胃痛

事業内容: 木製グラス。レンズ取り付けによるメガネの製造釣り糸でレンズを固定するセミリムレスフレームの修理

ここでは、ランプワーク用の技術安全メガネの信頼できる自家製フレームの作り方を見ていきます。この技術は、残忍なバイカーサングラスやスチームパンクスタイルのフレーム製造の基礎として使用できます。 (ジュエリー) ジグソーとを使用した装飾的な切断。視力矯正メガネは、設計と製造の際に一桁以上の注意が必要ですが、そのフレームを自分で作るには、理論的な部分を注意深く研究し、結果を十分に認識する必要があります。

メガネの人は友達であり、同志であり、メガネの人にとっては予備のメガネです。

厚さ 3 mm の特殊なネオジム反射ガラスには、以下に説明するフレームを備えたメガネが必要でした。有害な放射線から目を守り、作業をより快適にする吹きガラス用の安全メガネです。一般にネオジム (ジディミウム) ガラスですが、この用途では次のことが重要です。

「ネオジムとプラセオジムを混合したマゼンタ、バイオレット、灰緑色のガラス（ACE および Green ACE ガラス）は、吹きガラス職人、ランプ職人、溶接工用のジジムガラスのレンズに使用されています。作業中にナトリウム原子からの狭スペクトルの放射放射線を吸収します。ガラストーチ付き。このようなガラスを通して明るい炎はほとんど消え、目を刺激せず、加熱されたガラスを見るのを妨げません。これらのレンズは、目に有害な熱線を反射するミラー層でコーティングされている場合があります。」

この種の既製品のメガネは非常に高価なので、自分でできるものを作ろうと試みられました。ブランクを 2 つ購入しました。厚さ 3 mm のネオジムガラス製の直径 60 mm の円形です。

これらのメガネは通常のメガネレンズよりもかなり厚くて重いため、安価な柔らかいフレームにレンズを挿入するのは危険であり、高価なメガネに挿入するのは非合理的です（既製のメガネを購入する方が簡単でした）。

仕事用の特別な「メガネ」の小さなものは、Ali Express で購入した安価なプラスチックフレームから取られました。安価な中国製フレームは、原則として純粋に装飾的なもので、サイズが小さく、柔らかく壊れやすいプラスチックフレームと薄い透明プラスチック「レンズ」を備えています。

ガラスを固定するときは、使用される原則が使用されます - ガラスの端が銅箔で覆われ（ガラスの端がC型のプロファイルで囲まれています）、はんだ付けされます。

仕事で使ったもの

工具、設備。

ガラスを扱うには、オイルガラスカッター（できれば狭いヘッドで、曲線のカットに使用します）を使用しますが、ガラス研削盤でも大丈夫ですが、砥石でも大丈夫です。

付属品付きの60...80 Wのはんだごて、小さな配管ツールのセット、付属品付きのジュエリージグソー、ボール盤ですが、ドライバーや小さなドリルでも十分です。

材料。

ネオジムガラス製のブランク、ガラスの小さな標準部品（プラスチックフレームから）、さまざまな厚さの真鍮シート、接着層付きの銅テープ（箔）、細い銅線。鉛フリー軟半田（錫銅または錫銀合金）。繊維弾性テープ (頭の後ろで留める)、ペイントコーティング (溶剤)、ぼろ布。

それで、順番に

ガラスを使った作業。

適切な形状のメガネを備えたフレームのシルエットが World Wide Web で見つかり、必要なサイズに拡大縮小され、元の形式で印刷され、試着されました。

紙のテンプレートを使用して、「レンズ」のテンプレートをコピーし、薄い (0.5 mm) の透明な PET フィルムから切り取ります。フィルムは、可能であれば防水性があり、ハサミでカットできる、厚手のホイル、プラスチック、ワックスペーパーなど、適切なシート素材に置き換えることができます。 1回限りの使用の場合は、厚いボール紙や薄いボール紙を使用することもできます。

廃棄物ができるだけ大きな断片になるように（役立つ可能性があります）、テンプレートをガラスブランクに取り付け、細いマーカー（できれば防水性）で輪郭を描きました。光学中心を考慮することが重要なメガネレンズとは異なり、当社のメガネは滑らかで、節約をベースに行動できます。

