胃癌

PVC ウィンドウプロファイルを製造する工場。プラスチック窓の製造工房の舞台裏をのぞいてみよう

PVC プロファイルからの窓の製造はいくつかの段階で構成され、新世代の技術機器を使用して実行されます。現在の最も重要なプロセスには CNC マシンが使用されており、これにより高精度の切断と組み立てを実現できます。窓の製造では、フォーマットカッティングセンターと、フライス加工、ガラスビーズの切断、溶接部品、およびコーナー接合部の洗浄のための機械の両方が使用されます。窓構造の製造は常に厳密に定義された順序で実行されます。この記事では、製造のすべての主要な段階について説明します。

プラスチック窓の測定

製造プロセスは常に測定から始まり、この手順を他のすべての段階から切り離すことはできません。専門家だけがこのプロセスのすべてのニュアンスを知っているため、これをお勧めします。お客様が窓の寸法を独自に決定する場合、標準誤差が生じ、その結果、窓と開口部のサイズが上下に一致しません。どちらのオプションも次のような問題を引き起こすため、好ましくありません。

満たす必要がある余分な仕事間違ったサイズの窓を取り付ける前に開口部を調整することについて。
組立継ぎ目の周囲に沿った構造の減圧。
サッシや枠の変形。
ガラスユニットの減圧。

場合によっては、寸法が正しく決定されていない場合、新しい窓を注文する必要があります。寸法がクライアントから提供された場合、すべての作業はクライアントの費用で行われます。

仕様書の作成

現在、部品のサイズと数量の決定は、特殊なツールを使用してコンピュータ上で実行されます。ソフトウェア– 電卓を使って手動で計算する人はいません。測量士に書類を渡した後、設計者は必要なデータをすべてコンピューターに入力し、プログラムがフレーム、サッシ、二重窓、および各構成要素の寸法を個別に計算します。そうすると、この情報は、電子形式で二重ガラス窓や窓またはドアブロックの生産のための作業場に移管されました。
一部の窓メーカーは、二重ガラス製品の製造のみを専門とする会社に二重ガラス窓を注文できます。ただし、技術プロセスの本質は、これらの窓要素が正確にどこで製造されるかによって変わるわけではありません。

二重窓の製作

窓製造のこの段階も部分的に自動化されています。現在、大中規模の二重ガラス企業はすべて、ガラスの切断に CNC センターを使用しています。さらに、場合によっては、自動化は切断手順だけでなく完成品の組み立てにも影響を及ぼしました。二重窓の製造プロセス全体は次のとおりです。

シーラントはいつ浸透しますか？フルサイクル重合には 3 ～ 12 時間を要し、二重ガラス窓は主な生産が行われる作業場に輸送する準備が整います。プラスチック窓.

PVCプロファイルからの窓ブロックとドアブロックの製造

このプロセスは、切断、フライス加工、補強、溶接（融合）、接続継ぎ目の研削、マリオンの統合、継手による結合などのいくつかの段階で構成されています。この後、窓またはドアユニットの設計は事実上準備ができたと考えられます。あとはサッシの採光口に二重窓をはめ込むだけです。

PVCプロファイルの準備

この段階にはいくつかの手順が含まれます。窓構造の組み立て用のプロファイルを準備するには、プロファイルに対して 3 つの操作を順番に実行します。

切断 - 設計部門のコンピュータからワークショップの CNC マシンに渡された仕様に従って、PVC プロファイルは 45 度の角度で切断されます。

フライス加工 - この段階では、一部の部品の特定の領域に小さな穴が開けられます。この手順は、ドアと窓のブロックの構造に排水路を作成するために必要です。

補強 - スチールライナーは、すでに切断されたプロファイルの寸法に切断され、内部チャンバーに挿入され、金属ネジで固定されます。これにより、プラスチック部品の剛性が大幅に向上します。

