ポリマー - それは何ですか? ポリマーの製造。高分子材料を使用した製品

生産ポリマー製品さまざまな家庭用品や技術用品の生産が含まれます。たとえば、最も人気のある製品は、液体用の容器、コンクリートを注ぐための型枠、または食品、商品梱包用の各種テープなど。

ビジネスは、技術機器の量と全体的な生産能力の規模に応じて、1 つの特定の生産領域を対象とすることも、同時に複数の生産領域を対象とすることもできます。理想的な選択肢は、家電製品、建材、小物の販売を扱う会社と協力することです。

通常、彼らの活動分野ではポリマー、特に包装用フィルムが必要です。実践と分析統計が示すように、このビジネスをフィルムとプラスチックの器具から開始し、ビジネスがさらに発展するにつれて生産を発展させるのが最善です。適切な事業組織があれば、約 15% の利益率を達成することは十分に可能です。

事業用の敷地の賃貸料。

工業生産には空きスペースが必要です。ポリマー製品を生産するための生産複合体には、400平方メートルの面積を装備することができます。小さな格納庫、農業施設、ガレージ、または特定の面積を持つ平屋建ての建物は、この目的に最適です。

選択するときは、380V 高圧線を含む、通信システム、つまり換気システム、給水、ガス供給の可用性を考慮する必要があります。ワークスペースに特別な要件はありません。すべては生産量と作業スタッフの数によって決まります。

モスクワ地域のスペースの平均コストは、1平方メートルあたり少なくとも5,800ルーブルです。年間それぞれ合計：400 x 5,800 = 2,320,000 ルーブル。契約書とすべての関連書類に署名した後、機器を配置するための施設の準備を開始する必要があります。特に、換気システム、ファスナー、自由な場所等々。

必要な機器の購入。

ポリマーの製造は、技術的に複雑で大規模な設備がなければ不可能です。これらは、コンベアシステム、オーブン、プレス、コンプレッサーなどです。

生産用の主なシステムとユニット:

押出機 - 110,000ルーブル。
- フィルム切断機 - 56,000ルーブル;
- パンチングプレス - 40,000ルーブル。
- エアコンプレッサー - 12,000ルーブル;
- ガスストーブ - 70,000ルーブル。
- 補助ツールと装置 - 10,000 ルーブル。

各マシンのコストは、ロシアの広い地域の平均的なカタログデータに基づいて計算されます。機器の総費用: 110,000 + 56,000 + 40,000 + 12,000 + 70,000 + 10,000 = 298,000 ルーブル、価格にはシステムの設置と構成に必要な金額は含まれません。

企業の運営要員と原材料の調達。

樹脂製造事業は、企業の顔となる、安定した生産を維持できる熟練労働者を必要としています。まず第一に、経験と知識を備えた人材である必要があります。初めての場合は、一般従業員 2 名、技術者 1 名、機械管理者 1 名、梱包作業員 1 名の少人数のスタッフで十分です。安定した需要と利益率の有無は仕事の質に依存するため、選択するときは慎重に人をチェックする価値があります。

モスクワおよびモスクワ地区の平均給与:

一般労働者 - 28,000ルーブル。
- プロセスエンジニア - 45,000ルーブル。
- CNC 制御 - 38,000 ルーブル;
- ローダーパッカー - 30,000ルーブル。

従業員の給与総額: 56,000 (2 人) + 45,000 + 38,000 + 30,000 = 169,000 ルーブル/月、1 年間: 169,000 x 12 (月) = 2,028,000 ルーブル (ボーナス、病気休暇、休暇手当を除く)。
原材料の購入に関しては、再生プラスチックから作られるプラスチック顆粒の計画的な供給が必要となる。原材料処理装置は非常に高価であるため、これにより生産コストが大幅に節約されます。完成した顆粒の購入には、材料の色に応じて1トンあたり約15,000ルーブルの費用がかかります。

生産技術。

購入した多色の顆粒状の原料は、再溶解用の容器に供給されます。次に、浴槽を専用のガスオーブンに移し、一定の温度まで加熱します。加熱された液体は、硬化せずにゴムの形をした均一なシートに注がれます。熱処理を経たポリマー材料は切断プレスに適しています。この装置は、特定の形状の製品を打ちます。

完成したブランクは加工ポイントに移動され、そこで便利屋の専門家が、プレス機からのプラスチックの余分な痕跡など、考えられるすべての小さな欠陥を修正します。加工された製品は選別業者に送られ、その後の販売に向けて梱包が行われます。

ビジネスのプロモーションと広告。

広告に対する正しいアプローチにより、すぐに自分のビジネスを宣伝できるようになります。この特定のタイプの制作には、特定の宣伝方法があります。しかし、それは自分のウェブサイトを持たずに行うことは不可能です。 Web リソースは、クライアントにさらに多くの情報を提供する機会を開きます。詳細な情報制作について。 Web サイトには、製品カタログ、連絡先情報、レビューなどが含まれる場合があります。ウェブサイトの作成と開発には約 120,000 ルーブルの費用がかかりますが、この金額にはコンテンツの初期プロモーションがすでに含まれています。