レンズをガラスカッターで切り出します。定規に当てはまらないような正確なカット（曲線）には、ヘッドが細いローラーガラスカッターが最も便利です。このようなカットは、あなたから離れて前方につながるため、常にマークを見ることができます。最寄りの金物店で販売されている通常のローラーガラスカッターを使用して、このようなカットを (あまり便利ではありませんが) 行うことができます。ガラスカッターにオイルが継続的に供給されない場合は、外部からオイル (液体機械油または石油と灯油の混合物) を供給する必要があります。たとえば、マーキングを消さないように慎重に、油に浸した指で将来のカットに注油し、ローラーの上に落とします。通常のガラス切断のスキルがない場合は、大きな切断を行う前に、窓ガラスの破片 (厚くて硬い) で練習することをお勧めします。ダイヤモンドを使用したガラスカッターの使用はお勧めしません。特別なスキルが必要であり、ガラスカッターを使用する場合は、いくつかの追加条件に従う必要があります。

ガラスカッターはガラスの端から端までラインに沿って一度移動します。圧力は強く均一である必要があります。ガラスカッターの位置は万年筆のような位置にすることができ、一方、もう一方の手の指を使用してローラーアセンブリに圧力を加えることができます。切断すると、ヒスノイズに似た滑らかで特徴的な音が聞こえるはずです。

切断するときは、ガラスブランクを平らで曲がらず、わずかに弾性のあるベースの上に置く必要があります。不規則な作業の場合は、硬い表面に紙または繊維板を 3 ～ 5 枚重ねて置くとよいでしょう。細かい部分は表面にとってそれほど重要ではありません。

ガラスカッターで傷を付けた後、切り込みの裏側を軽く叩いてガラスに亀裂を入れます。多くの場合、ガラスカッターのハンドルの端には、この目的のために巨大な金属ボールが付いています。

カットのエッジは非常に不均一で鋭利です。隠れるので危険はありませんが、はんだ付けをスムーズに美しく行うために、ガラスの端も揃える必要があります。ご用意しております。このような作業のために特別に設計されています。

加工中に、私たちは不快な問題に遭遇しました。ネオジムガラスは、板状の窓ガラスはもちろんのこと、通常のステンドグラスよりも柔らかいことが判明しました。この発見により、機械の鋼鉄作業面上でレンズを回転させた後、「レンズ」にいくつかの傷がつきましたが、この種の工場機械にはプラスチック製の作業台が付いています。

それほど美しくはありませんが、水で濡らした砥石を使用して (できれば流水で) ガラスの端を手作業で平らにすることができます。中細目の粒子の布ベースでサンドペーパーを試すことができます。家具用ホッチキスで木のブロックにその一部を固定することをお勧めします。

エッジを処理した後、ガラスを完全に乾燥させる必要があります。

次のステップは、ガラスの端を銅箔で覆うことです。同志ティファニーはかつてホイルをハサミで切り、ワックスで固定していましたが、今では粘着層のあるさまざまな幅のホイルがあります。スイッチング電源、セルラー通信、その他の Wi-Fi の時代では、電子機器の EMC (電磁両立性) を高め、敏感な回路をシールドするように設計された接着層付きホイルが普及しました。ステンドグラス専用の粘着銅箔もあります。これは、わずかに粘着性の高い接着剤、つまり黒色の粘着層を備えたバージョン（継ぎ目に黒い緑青のあるステンドグラスの透明なガラスの端を接着するためのもの）と、約10分の1ミリメートルのサイズによって区別されます。まあ、コストも大幅に高くなります。

ここでは安価な中国製の幅6mmの「電気」ホイルを使用します。
テープの端を保護層から剥がし、輪郭全体に沿ってガラスの加工端に接着します。その結果、フォイルの端が端を越えて、可能であれば両側で均等に突き出るようになります。ホイルの端は、約1センチメートル重なり合ってその始まりに接着されます。

ホイルの突き出た端を指でガラスの平面に押し付けてから、ガラスを傷つけないように、より硬いもので折り目をアイロンがけします。多くの場合、ペンの本体、サインペン、使い捨てライターなど、手にフィットするプラスチック製のものを使用します。

金属の加工

本質的には、ガラスの端にあるホイルをはんだの薄い層ではんだ付けすることにより、金属製の C 字型のプロファイルで囲まれたガラス部品が得られます。ステンドグラスの用途ではこれで十分ですが、ここでは、このようなプロファイルの個々のセクションに大きな機械的負荷がかかります。「曲げ」（およびねじり）に備えてガラスを強化するために、厚さ約 0.4 mm の真鍮テープでガラスの端をトリミングします。

金属加工用のハサミでリボンを切り出し、試着して長さを決め、余分な部分を切り落とします。ワークピースを細かいサンドペーパーで洗浄し、ガラスワークピースにしっかりと巻き付けます。細い銅線で外部に固定します。

40Wのはんだごて、錫銅はんだ、ステンドグラス用フラックス液（ブラシで塗布）を使ってはんだ付けしました。はんだ付けは、局部的に強い過熱を避けて行う必要があります。ガラスが破裂する可能性があります。はんだ付けする前に、ヘアドライヤーで少し温めるのが合理的です。