リストされた作業を完了すると、プロファイルはフレームやサッシに組み立てられる準備が整ったと見なされます。これらの手順は溶接機と剥離機で実行されます。

窓ブロックとドアブロックの組み立て

フレームやサッシのすべての接合部を同時に接続することで、高い強度と接続精度を確保する最適な結果が得られます。つまり、4 隅の接続はすべて一度に行う必要があります。これは自動化された装置でのみ実現できます。プロファイルの融合は次の場所で実行されます。高温そしてプレッシャー。最適な溶接モードに違反すると、継ぎ目の品質が不十分になります。

必要なパラメータを達成するために、特殊なテフロン要素が PVC プロファイルの部品間の厳密に固定された隙間に押し込まれ、プラスチックが溶けます。希望の温度に達したら、焦げ付き防止コーティングされたプレートを素早く上げ、すべての部品を同時に相互に押し付けて、プラスチックが完全に硬化するまで保持します。次の段階に進む前に、機械は接続縫い目の強度を独立してチェックします。

コーナージョイントの掃除

PVC パーツを接合する際、溶融プラスチックが部分的に絞り出されるため、プロファイルの融着後の接合部は非常に粗く見えます。フレームやサッシの角に広い傷跡が残っているようです。デザインを与えるには普通の見た目、出てきたプラスチックはすべて特殊なフライス盤を使用して除去されます。この装置は、接合部から余分なポリ塩化ビニルを除去するだけでなく、サイズが小さくなった継ぎ目を研磨することもできます。この手順のおかげで、PVCプロファイルで作られたフレームとサッシは見栄えの良い外観を獲得します。
ラミネートされたプロファイルを使用して窓を作成する場合、継ぎ目を溶接して洗浄した後、コーナーの接合部に細い白い縞模様が現れます。この技術的欠陥は、装飾フィルムの色と一致する特別なマーカーで接合部をペイントすることで解消されます。

少し前に、溶接の継ぎ目を肉眼で見えなくする生産技術が市場に登場しました。

マリオンのミリングと一体化

インポストは既製の構造に挿入されます。マリオンを統合するには、マリオンをプロファイルの形状に適合させる必要があります。この手順は、余分なプラスチックを除去する特別なフライスを使用して実行されます。調整後、インポストはコーナーとセルフタッピングネジを使用して取り付けられるか、主構造に溶接されます。

ドア開閉システムの設置

金具の取り付けは専用スタンドで行います。このような機器が利用できない場合は、テンプレートを使用してハーネスを手動で取り付けます。メインフィッティングの取り付けに伴い、ライト開口部の内側からストライカーが固定され、フィッティングのロック機構に接続された開口システムの制御ハンドルが固定されます。

シール回路の取り付け

シールをプロファイルに固定するために、特別な溝が設けられています。回路の数が多いほど、ウィンドウの密閉性のレベルは高くなります。したがって、少なくとも 3 つ以上のシステムを使用することをお勧めします。シール輪郭さまざまな形フレームとサッシの両方の溝に挿入され、その後、窓またはドアユニットは組み立ての最終段階に入る準備が整います。

吊り下げサッシ

開閉機構の要素 (ヒンジ) は、フレームとドアの両方で使用できます。このおかげで、吊り下げ作業を行う際は、光の開口部にサッシを差し込んで金具を固定するだけで済みます。

二重窓の設置

この手順を実行する前に、シールとガラスを拭き、汚れたシーラントが残っている場合は除去する必要があります。の上内部フレームやサッシには埃やその他の破片が付着していない必要があります。整流板を固定した後、採光口に二重窓を挿入し、クランプビーズで固定します。これらの操作は、厳密に定義された順序で手動で実行されます。建設中にすでに現場にある開口部に二重ガラス窓が挿入される場合があります。ただし、このオプションは、製造元が寸法が正しいと確信している場合にのみ可能です。

フィッティングの調整と品質の確認

取り付け現場に送る前に、窓は再度目視検査され、品質管理者が欠陥がないことを確認します。フィッティングの動作も研究されています。サッシはフレームにくっついてはならず、ロック機構は窓構造のすべての可動要素に確実にしっかりと圧力をかける必要があります。必要に応じて、フィッティングを調整します。