たとえば、人気のある建設雑誌や業界雑誌に広告を掲載したり、地元の新聞に広告を掲載したりすることもできます。当然のことながら、この種のサービスの費用は、報道機関の具体的な料金や編集局の要求によって異なります。

ポリマー製品の販売計画と考えられるタイミング返済。

ポリマー製品は、ほぼすべての生産分野で使用されています。まず、製品の包装から温室や温床の設置まで、さまざまな用途に使用される高分子フィルムです。農業。同様の製品を必要とする大規模な生産企業や貿易企業と連絡を取ることは大きな利点となります。また、主な販売分野は小売業と卸売業となります。ポリマー製品は非常に幅広い概念であり、多くの家庭用製品や技術製品が含まれます。たとえば、コンクリート用のポリマー型枠は、使いやすさとさまざまな型が入手可能であるため、非常に人気があります。

このビジネスの収入は週あたりそれぞれ5万ルーブルから10万ルーブルまで変化し、1か月の利益は100 x 4（週）= 400,000ルーブル、1年間の利益は400,000 x 12（月）= 4,800,000ルーブルになります。税金や各種支払い。初年度のこのビジネスの総コストはそれぞれ約 4,781,000 ルーブルで、純利益は年間約 4,800,000 - 4,781,000 = 19,000 ルーブルになります。このタイプのビジネスでは損益分岐点になるため、これはかなり許容範囲です。数か月から2、3年まで。計算されたデータに基づいて、ポリマー製品の生産ビジネスは 12 ～ 14 か月以内に元が取れると自信を持って言えます。

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ほとんどの場合、日用品はポリマー素材で作られています。その用途は、食品、液体を保管するための容器、さまざまな包装、コンクリート用型枠など、非常に多岐にわたります。方向は、ポリマー製品を製造する適切な装置の可用性と能力に応じて選択されます。

どこから始めるべきか

ビジネスマンの主な仕事は、提供される製品の範囲を選択し、顧客を見つけることです。専門家によると、最も人気のある製品は、ポリマー材料– 食品と接触する食器やその他の容器、小型および大型の商品の包装用フィルム。

建築資材の販売業者または製造業者との契約の締結、家庭用器具、ハードウェアと通常の店舗を使用すると、すぐに拠点を開発できます卸売りバイヤー。将来的にはオーダーメイド製品の生産も開始できる予定だ。低い収益性 (約 15%) は、大量の販売によって補われます。

ビジネスを立ち上げる最初の段階は登録です。予想される生産量に応じて、個人の起業家またはLLCを選択できます。小規模なポリマー製品工場を立ち上げるにはこれで十分です。ただし、幅広い商品を扱う大規模な活動を計画する場合は、登録した方がよいでしょう。実在物。パートナーとクライアントの両方から組織に対する信頼レベルが高くなります。

登録する際には、アクティビティの種類を指定する必要があります。プラスチック製品の製造には OKVED コード 22 (サブクラス 2) が適用されます。サブセクションの選択は製品によって異なります。

敷地を探す

初心者のビジネスマンの次の仕事は、適切な敷地を見つけて借りることです。少なくとも400平方メートルが必要です。 m. 格納庫、ガレージの建物、または平屋建ての建物を借りることができます。ワークショップ、倉庫、ユーティリティルームは、通信の可用性 (換気、給水、380V 未満の高圧線の使用能力)、および生産量に応じた作業員のための空きスペースという要件を満たさなければなりません。生産施設の一般基準:

天井高は3.5メートルから。

壁の装飾には不燃性の材料を使用する必要があります。

床はコンクリートまたはタイルでなければなりません。

ポリマー製品の生産が計画されている場合大都市(モスクワ、サンクトペテルブルク)、その後レンタル平方メートル最大5,000ルーブルです。年に。したがって、少なくとも200万ルーブルを事業計画の経費部分に含める必要があります。

設備や材料の購入

生産プロセスのサイクルは完了する場合もあれば、不完全になる場合もあります。ポリマー製品を製造するための設備の購入コストはこれに依存します。

全サイクルには、顆粒の溶解、フィルムの形成、そこからの作成が含まれます。完成品。必須の装備には次のものが含まれます。

造粒機;
押出機（原料からフィルムを製造する装置）。
粉砕ユニット。

ロシアでポリマー製品を追加加工するには、図面や銘板を貼り付けるための特別なプリンター、エッジを曲げるための装置、および包装機が必要になる場合があります。不完全なサイクル– 完成したフィルムを使って作業する。ラインを完成させるには、特別な成形プレス、敷設および包装機械を購入する必要があります。フルサイクルでポリマー製品を生産するプラントの設備の概算コスト:

設備費は少なくとも30万ルーブルかかります。生産ラインの立ち上げ費用は含まれておりません。さまざまな家庭用品の主原料はプラスチック顆粒です。リサイクルプラスチックから作られています。原料を処理するために独自のプラントを購入することは採算が取れません。ほとんどの工場は既製の顆粒を購入します。材料1トンのコストは約15,000ルーブルです。

募集

外部の助けを借りずに、自分の手でポリマー製品を作ることができる職人がいます。たとえば、家のガレージや地下室などです。

しかし、高収入は大規模生産でしか得られません。製品の品質と財務結果は、従業員のプロ意識に依存します。従業員は経験があり、生産技術を知っている必要があります。ラインを開始するには、次の求人に限定できます。

一般労働者（給与25,000ルーブルの2名）。
技術者（40,000～50,000ルーブル）。
機械制御スペシャリスト (35,000 ルーブルから);
ローダー（20,000～30,000ルーブル）。

月々の支払い費用賃金 150,000ルーブルからになります。

販売組織手順

ポリマーフィルムは、商品の包装から温室や温室の作成まで、あらゆる場所で使用されています。大手小売業者は常にそのような資材を必要としています。競合他社よりも有利な条件でフィルムの卸売契約を結ぶことができます。

人気のある分野の 1 つは、コンクリート用ポリマー型枠の製造です。この工場ではポリマーサンド製品も生産できます ( 舗装スラブ、タイル、化粧石）。この場合、ポリマー、砂、染料などの単純な組成物が使用されます。そんな演出が決定環境問題都市。家庭廃棄物（ビニール、袋、ボトル）を原料として使用します。

廃棄物処理計画やあなたのアイデア、商品を市行政に提案することで、良い受注が得られ、良いイメージを与えることができます。

ポリマー材料の生産プロジェクトの収益性の概算は、50,000 ルーブルから 100,000 ルーブルです。月あたり。 1年以内に全額返済が可能です。

ポリマーの製造および加工

ポリマーの製造

プラスチック製品は長い間私たちの日常生活に欠かせないものとなってきました。このため、ポリマー生産は有望かつ急速に発展している産業です。ポリマーは、基本単位またはモノマーから結合した大きな高分子で構成される物質です。その特性のおかげで、ポリマー材料は今日の市場で非常に人気を集めています。ポリマー製品の製造にはさまざまな分野が含まれており、これらの製品は自動車のスペアパーツから通常の粘着フィルムに至るまで、私たちの生活のほぼすべての分野で首尾よく使用されています。そして、ロシアでのポリマーの生産は特に重要です。なぜなら、私たちの国は豊富な資源を持っているからです。天然資源、ポリマーの製造に使用される主原料は石油であり、補助原料は天然ガスです。

ポリマー製造技術

産業で使用されるポリマーは 3 つのグループに分類できます。ゴム、セルロース、カゼイン接着剤などの天然ポリマーは広く使用されておらず、ほとんど使用されていません。化学的に処理された天然ポリマー（リサイクル）は、もう少し多く使用されていますが、現代の産業では依然として重要な役割を果たしていません。合成ポリマーは、今日の産業界で最も一般的であり、モノマーを結合して高分子にすることによって製造されます。モノマーからポリマーを製造する技術には、重縮合と重合という 2 つの主な方法があります。最初のケースでは、アンモニア、水、塩化水素などの別の物質の小分子が 2 つのモノマー分子から分離されると、2 つのモノマー分子間に結合が形成されます。 2 番目のケースでは、モノマー内の二重結合が切断され、モノマー間結合を持つポリマー鎖が形成されます。

Plastic LLC 企業複合体のポリマー生産プラントには、膨大な科学的可能性と最新の設備が備わっています。同時に、技術基盤は常に更新されているため、当社が製造するポリマーおよびそれから作られた製品は最高品質であり、その範囲は急速に成長しています。

ポリマー加工

同様に重要かつ差し迫った問題は、ポリマー製品の環境への配慮の問題です。通常のペットボトルやラップフィルムの分解期間は100年を超えます。これが、ポリマーのリサイクルが非常に重要である理由です。プラスチックリサイクル材料から製品を製造することは、この問題を解決するための選択肢の 1 つですが、このプロセスには多くの困難が伴います。主な問題は、リサイクルされたポリマー材料を使用した製品の品質がはるかに低いことです。ポリマー廃棄物は、機械的特性が元のポリマーに比べて著しく劣っています。さらに、元のポリマーと比較すると、リサイクル材料から製品を製造するためのポリマー質量を得る技術プロセスのパラメーターが変化します。これは、そのような原材料が元のポリマーとはまったく異なるためです。つまり、粘度や強度が変化し、材料には不純物が含まれる可能性があります。ポリマー含有物。しかし、あらゆる困難にもかかわらず、二次ポリマーから新製品を製造する傾向は徐々に発展しつつあります。たとえば、カスケード処理は実稼働環境での使用が増加しています。ペットボトル、これは品質には影響しません。

環境への配慮の問題を解決するためのもう 1 つの選択肢は、生分解性ポリマーの製造です。現在、このようなプラスチックの中で最も人気があるのは、有機材料から作られているポリ乳酸 (PLA) です。ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなど、産業界で広く使用されている他の種類のプラスチックに生分解性を付与する分野でも研究が行われています。このタスクを実行するためのオプションの 1 つは、有機濃縮物をポリマー塊に添加することです。これは、得られる製品の品質に特に影響を与えませんが、分解時間を大幅に短縮します。

高分子材料・製品

ポリマーとは、高分子の有機バインダー（ポリマー）を主成分とした材料です。.

