレス性能とエネルギー強度が生地の水分含有量、温度、組成、および飼料サイズに影響されることが示されています。 生地の最適な水分含有量は、マトリックスが作られる材料によって異なります。 湿度が増加すると、プロセスの比エネルギー強度、顆粒の密度および体積質量が減少します。 湿度の増加に伴う比エネルギー強度の減少は、飼料の可塑性の増加、マトリックスの壁およびプレススクリューに対する摩擦係数の減少によって説明され、密度の減少は、密度の減少によって説明されます。押す圧力。 飼料の水分含量が低い場合 (16 ~ 20%)、密度が 1000 kg/m3 未満の顆粒が得られます。 マトリックスにフッ素樹脂インサートを使用することで、プレス加工が向上します。 水温の上昇は技術指標の増加、顆粒の密度と体積質量の増加につながりますが、耐水性は若干低下します。 ルースフィードのサイズが大きくなるにつれて、造粒にかかるエネルギー消費量が減少し、顆粒の密度が増加します。

顆粒は、温度100 ... 110°Cと3.5 ... 4 m/sの移動速度で加熱されたVSH-2ヒーター乾燥機で乾燥させます。 冷却後、顆粒を選別する。 既存のスキームの欠点は、ラインの生産性が低いことです。最大0.5 t/hです。

顆粒は振動乾燥機でも乾燥されます。 振動する流動床により、粒子の表面が均一に吹き飛ばされる状態が生成され、乾燥速度が向上します。 振動流動床での乾燥時間は短いため、製品の加熱時間は短く、生理活性物質は破壊されません。

湿式造粒は乾式造粒よりも高価です。 しかし 高効率湿式ペレット化によって生産される飼料は、追加コストを正当化します。 実験により、湿式造粒によって得られた顆粒の供給効率は乾式造粒よりも 18 ~ 21% 高いことが示されています。さらに、湿式法では異なる物理的および化学的特性を備えた顆粒を得ることができます。 特に、水に沈んだり、表面に浮かんだり、水にぶら下がったり、つまりゆっくりと沈む顆粒を作成することが可能です。

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