プラスチック窓の製造 - 難しいプロセス、最終的には得られるはずです品質の高い結果- 優れた耐水性、断熱性、遮音性を備えた窓構造。 VEKA は、高品質の製品を保証するロシアおよび国際製造基準の要件を厳格に遵守しています。 VEKA PVC 窓の製造にはドイツの技術と設備が使用されています。

ウィンドウの作成は多くの操作で構成されます。しかし、簡単に言えば、いくつかの段階を区別できます。

1. PVCプロファイルの製造。

2. 窓枠を作ります。

3. コンポーネントを単一の製品に組み立てます。

工場で PVC プロファイルがどのように製造され、窓が組み立てられるかをご覧ください。

プラスチック窓の製造用材料

金属プラスチック窓の製造に必要な基本的な材料とコンポーネント:

● プロファイル製造用の顆粒または粉末のポリ塩化ビニル。

● 補強用のスチールプロファイル。

●シール。

● 付属品および追加の機器（ブラインドなど）。

●二重窓。

プラスチック窓の製造は、最も古い人工的に作られた材料の 1 つであるポリ塩化ビニルの使用に基づいています。それは 1835 年に化学者 Regnault によって実験室で入手されました。

しかし、塩化ビニルの重合生成物である PVC が産業界で広く使用されるようになったのは、20 世紀の 30 年代に入ってからです。そして、PVC 窓の生産は戦後に始まりました。

窓の製造にポリ塩化ビニルを使用することにより、さまざまな形状の窓プロファイルを製造することができます。さらに、それらはすべて、低い熱伝導率、高い耐薬品性、環境への優しさ、加工の容易さ、優れた省エネ特性、および気候の影響に対する耐性によって特徴付けられます。

生産段階

PVC プロファイルの作成と構造の組み立ての前に、微妙ではあるが非常に重要な作業が行われます。重要な段階- デザイン。設計エンジニアは、次のような将来の窓の図面や図を作成します。

● ミリメートル単位で構造の概要を説明します。

● 窓の安全を確保するための機構を提供する。

● 騒音、水力、断熱のための継手と付属品を選択します。

● 断熱材の配置、開閉機構、構造を強化する金属プロファイルなどを設計します。

ステージ I: 押し出し

窓用のプロファイルは、押出機を通して80〜120℃に加熱されたPVC塊を連続押出する方法によって製造されます。ダイ（溶融材料から製品を成形するための押出機の一部）内で、軟化した材料はプロジェクトで指定された形状、サイズ、壁厚になります。

塊を加熱し、すでに伸長したプロファイルを冷却するときは、温度条件を維持することが非常に重要です。これを守らないと完成品の歪みや不良の原因となります。冷却後、PVC プロファイルはマーキングライン上に落ちます。こちらは保護フィルムを貼った状態です。

ステージ II: 切断と保管

マーキングラインの後、PVC プロファイルは切断ラインに送られます。自動鋸で保管や輸送に便利な大きさに切断され、完成したプロファイルは特別なパレットに置かれます。その後、ブランクは倉庫に送られ、そこからさまざまな都市の窓製造工場に送られます。

VEKA などの会社は、プロファイル自体のみを作成します。 VEKA の生産はモスクワ地域とノボシビルスクの工場で行われています。また、さまざまな都市の提携工場が窓構造を直接製造し、PVC プロファイルに補強インサート、フィッティング、二重ガラス窓を埋め込みます。

ステージ III: PVC プロファイルの切断

標準的な PVC プロファイルを高精度の機械でブランクに切断します。 CNC マシンを使用すると、将来の窓の設計寸法を 10 分の 1 ミリメートルまで維持できます。また、自動機械では、フィッティングなどのための技術的な穴がプロファイルに開けられます。

ステージ IV: 強化

窓の構造を強化するには、亜鉛メッキ鋼製の補強ライナーをプラスチックプロファイルの内側に取り付ける必要があります。鉄筋の切断は金属用の丸鋸やバンドソーを使用して行われます。温度変化による変形から窓を保護するには、補強ライナーが必要です。

ステージ V: 溶接と継ぎ目の処理

プロファイルブランクの溶接中、接合部のプロファイルは 240 °C に加熱されます。すぐに、溶接される表面が互いにしっかりと押し付けられます。金属とプラスチックの窓の製造は複雑なプロセスであり、溶接の品質は非常に重要です。重要な指標窓のデザインの信頼性。したがって、溶接後、継ぎ目は別のテストを受けます。