ポリマー材料は、加工中に必要な形状をとり、力が取り除かれた後もその形状を保持する能力があるため、プラスチック（プラスチックまたはプラスチック）とも呼ばれます。建築に使用されるプラスチックは、ポリマーバインダー、充填剤、安定剤、可塑剤、硬化剤、その他の成分からなる複雑な組成物です。

ポリマー（ギリシャ語の「ポリ」 - 多く、「メロス」 - 部分、共有に由来） - 分子が同じ構造の多数の単位で構成され、共有結合を通じて相互作用して巨大分子を形成する高分子量物質。

による 主鎖の構成高分子ポリマーは 3 つのグループに分類されます。 a) 炭素鎖ポリマー - 高分子ポリマー鎖は炭素原子のみで構成されます。ｂ）ヘテロ鎖ポリマー。その鎖には、炭素原子に加えて、酸素または硫黄、窒素、リンなどの原子が含まれる。ｃ）有機元素ポリマー。その主鎖は、ケイ素、アルミニウム、チタン、およびケイ素－酸素、シロキサン結合を有する他の元素の原子を含み得る。

ポリマーは直鎖状、分岐状、またはネットワーク (三次元) を持つことができます。構造、ポリマーの物理的、機械的、化学的特性を決定します。ポリマーの高分子線形構造は、分子間相互作用の弱い力によって相互接続された鎖の形で伸長します（図9a）。のために 分岐したポリマーは、巨大分子の主鎖から分岐したモノマー単位の存在によって特徴付けられます（図9b）。 メッシュ（三次元）ポリマー構造は耐久性があるという事実によって特徴付けられます化学結合鎖間の結合（個々の直鎖または分岐ポリマー鎖の架橋）により、単一の空間フレームワークが形成されます（図9c）。

直鎖状または分岐状構造の高分子は、加熱すると性質が変化して溶け、適切な有機溶媒に溶解し、冷却すると再び固化します。このように、加熱すると軟化、冷却すると硬化を繰り返すポリマーを熱可塑性プラスチック（熱可塑性プラスチック）と呼びます。逆に、三次元構造の高分子を持つポリマーは、熱的および機械的ストレスに対する耐性が向上し、溶媒に溶解せず、膨潤するだけです。このようなポリマーは再加熱しても可逆的に軟化することができないため、熱硬化性ポリマー（サーモセット）と呼ばれます。

高分子量化合物は、分子の構造だけでなく、 分子量。ポリマーの分子量は通常 5000 を超えます。高分子量の化合物で分子量が低いものはオリゴマーと呼ばれます。増えるにつれて分子量ポリマーの場合、有機溶剤への溶解性が低下し、弾性は若干低下しますが、強度は大幅に向上します。

多くのポリマーの特性は分子量と分子間力と密接に関係しており、これらは従来の原子価結合よりも弱いものです。ポリマーの分子量が増加すると、各原子が分子間力の源となるため、分子間力の全体的な影響が顕著になります。この点において、分子量の増加に伴い分子間力の役割が増大するため、ポリマーと低分子化合物が定性的に区別されます。

あ

米。 9. 直鎖状 (a)、分岐状 (b)、ネットワーク状 (c) 構造を持つ高分子高分子の概略構造

ポリマー製造用 主な原材料モノマーとして機能します、ᴛ.ᴇ。互いに結合してポリマーを形成できる物質。モノマーは、天然ガス、石油ガス、石炭、アンモニア、二酸化炭素、その他同様の物質を処理することによって得られます。ポリマーは製造方法への依存性を考慮して、重合、重縮合、および天然ポリマーの変性物に分類されます。

重合ポリマーは、モノマーの重合中に多重結合の開環 (または開環) と基本モノマー単位が結合して長鎖になることにより得られます。重合反応中に原子とそのグループが切り離されないため、副産物が形成されない場合、モノマーとポリマーの化学組成は同じです。

重縮合ポリマーは、2 つ以上の低分子物質の重縮合反応によって得られます。この反応中に、主な重縮合生成物とともに副化合物 (水、アルコールなど) が形成され、ポリマーの化学組成は他の化合物とは異なります。化学組成初期重縮合生成物。