準備された眼鏡を単一の「光学系」に接続することは、標準的な眼鏡部品によって行われます。幸いなことに、それはニッケルメッキの真鍮であることが判明し、装飾コーティングを剥がした後、うまくはんだ付けされました。作業中にソフトノーズパッドが外れてしまう。構造の強度は高くないことが判明し、ワイヤーストップとブレースで補強する必要がありました。銅線は古い変圧器からのもので、ワニス絶縁体は研磨され、ワイヤは同じ鉛フリーはんだで錫メッキされています。

メガネのテンプルは、私のお気に入りの道具であるジュエリー用ジグソーを使って、厚さ 2 mm の真鍮シートから切り出しました。部品を軽量化するために、部品には多数の穴が開けられます。同時に、プラスチック製の工場フレームから引き出されたループを眼鏡に隣接する部分の穴にはんだ付けし、腕の端にある穴で眼鏡をかけた人の後頭部にゴムバンドを取り付けます。。

メガネは単なる装飾品ではなく、視力に問題を抱える多くの人々にとっての必需品でもあります。最も壊れやすい部分は腕であり、しばしば折れてしまいます。自宅で簡単にメガネを作ることができる方法を紹介します。

必要な材料
フレーム用ダークベニヤ (50x30 2枚)
中間層用ライトベニヤ（50×30 3枚）
積み木（約50×30cm）
エポキシ樹脂
万力
サンドペーパー
スプリングクリップ（2個）
ジグソーパズル
ワニス

メガネのフレームをよく見ると、わずかに湾曲していることがわかります。このようなフレームを作成するには、木版にわずかに湾曲した直線を描き、その線に沿ってノコギリを使用して慎重に2つの部分に分割する必要があります。バーは 2 本あります。一方は凹面で、もう一方は凸面です。これらの部品はすべてよく研磨され、テープで密閉されています。

ベニヤでフレームを作ります。これを行うには、3 つの明るいベニヤを上下に重ね、暗いベニヤを上下に重ねます。

すべての部品はエポキシ樹脂でしっかりと接着されています。

したがって、将来のフレームは階層化されます。

重ねたベニヤがバラバラになるのを防ぐために、袋に入れてテープでしっかりと巻きます。次に、木材の一部にベニヤを置き、万力で固定します。完全に乾燥させます。

余分な接着剤を取り除き、サンドペーパーですべての面を研磨する必要があります。

古いメガネフレームをベニヤの上に置き、スプリングクリップで固定します。鉛筆でガラスの輪郭をすべてトレースする必要があります。

ジグソーを使用して、鉛筆の線に沿って新しいフレームを切り取ります。

ガラスを挿入する穴は研磨する必要があります。

メガネのテンプルは、厚さ1〜1.5 cmの小さな木のブロックから作ることができます。これを行うには、古いテンプルを鉛筆でなぞり、電動ジグソーで輪郭に沿って切る必要があります。

個人的なフィッティングにより、メガネのフレームに対する腕の傾斜角度を決定します。次に鉛筆で印を付け、線を引き、ジグソーで切ります。

メガネのテンプルとフレームを接続するロックを作成する必要があります。これを行うには、アーム上のロックの凸部とフレーム上のそれらの穴を描きます。金ノコを使って丁寧にカットしていきます。

次にアームをフレームに接続します。

すべての木製部分にニスを塗ります。

視力に問題がありますか? 壊れやすいフレームは頻繁に壊れますが、適切な新しいフレームを購入できるとは限りません。自分でやってみる準備はできていますか? その方法を説明します。

仕事を始める前に、すべてを徹底的に考えて準備する必要があります。はんだ付けや複雑な工具は必要ありません。 始めるには必要なものがあります:

一枚の厚い紙。
鉛筆;
文房具はさみ。
ルーラー;
スコッチ;
金属製のはさみ。
異なる厚さのワイヤーの 3 つのコイル: 1.2 mm、0.8 mm、0.3 mm (0.2 mm)。