構造物は溶接機から処理センターに入り、溶接シームが自動的に洗浄され、製品は継手が取り付けられる組立エリアに搬送されます。

ステージ VI: 断熱材、継手の取り付け

溶接段階でインポストが構造に溶接されていない場合は、この段階で機械的締結を使用して固定されます。

シールが取り付けられています - 溝に挿入され、特殊な分子接着剤でコーティングされます。内部キャビティ内の圧力を均一にするために、プロファイルに穴が開けられます。

この後、お客様のご注文に応じて、窓サッシや錠、丁番などの可動性を確保するための金具を取り付けていきます。

ステージ VII: 二重窓の設置

この段階で、金属プラスチック製の窓がガラススタンドの上に落ちます。ここには二重窓が取り付けられており、ビードで固定されています。

以前は、ガラスユニットの下にパッドが配置されており、ガラス内の不要な応力を排除していました。侵入の際に窓サッシを押さえるストッパーとしても機能します。

VIII ステージ: 倉庫保管と発送

品質管理検査官が完成したプラスチック窓の品質をチェックした後、製品は生産工場から倉庫に送られ、そこから顧客に届けられます。

品質検査

窓を長持ちさせるためには、プロファイル自体が高品質であるだけでなく、構造を作成するすべての段階も高品質である必要があります。文字通り、すべてが品質に影響します。作業場の温度維持、使用される材料、従業員の資格、技術的条件切断機。したがって、VEKA はパートナーに対して詳細な監査を実施し、窓が本当に長持ちするように作られていることを確認します。

そのため、押出成形プロセスの品質をチェックするために、VEKA のすべての親工場と子会社工場が監視されています。データはゼンデンホルストにある VEKA AG の中央制御室に送信されます。原材料もチェックされています完成品当社独自の研究所と品質部門を備えた工場で直接製造されています。

一部の PVC 窓が他の窓より高価なのはなぜですか?

プラスチック窓製造用の PVC プロファイルは VEKA 工場で製造されており、その品質には疑いの余地がありません。

しかし、ではなぜ同じような窓の価格が会社によって大きく異なるのでしょうか?

製造工場が窓に何を装備するかによって大きく異なります。安価な取り付け具、低品質の断熱材、補強ライナーや内張りの取り付けを「忘れる」、または二重窓の節約などです。読むことをお勧めします

ほとんどの窓口会社は、孤立した遠隔地で製品を発送する仲介業者と協力しています。このような「シークレット」モードでの生産は、商品の品質管理を複雑にし、最終製品が望ましいものと大きく異なる可能性があります。 Windows Master 社の利点は、モスクワの工場で金属プラスチック窓を自社生産していることです。同社は 15 年間にわたり、自社の Rehau プラスチック窓製造工場の作業場で生産される、暖かく居心地の良い窓でユーザーを楽しませてきました。 2007 年に工場は高品質の設備の設置を完了し、コストをゼロに削減しました。肉体労働 1 日あたり最大 300 個のプレハブユニットの処理が可能です。

標準構造ワークショップ

Rehau PVC ウィンドウ生産工場には、以下の条件に適合する基本的なウィンドウシステムを作成する部門があります。気候条件モスクワとモスクワ地域で。この部門にはドイツのメーカーであるSCHIRMERとROTOXの機器が装備されており、これらの機械を使用することで高い精度と作業速度を実現できます。生産に携わる 250 名以上の従業員が、Rotox の独自開発を使用しています。プラントの操作プロセスは可能な限り自動化されており、その操作は最終目標である耐久性のある半透明の構造の作成を目指しています。

アルミニウム構造ワークショップ

プラスチック製窓の製造工場には、アルミニウムシステム用の別個の作業場も備えています。この部門には、アルミニウムおよびステンレス鋼のプロファイルを加工するために設計されたドイツの SCHIRMER および ROTOX 機械が装備されています。アルミニウムシステムセクションでは、軽いバルコニーの構成、本格的なファサードのガラス、門型の窓やドアなど、さまざまな製品を顧客に提供しています。ウィンドウの製造プロセスは、プロファイル受け取りラインで完了します。ここで完成品の品質管理が行われます。