修正済みポリマーは天然の高分子物質（セルロース、カゼイン）を化学修飾することにより、本来の性質を一定方向に変化させたものです。酢酸セルロースは、木材や金属の塗装用の耐久性と防水性のあるワニスの製造に使用されます。

重合ポリマー（熱可塑性プラスチック）には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（有機ガラス）、ポリ酢酸ビニルなどが含まれます。
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ポリエチレン[-CH2-CH2-] P– エチレン重合の生成物。 3～4mmの顆粒または白色の粉末があります。ポリエチレンの技術的特性は、分子量、鎖の分岐、結晶化度によって異なります。ポリエチレンは最も軽いポリマーの 1 つであり、その密度は水の密度 (0.92 ～ 0.97 g/cm 3) よりも小さいです。高い引張強度（12～32 MPa）、低い吸水率（0.03～0.04%）、高い耐薬品性、耐凍害性が特徴です。線状構造を持つすべてのポリマーの特徴であるポリエチレンの特性を考慮する必要があります。比較的低い弾性率 (150 ～ 800 MPa)、低い硬度、限られた耐熱性 (108 ～ 130 °C)、大きな係数熱膨張。ポリエチレンはパイプ、フィルム、断熱ガス封入材、容器、配管機器などの製造に使用されます。

ポリ塩化ビニル(PVC) は塩化ビニル (CH 2 =CHCl) の重合生成物です。ポリ塩化ビニルの高い機械的特性により、建築におけるその主な用途が決まりました。防水・仕上げ材、巾木、手すり、窓枠、ドア枠、リノリウムなどは塩化ビニル製です。
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ポリ塩化ビニルの貴重な特性は、酸、アルカリ、アルコール、ガソリン、潤滑油に対する耐性です。このため、上下水道やプロセスパイプラインで使用されるパイプの製造に広く使用されています。

ポリ塩化ビニルの欠点は、温度の上昇に伴って強度が急激に低下することと、長時間の荷重下でクリープが発生することです。

ポリスチレン[-CH 2 -SNS 6 H 5 -] P– スチレン（ビニルベンゼン）の重合による固体生成物。常温では、ポリスチレンはガラスに似た固体の透明な材料であり、可視スペクトルの最大 90% を透過します。ポリスチレンは、水分含有量が最大 0.2% の顆粒 (6 ～ 10 mm)、細粒および粗粒粉末、およびビーズの形状 (サスペンション製造法を使用) で製造されます。

ポリスチレンは、高い機械的特性 (圧縮強度 80 ～ 110 MPa)、耐水性、濃酸 (硝酸および氷酢酸を除く) に対する耐性、およびアルカリ溶液 (濃度 40% まで) に対する耐性を備えています。ポリスチレンの使用を制限する欠点としては、耐熱性が低いこと、衝撃荷重を受けると現れる脆さなどが挙げられます。

防水フィルム、化粧タイル、断熱材、水道管などの製造に使用されます。

重縮合ポリマー（熱硬化性樹脂）の中で最も重要なものは、フェノールホルムアルデヒド、尿素（尿素ホルムアルデヒド）、エポキシ、有機ケイ素ポリマー、ポリウレタンなどです。
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フェノールホルムアルデヒドポリマーはフェノールとホルムアルデヒドの重縮合によって得られます。これらのポリマーは、木材チップ、紙、布地、ガラス繊維などの充填剤とよく組み合わされ、その結果、ポリマー自体よりも強く、壊れにくいプラスチックが得られます。このため、フェノールホルムアルデヒドポリマーは、パーティクルボード、積層プラスチック、ガラス繊維、およびさまざまなミネラルウール製品の製造におけるバインダーとして広く使用されています。同時に、接着剤、防水合板、アルコールワニスの製造にも使用されます。

高分子 有機ケイ素ポリマーはケイ素原子と酸素原子が交互に並んで構成されており、炭素は主な CH 3 鎖を構成する基の一部にすぎません。シロキサン結合の存在により、ケイ酸塩材料に固有の特性（強度、硬度、耐熱性）が付与され、炭化水素ラジカル CH 3 - が有機ポリマーに固有の特性（弾性など）が付与されます。

ポリマーは次のような技術的な特徴を持っています。 プロパティ：熱的（軟化点と耐熱性、ガラス転移温度と流動性）、機械的（強度、変形性、表面硬度）、化学的（耐候性、耐破壊性）。

一般に、ポリマーのプラスの特性に加えて、低い平均密度（約 1 g/cm3）、低い熱伝導率、水とガスの不透過性、耐薬品性、高い構造品質係数、事実上無制限の原料ベースなどがあります。
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– 多くの欠点もあります。これらには、低い耐熱性、低い弾性率、顕著なクリープ、老化の傾向が含まれ、これらが最終的に耐久性の不足を決定します。同時に、ポリマーの可燃性と特定の毒性を考慮することが非常に重要です。したがって、多くのポリマー材料の製造では、最大 9% の遊離フェノール、最大 11% の遊離ホルムアルデヒド、および 1.5 ～ 2.0% のメタノールを含むフェノールホルムアルデヒド樹脂がバインダーとして使用されます。製品の製造および運用中に、これらの非常に有毒な物質のかなりの部分が大気中に放出されます。発泡ポリスチレンは、通常の動作条件下 (特に燃焼中) で非常に有毒なスチレンを放出します。ポリウレタンフォーム断熱材は燃焼すると、青酸を含む多くの揮発性で毒性の高い化合物を生成します。