メガネの形のスケッチ、装飾

ガラスの外観とその仕上げは、最初に必要なサイズに従って紙に描く必要があります。インターネット上で適切なテンプレートを選択できます。

アドバイス！最も簡単な方法は、完成したメガネのフレームに沿ってパーツを曲げることです。レンズに傷がつかないように、テープを貼り付けて保護しています。

主なことは、外観の美しさに加えて、構造全体を強化することが主な機能であるため、細部に至るまで装飾処理を考慮することです。

作業の段階

フレームのデザインは完全にアーティストの創造的な目によって決まります。。それで、取引は次のとおりです。

1. ガラスフレームは最大直径のワイヤーで形成され、規則的な 8 の字編みで鼻梁に沿って接続されます。

2. ボリュームレンズを保持するために、最も細い金属糸の二重層が同じ方法で内側から取り付けられます。

いくつかのカールを曲げます。外側の要素に大きなカール、内側の要素にコンパクトなカールを付けます。フィリグリーを中央から切り離し、ワイヤーの端を大きなカールの下に隠し、ワイヤーのペアでベースに固定します。回転します。
内部要素はフィリグリーの自由端を隠すカールで完成します。
外縁に沿ったワイヤー糸は、その後の鼻の「パッド」の成形のために内側に曲げられます。

4. フレームの内側同じ「8の字」を使い、ガラスを角と上部中央部分から支えるループ状のパーツを取り付けます。アームのループは、上下のベースの金属棒を曲げて、8の字の形に装飾を編み込んでいます。

5. フレーム上部の装飾にループを強化するには、0.8 mm ワイヤーが適しています。パターンは個人の好みや好みに応じて決定されます。

6. 腕を作るには:

長さを測って5cm足してください。
外側に曲がるのを防ぐために、装飾的な要素が中央に配置されます。

7.両腕を固定して飾ります。

発明されて以来、ほとんど変わっていないものは世の中にあまりありません。メガネもそのアイテムのひとつです。

メガネは13世紀にイタリアで発明されたとされています。発明の推定年は 1284 年で、最初のメガネの作成者はサルヴィーノダルマテ (イタリア人) であると考えられていますが、このデータに関する証拠はありません。それ以来、メガネは多くの人々の生活にしっかりと定着しました。メガネの製造方法は大きく変わりました。そこで、どのようにして視覚のためのメガネを製造しているのかと疑問に思い、製造プロセスの撮影許可を求めてカメレオン社の経営陣に相談しました。撮影用に…

あらゆる劇場がハンガーから始まるのと同じように、あらゆるプロダクションは倉庫から始まります。

これはまさにレンズのブランクの様子であり、加工後はフレーム内のスペースを占めます。

以前はレンズには主にガラスが使用されていましたが（最初のガラスではまだ高品質のガラスが入手できなかったため、石英や水晶が使用されていました）、現在では高品質のプラスチックが使用されることが増えています。プラスチックはより軽く、より安価で、より多くの加工能力を備えています

レンズの選択肢は非常に豊富になり、色付きレンズやグラデーションレンズ、コーティングされたレンズなどがあります。等々。あらゆる味と色に合わせて

しかし、生産チェーンに戻りましょう。レンズ用のフレームとレンズ自体を選択した後。製造工程が始まります

最初に視度計が活躍します。

レンズメーター Tomey TL-100 (日本) を使用すると、あらゆるレンズを測定でき、ガラスの屈折力を記録し、それをジオプターで定量的に表現できます。
次に、技術者はフレームをスキャンし、レンズとフレームのデータを結合します。これらはすべて、Essilor Kappa Ultimate Edition レンズ処理システムで行われます。
写真はフレームスキャンの様子です

フレームの高精度スキャンの過程で、形状、ベース曲率、フレームのベベル溝のプロファイルなど、すべてのパラメータが決定されます。これが最終的にサイズを計算する際の決定的な要素となります。完成したレンズの様子。高精度のフレームスキャン機能により、加工後の完成したレンズは、追加の「フィッティング」なしでフレームに完全にフィットします。

フレームをスキャンした後、マスターはレンズブランクをセンタリングチャンバーに置き、そこで完全に自動で行われます。このシステムは、レンズの光学中心、屈折、円筒軸、累進レンズのマーキング、または二焦点セグメントを決定します。。
スキャンされたフレームの輪郭とセンタリングチャンバー内のレンズがモニター上にはっきりと表示されます。

必要なデータをすべて受信した後、レンズは EAS サイクルに基づいて動作する加工 (旋削) 機械に配置されます。

このサイクルのおかげで、加工サイクル全体を通じて、機械はレンズのクランプ力とホイールにかかる圧力を自動的に選択します。

処理時間は1分以内

+

そしてフレームのサイズに合わせて機械加工された完成したレンズを受け取ります。

このようにして、文字通り10〜20分でメガネが作られます。ほとんどの時間は、適切なフレームとレンズを選択することに費やされます。これらの製品の品揃えは非常に豊富です。

あなたの視力は鋭いです。

ご清聴ありがとうございました。楽しんでいただければ幸いです。撮影の機会を頂きました「カメレオンオプティカルサロンチェーン」運営様に感謝致します。
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●本誌に掲載されている写真は、特に断りのない限り、すべて私の著作です。