非標準デザインワークショップ

最も大胆な設計アイデアを実現するために、非標準的な設計部門の機器が使用されます。ここで、興味深い構成のウィンドウシステムが誕生します。プラスチック窓の製造には、エネルギー効率の高いシステムを開発する世界的ブランド、Rehauの実績が活用されています。この部門にはドイツの自動ラインが装備されており、あらゆる曲げ半径の製品を作成できます。部門の従業員は、円形、楕円形、三角形、台形などの形状の作品も作成します。

ラミネートワークショップ

ユーロ窓の生産は大衆の感情に従って発展しています - バイヤーは窓システムのデザインに興味深いテクスチャをますます選択しています。この工場には特別なラミネート部門があり、通常の窓ラミネートからクルミやオークなどの高価な木材の模造品の作成まで、顧客の想像力が実現されます。この部門は、プロファイルに装飾フィルムを貼り付けるラミネート機械を操作しています。ラミネートワークショップの開始のおかげで、カラー構造の作業に必要な時間が短縮されました。

プラスチック窓はますます人気が高まっており、その性能は次のとおりです。

高い機械的強度。
お手入れが簡単。
耐衝撃性太陽の光そして風。
寒さから確実に身を守ります。
優れた遮音性。
お手頃な価格。

PVC窓の製造– 多くの段階を含むハイテクプロセス。厳守所定の技術基準を満たしていること。当社は製品の高品質と耐久性を保証します。

同社の経験豊富な職人は、あらゆる複雑さや規模のタスクにうまく対処します。モスクワでの窓の生産は当社の専門分野です。作業中は、専門的な機器、高品質の素材、信頼性の高いコンポーネント、最新の革新的な技術、高品質な製品の取得に貢献します。

長年にわたり、当社は責任ある信頼できる請負業者としての地位を確立してきており、それは多くの企業によって認められています。肯定的なレビュー感謝するクライアントたち。プラスチック窓の生産は、指定された納期に従って遅延なく行われます。

当社は、二重ガラス窓を備えたプラスチック窓の製造において10年以上の経験があります。スタッフはドイツの高精度技術を使用し、関連する証明書によって証明された高品質の最新の材料と設備を備えた経験豊富な専門家で構成されています。

プラスチック窓の製造は、いくつかの段階からなる複雑な技術プロセスです。生産の各段階では、すべての規則と技術基準が厳格に遵守されます。

同時に、製造会社はプラスチック窓の信頼性と耐久性に対して責任を負います。

お客様のご要望を考慮したウィンドウシステムの製作

我々は提供しています大きな選択窓の色と形を、どんな家のインテリアやファサードにもフィットさせることができます。同社のデザイナーは真のプロフェッショナルであり、簡単に操作できますさまざまなスタイル、クラシックからハイテクまで。

色だけでなく窓の形も個々のプロジェクトに合わせて作ることができます。 Windows はお客様の要件に合わせて正確に製造され、予定どおりに設置されます。完璧な結果を達成するために、同社の従業員は最新のヨーロッパ技術を使用し、細部にまで気を配っています。

注文を受け入れる際、専門家はクライアントの希望を考慮するだけでなく、特定の条件に最適なオプションを選択する方法についてもアドバイスします。

メーカーによるPVC窓の利点

断熱性と遮音性が向上しました。
光透過率の増加。
環境安全。
幅広いカラーパレット。
長い耐用年数。
手頃な値段。

バルコニーとロッジアのガラス張り

窓の設置に加えて、ロッジアやバルコニーのガラス張り、木材で内装を仕上げ、ブラインドやローラーシャッターの設置を注文することもできます。バルコニーのガラス張りは、部屋の目的とお客様のデザインの好みを考慮して行われます。したがって、床から天井まで釉薬を塗ったり、ガラスに色を付けたりして、ファサードとインテリアにモダンな外観を与えることができます。