プラスチックのフィラーによりポリマーの消費量が減り、プラスチックの価格が安くなります。同時に、ポリマーバインダーを構造化することにより、強度、硬度、耐熱性、収縮やクリープに対する耐性など、プラスチックの多くの技術的特性が向上します。

ベースのフィラー化学的性質有機と無機に分けられます。形状と構造に基づいて - 粉末状と繊維状。有機材料および無機材料は、ポリマー複合材料の製造に広く使用されています。 パウダリー充填材（木粉、廃棄物）パルプ生産– リグニン、マイクロマイカ、石英粉、タルクなど）。

繊維状充填材には、セルロース、アスベスト、ガラス、および合成繊維 (ナイロン、ナイロン、ラブサンなど) が含まれます。

添加物。導入 可塑剤（脂肪族および芳香族の酸と脂肪族アルコールのエステル、グリコールエーテルおよびリン酸エステル、エポキシ化および塩素化化合物）により、ポリマー組成物の加工条件を改善し、その脆弱性を軽減することができます。添加物- 安定剤(酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤) は、使用中のプラスチックの特性の長期保存に貢献します。 硬化剤(架橋剤および加硫剤) は、ポリマーの硬化プロセス (空間構造の形成) を提供します。着色プラスチックを入手するために使用される顔料。プラスチックの耐火性が向上します 難燃剤。ガス充填（気泡）プラスチックの作成は、次の方法で実現されます。 ポロゲン.

あらゆる種類のプラスチックをベースに予定建設では、構造、屋根、防水、シーリングのグループに分けられます。断熱性と遮音性。仕上げ材（床材および壁材、ワニス、塗料、接着剤など）、およびエンジニアリングコミュニケーション用の材料。主要 構造的なポリマーベースの材料はポリマーコンクリートです。構造材料と仕上げ材料には、グラスファイバー、ラミネート紙、カーボン、その他のプラスチックが含まれます。木質繊維やパーティクルボード（構造材や断熱材としても使用できます）。

ポリマーコンクリートは、主に熱硬化性ポリマー（ポリエステル、エポキシ、フェノールホルムアルデヒド、フランなど）をベースに作られた複合材料です。
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フィラーは、過酷な動作環境のタイプに基づいて選択されます。のために酸性環境ポリマーコンクリートは、耐酸性のフィラー（珪岩、玄武岩、花崗岩からの珪砂と砕石）を使用して製造されます。耐酸レンガスクラップ、コークス、無煙炭、黒鉛も使用されます。エポキシ樹脂をベースとしたポリマーコンクリートは、最高の物理的および機械的特性を備えています。エポキシ樹脂の消費量とコストを削減するために、コールタール (最大 35 ～ 50%) で変性されます。組成物の特性を改善するためにエポキシ樹脂で改質されたフランポリマーをベースとするポリマーコンクリートが普及している。

バインダーの消費量はポリマーコンクリート 1 m 3 あたり 100 ～ 200 kg で、ポリマーと充填材の重量比は 1:5 ～ 1:12 です。ポリマーコンクリートを調製および圧縮する技術はセメントコンクリートと同じです。 40 ～ 80 °C での熱処理により、硬化プロセスが大幅に促進されます。ポリマーコンクリート（ポリマー溶液）はセメントコンクリートとの接着性に優れているため、鉄筋コンクリート構造物の補修に使用されます。ポリマーコンクリートの脆弱性を軽減するために、アスベスト、グラスファイバーなどの繊維状充填材が使用されます。
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ポリマーコンクリートは従来のセメントコンクリートと異なるだけでなく、 耐薬品性（特に酸に関して）だけでなく、 高強度インジケーター、特に引張（7-20 MPa）および曲げ（16-40 MPa）において。圧縮強度は60～120MPaに達します。ポリマーコンクリートの耐凍害性は、200 ～ 300 回以上の凍結と解凍のサイクルに耐えることができます。耐熱性100～200℃（最高300℃）。しかし、そのコストはセメントコンクリートに比べて数倍高価です。

ポリマーコンクリートは、耐薬品性の構造物や耐摩耗性のコーティングに使用されており、ポリマーコンクリートの高コストが正当化されます。ポリマーコンクリートのマイナスの特性は、クリープが大きく、老化が激しく、加熱と冷却が交互に行われるとクリープが増加することです。コンプライアンスが必要です特別ルール火傷を引き起こす可能性のあるポリマーや酸性硬化剤を扱う際の労働保護。特に換気と作業員の確保安全メガネ、ゴム手袋、オーバーオール。

グラスファイバー - ポリマーで結合されたガラス繊維または布地から作られた複合シート材料。ガラス繊維プラスチックのバインダーは通常、フェノールホルムアルデヒド、ポリエステル、エポキシポリマーです。 3 種類のグラスファイバーが製造されます: 配向繊維、チョップドファイバー、およびファブリックまたはマットに基づいています。 配向繊維を含むグラスファイバープラスチック(SVAM - ガラス繊維異方性材料など) は、優れた強度 (最大 1000 MPa の引張)、軽さ (密度は 1.8 ～ 2 g/cm 3) を備えており、耐薬品性と組み合わせることで、建築構造物に効果的な材料となります。、コンテナおよびパイプ チョップドグラスファイバーを使用したグラスファイバー半透明のポリエステルバインダー上の繊維状または平らなシートの形で製造されます。これらの製品は、屋根、バルコニーのフェンス、ロッジア、パーティションの建設に使用されます。 ガラス繊維をベースに作られたガラス繊維（ガラス繊維ラミネート）、熱硬化性ポリマーを含浸させたファブリックパネルを高圧および高温でホットプレスすることによって得られます。三層壁パネルの外層にはグラスファイバーが使用されています。同じ材料がシェルやその他の建築構造の構築にも使用されます。ガラス繊維ラミネートは、ポリエステルポリマー、ガラス繊維、アスベスト、粉末充填剤のペースト状の塊をプレスすることによっても製造されます。窓やドアのブロック、建具、衛生用品がこの材料から形成されます。

ラミネートは、フェノールホルムアルデヒドまたは尿素ポリマーを含浸させた特殊な紙を何層にも重ねて作られています。プラスチックは、長さ 1000 ～ 3000 mm、幅 600 ～ 1600 mm、厚さ 1 ～ 5 mm のシートの形で製造されます。ラミネートにはさまざまな色やパターンがあり、鋸で切ったり穴を開けたりすることができるため、加工が簡単です。厚さ 1.6 mm までのプラスチックは、ビチューメンゴムおよびその他のマスチック、エポキシおよびレゾルシノールホルムアルデヒド接着剤で固定されます。プラスチックの厚いシートは機械的に固定されます。

ポリマー材料と製品 - コンセプトと種類。「高分子材料・製品」カテゴリーの分類と特徴2017年、2018年。

考えてみましょう一般的な特性ポリマー製品。

プラスチックは、ポリマーおよびその混合物を主成分とする材料であり、粘性流体または高弾性状態で製品に加工される特性を持っています。

ポリマーとは、高分子化合物を主成分とする材料群です。

コポリマー - 他の特徴のない基またはモノマーの導入によって修飾されたホモポリマー。 (ブロックコポリマーとグラフトコポリマーは区別されます)。

ホモポリマーは、同一のモノマーからなるポリマーです。 (純粋なポリマー)。

モノマーはポリマーの基礎となる低分子量物質です。

ポリマー包装は以下のタイプで作られています

セロファン（CL）は以下から得られます。化学処理セルロース。フィルムや繊維の形で使用されます。利点: 高い衛生特性、比較的低いガス透過性、高い水蒸気透過性、耐脂肪性。欠点: 湿った状態では強度が低く、湿り度が高い。 CL本来の特性を考慮し、幅広い用途に対応した様々なフィルムが得られ、使用されています。

セルロースのエーテルおよび誘導体は、セルロースのエステル化によって得られます。それらは、ジアセテート、トリアセテート、アセト酪酸、エトロールなどで得られます。それらをベースにしたフィルムは印刷に適しているため、装飾されています。

ポリエチレン (PE) は、エチレンガスを重合することによって最初に製造されました。これは、最も生産量が多く、最も安価に製造できるポリマーと考えられています。

PE は 3 つのグレードで製造されています。

1) 高圧 PELDPE は、1500 気圧の圧力、200 °C の温度で製造されます。密度が低く、分子形状が分岐しており、弾力性があり、柔らかく、衛生的であることが特徴です。これらは主にフィルムと繊維です。

2) 低圧 PE HDPE - 6 気圧、常温、ただしチーグラーナッタ触媒存在下。高密度、直線状の分子形状、硬度があり、LDPE に比べて衛生的でないことが特徴です。彼らはバケツ、キャニスター、その他の硬い製品を製造しています。

3) PE 中圧 PESD - 30 ～ 40 気圧の圧力。

一般に、PE は耐霜性、耐熱性が非常に高く、老化プロセスの影響を受けるため、アミンの形の安定剤が添加されます。硬質容器や単層または複合包装フィルムの製造に広く使用されています。 LDPE は消費者用包装材の製造に、HDPE は輸送用包装材 (バレル、箱、パレットなど) の製造によく使用されます。