注文の複雑さや量に関係なく、注文は完璧に実行されるのでご安心ください。

専門的な窓の設置

当社はカスタムメイドのプラスチック窓の設計と製造を提供しています。現時点では不可能に思われる場合でも、あらゆるアイデアを実現する準備ができています。

技術専門家は、標準的な構造を迅速に設置するだけでなく、アーチ型、円形、または従来のものとは大きく異なるサイズの窓など、個々の要件に応じて窓を製造および設置する準備ができています。さらに、クライアントは会社のカタログから色の1つを注文し、部屋のインテリアに調和するように窓枠をラミネートすることもできます。

プラスチック窓の販売。リーズナブルな価格と完璧な品質のコミュニティ

屋内にいると、人は窓の開口部を通して世界を見ます。つまり、これは単なる光源ではなく、知覚のプリズムであり、所有者について多くのことを伝えることができる家の「目」のようなものです。自分に必要なことだけを伝えてもらうために、愛情を持ってその人を選びましょう。特別なもの、独占的なもの、あなたのデザインに従って作られたものなど、あなたの思いどおりにしましょう。

2016 年 9 月 30 日
専門分野: 建設および修理の分野の専門家 (下水道から電気および仕上げ作業まで、内部および外部の仕上げ作業の全サイクル)、窓構造の設置。趣味：コラム「専門とスキル」を参照

金属プラスチック構造の製造技術は複雑であると同時に単純です。準備ができていない人がこのプロセスの複雑さをすべて理解することはほぼ不可能ですが、適切な手順 (この記事など) を読んだ後では、疑問が生じることは一桁少なくなります。

また、作業方法に慣れると、ウィンドウの構造をより明確に想像できるようになります。これにより、どの要素が何を担当するかを理解し、よりインテリジェントにデザインを注文できるようになります。

原材料

製品を最高品質にするためには、プラスチック窓を製造するための最新の設備と組立業者のプロ意識だけでなく、材料の正しい選択も重要です。この記事はレビュー的な性質のものであるため、原材料の選択と製造の微妙な違いには触れずに、主要なリストのみを示します。いずれにせよ、この情報は、あなたが自分で製造プロセスに従事する場合にのみ意味があります。

では、金属プラスチック窓は何でできているのでしょうか?

PVCプロファイルは主な原材料であり、これがなければ当然窓は不可能です。原則として、ワークショップは複数のタイプのプロファイルを使用するため、倉庫にはフレームやサッシからガラスビーズやその他の要素に至るまで、システムのすべての要素が必要です。
強化プロファイル – 別途提供され、設置段階でプラスチックプロファイルに直接設置されます。補強の範囲はそれほど広範囲ではありませんが、それでも約 12 個のアイテム (異なる厚さ + 異なる構成) が存在するはずです。
ガラス - 別の工場で組み立てられた既製の二重ガラス窓。適切なサイズ、または板ガラスとスペーサー。 2 番目のケースでは、材料は別の作業場に配送され、そこでガラスが切断され、ガラスユニットが組み立てられます。

アクセサリー - アクセサリーの製造プロセスは非常に複雑で労働集約的であるため、いずれの場合でも購入されます。フィッティングキットは倉庫に保管され、必要に応じてサッシを結ぶための組立エリアに配送されます。

当然のことながら、これらは PVC 窓の製造装置が動作するコンポーネントの主要なグループにすぎません。このリストには、ファスナー、パッド、シールコード、梱包材などの多数の消耗品は含まれていません。 - 一般に、それなしではチェコ人が正常に機能できないものすべて。

プロファイルの操作

組み立ての準備

部品が工場に到着し、加工される順序で窓の組み立て工程を説明していきます。そして、このリストの最初にあるのは、組み立てのためのプロファイルの準備と大まかに呼ぶことができる一連の操作全体です。