ポリプロピレン (PP) は、チーグラーナッタ触媒 (可燃性、爆発性) を使用してプロピレンガスを重合することによって製造され始めました。 PEとは異なり、透明性、平滑性、表面の光沢、硬度、剛性が高く、

耐熱性もありますが、耐凍害性が低く、完成品を冷却する際の収縮が少なく、老化の影響を受けやすくなります。これらの品質により、PP の幅広い適用範囲が決まります。

延伸および二軸延伸ポリプロピレンを製造します。

ポリ塩化ビニル (PVC) は、液体塩化ビニルの重合によって製造されます。 2 つのタイプで利用可能:

1) 硬質ビニールプラスチック - 構造材料として使用されます。

2) PVCプラスチックコンパウンド - PVCに樹脂を添加した場合たくさんの 50-60% 可塑剤。それは映画制作にも応用されています。

既知の PVC コポリマー:

1) PVC およびアクリロニトリル - 包装用食品フィルム。

2) PVC および塩化ビニリデン - 塩化ビニル共重合体と呼ばれるフィルム、サランラップ - 複雑な形状の製品を包装するためのシュリンクフィルム。

3) PVC および酢酸ビニル - フィルム、塗料、ワニス、接着剤、レコードなどの製造のために得られる軟質樹脂。

一般に、PVC は耐熱性が低くなります (+70 °C まで)。耐凍害性は可塑剤の種類に依存し、優れた耐薬品性と優れた誘電性を備えています。ポリマーの適用範囲はその特性によって決まります。

ポリスチレン（PS）はスチレンの重合によって製造されます。クラシック PS は透明性が高く、光の屈折率が高く、耐薬品性も高いですが、壊れやすく、耐熱性はほとんどなく (+80 °C まで)、断熱性が高くなります。包装材の製造には、高い光学特性、透明性、水、酸、アルカリ溶液に対する耐性、および一部の有機溶剤に対する耐性を備えた高分子量 PS が使用されます。 PS から作られたフィルムは透明ですが硬いため、硬い PS 容器がよく製造されます。 PS は成形が容易で、装飾も溶接も良好です。

PS コポリマーは次のように製造されます。

1) 耐衝撃性 PS およびアクリロニトリル、ブタジエンゴム。配管設備の製造。

2) アクリルブタジエンスチレン - テレビのケースや家庭用機器の部品に使用される、硬くて耐衝撃性があり、塗装が容易な材料。

ポリスチレンおよびその共重合体は有害物質であるスチレンを発生するため、含有量が制限されています。同社は、「食品」および「非食品」PS のブランド、および発泡 PS や発泡スチロールを生産しています。高い耐霜性と耐熱性を備えているため、冷凍が必要な食品やホットカップ（スープ）用の多孔質トレイの製造に非常に幅広い用途が見出されています。インスタント調理).

ポリエチレンテレフタレート (PET) はポリエステルの一種に属し、テレフタル酸とエチレングリコール、またはエチレングリコールとジエチレングリコールの混合物の合成によって製造されます。これは化学的に不活性であるため、化学グループの製品にそれから作られたパッケージを使用することができます。 PET フィルムは非常に耐久性があり、透明で光沢があり、大きな温度変動に耐えることができるため、急速冷凍や滅菌が必要な製品に使用できます。ラブサン、PE、ラブサン、PEとPPの共重合体などの複合フィルムを製造しており、フィルムの封止温度を下げることができるため、幅広い製品の包装材として使用されています。 PET のもう 1 つの利点は、二酸化炭素の透過性が低いことです。その結果、PET ボトルは炭酸飲料の包装および保存に広く使用されています。

ポリアミド (PA) は極性ポリマーであり、特に配向状態での高い機械的強度、弾性、熱、耐油性、耐薬品性、ガス透過性が低いことを特徴としていますが、吸湿性と蒸気透過性が高いという欠点があります。 PA は、食品包装、動物性油脂の包装などのフィルムの製造に広く使用されています。植物由来、ソーセージとフランクフルトのケーシング。

PA はバリア特性が高いため、多層フィルムの中間層として使用できます。

ポリカーボネート (PC) - による化学構造水素原子が有機ラジカルに置き換わった炭酸の誘導体です。それから作られたフィルムは、高い強度特性、低い蒸気とガスの透過性、幅広い温度変動 (-100 °C から +200 °C まで)、そして曲げに対する耐性を備えています。これらの特性により、PC パッケージングの適用範囲が決まります。滅菌、冷凍、電子レンジで加熱する製品の包装に広く使用されています。

ポリウレタン (PU) は、ジイソシアナイト (ハードブロック) とポリエステル (ソフトブロック) の合成によって得られます。それらは、高弾性 (エラストマー) または硬いガラス状の状態にあります。発泡PU（発泡ゴム）は、衝撃吸収材、クッション材、輸送用梱包材などの副資材として使用されます。

リストされているポリマーの種類は、ポリマー包装材の製造における主なものです。