作業は次の順序で実行されます。

まず、補強プロファイルが別のセクションに切断されます。スチールブランクは、製品のサイズに正確に、または大規模生産の場合は 50 mm 単位で固定丸鋸で切断されます。 2番目の方法は労力が少なく、製品の品質がほとんど損なわれません。とにかく、取り付け具は窓のプラスチック部分よりわずかに短く作られています。
同時に、フレーム、サッシ、インポスト用の PVC プロファイルが鋸盤で切断されます。ここでは、計算部門によって生成された割り当てに従って作業がすでに進行中です。トリミングの精度は +/- 1 mm です。最新の鋸盤では、ジョブシートからバーコードを読み取ることで部品のサイズを設定できるため、スクラップの量を最小限に抑えることができます。

トリミング後、PVC ブランクはフライス盤に供給されます。これは実行中のデバイスですコンピュータープログラム、プロファイルキャビティから水分を除去するために排水穴をフライス加工します。
次に、フレームとサッシの補強プロファイルとブランクが 1 つのエリアで組み立てられます。ここに補強材を入れて固定します。金属ライナーを固定するには、ドリル付きのタッピングネジが使用され、空気圧ドライバーまたは特別な機械を使用して締められます。
場合によっては、同じ段階で、フィッティング機構のロックピンのフックの役割を果たすカウンターストリップがフレームプロファイルに取り付けられることもあります。

補強とカウンターストリップの取り付け後、インポストブランクはフライス加工セクションに送られます。ここで、インポストの端はフレームとしっかりと接続するためにフライス加工されています。GOST 30674-99「ポリ塩化ビニルプロファイルで作られた窓ブロック」によれば、前面の差は 1 mm を超えてはなりません。機械的コネクタがインポストの端に挿入され、固定されます。
ハンドルを取り付けるためにフレームのプロファイルに穴が開けられます。

フレームとサッシの溶接

次の段階では、パーツのセットがウィンドウに変換されます。この場合、窓の製造には専門の溶接機が使用されます。

溶接機は、2 つまたは 4 つの発熱体を備えた設計 (いわゆる 2 ヘッドモデルおよび 4 ヘッドモデル) です。それはこのように動作します：

作業プロセス中、マスターは 4 つの部品を機械ガイドに配置し、その後、プロファイルのコーナーカットを加熱プレートに接合します。
マシンヘッドは 240 ～ 2550℃ の温度に加熱されます。この加熱により PVC が溶けて流体になります。

加熱後、継ぎ目が完全に冷えてプラスチックが重合するまで、プロファイルパネルは折り畳まれ、自動クランプで固定されます。

窓製造用の高品質溶接装置は、プラスチックの均一な加熱を保証し、その均一性により継ぎ目の高い強度を保証します。自家製の溶接ユニットを使用すると（誇張することなく、数対の普通のアイロンから組み立てられたモデルを見たことがあります）、プラスチックが不均一に溶けるため、わずかな負荷で継ぎ目が割れます。

溶接されたフレームは剥離機に送られます（剥離は自動モードで溶接機で直接実行される場合もあります）。同時に、特別な装置がプロファイルの前面から流入したプラスチックを除去し、均一できれいな継ぎ目を残します。

組立エリア

溶接後、フレームとサッシは組み立てエリアに送られます。ここでは、ほとんどの作業を職人が自らの手で行っており、自動化生産では実現が難しい高い精度が求められます。

一般的なアルゴリズムには次の操作が含まれます。

ストリッピング内隅切削工具を使用してフレームとサッシを加工します。
メカニカルコネクタをフレームに固定して、マーキングに従ってインポストを取り付けます。外側から - 長いボルトを使用し、内側から - いくつかのセルフタッピングネジを使用します。
スタンドプロファイルをフレームに取り付けます。スタンドプロファイルには発泡ポリエチレン製のシーリングコードが装備されており、その後、スタンドに取り付けられます。下部フレームをファスナーにスナップします。強度を高めるために、ベースプロファイルはセルフタッピングネジで固定されています。
フレームにヒンジを取り付けます。ヒンジ部品を固定するには、フレームに穴を開けます（テンプレートを使用する必要があります。溝の構成は、選択した取り付けシステムのヒンジのサポートロッドの構成に対応します）。ヒンジは穴に取り付けられ、タッピングネジで固定されます。

コーナーストライカーの取り付けもテンプレートに従って行われます。

標準的な指示には、サッシを金具で平行に結び付けることが含まれます。

後サッシュ一次処理（内側の隅の掃除）はストラップエリアに行きます。
フィッティングキットはサッシの寸法に合わせてサイズが調整されます。この場合、専用の機械で切断されます。
取り付けられたフィッティングはフィッティング溝に取り付けられ、その後、その個々の要素がセルフタッピングネジで固定されます。

サッシをヒンジに掛けます。この場合、輸送中の金具の損傷を防ぐために輸送クリップがフレームに配置され、サッシの位置がヒンジを使用して調整されることがよくあります。
同じ段階で、マスターはサッシの開閉のしやすさを確認する必要があります。

可動部品をチェックするには、通常、いわゆる「デューティ」ハンドルが使用されます。ハンドルは後で窓に取り付けられますが、損傷を避けるためにパッケージ化されて現場に直接取り付けられることがほとんどです。

インストール追加要素付属品 - マイクロリフト、マイクロベンチレーション/ステップバイステップベンチレーション、トランサムハサミなど。

これで窓枠の作業は完了です。ストラップで固定されたフレームは次のセクションに送られ、そこで搬出されます。

二重窓の操作

二重窓の製造

PVC プロファイル窓の製造に携わるほとんどの企業は、既製の二重窓を使用することを好みます。それらの。必要な製品の寸法をメーカーに提供し、メーカーは注文に応じてガラスを製造します。

しかし、この方法では製品の価格が若干高くなるため、お金を節約する（そして追加の利益を得る）ために、二重ガラス窓を個々の部品から組み立てる別のワークショップが作成されます。一連のアクションは次のとおりです。

ガラス（通常の板ガラス、省エネまたは多機能）は、専用のテーブルで切断されます。
切断後、端は特殊な研磨材で処理され、亀裂の原因となる小さなチップが除去されます。
所定のサイズにカットされたガラスは洗浄され、ゴミ、汚れ、研磨剤の跡、手のひらの跡などを取り除きます。

洗浄後は乾燥が行われます。これには、圧縮空気を使用するのが最適です。圧縮空気の流れが、湿った表面に付着したほこりの粒子や髪の毛を完全に吹き飛ばします。
次にスペーサーフレームを組み立てます。フレームのプロファイルを適切なサイズに切断し、特殊な粒状乾燥剤を充填し、特殊なアダプターを使用してコーナーで接続します。
この後、ガラスユニットを専用のテーブル上で組み立てます。 ブチルシーラントがスペーサーフレームの端に塗布され、ガラスを一次固定します。

この段階で、ガラス間のチャンバーはホースから供給される乾燥空気で満たされます。パッケージをアルゴンまたはクリプトンで充填する予定の場合は、スペーサーフレームに特別なバルブが取り付けられ、そこを通して不活性物質がポンプで送られます。

二重ガラス窓を組み立ててプレスするプロセス中に、その内側に装飾的なプロファイル、いわゆるスプロケットを配置することができます。窓枠を模倣するために使用されます。
一次封止が完了したら、ガラスユニットの端に二次封止剤を塗布します。
次に、構造物がピラミッドに設置されます。垂直位置ブチルテープとその他のシール材が完全に重合するまで。

完成した二重ガラス窓は、梱包されて顧客に送られるか、ガラス張り現場に輸送されます。

ガラスエリア

グレージングは最終段階です。それは非常に簡単に行われます。

設置された二重ガラス窓が落下しないように、構造は傾斜したスタンドに設置されます。
二重窓の重量を均等に分散するために、フレームとサッシに特殊なガスケットが配置されています。
グレージングはガスケットに接着され、グレージングビーズを使用して固定されます。

ガラスビーズは、原則として、構造から得られた寸法に従ってガラス領域上で直接切断されます。このアプローチにより、ビードの長さの許容誤差は +/- 1 mm であるため、欠陥の量を最小限に抑えることができます。そうでないと、コーナーにギャップが発生したり、フレーム全体に亀裂が発生したりするリスクがあります。

ガラス張りの構造物はポリエチレンで梱包され、倉庫に送られます。そこで、順序が形成されます - 追加のプロファイル、窓枠、引き潮、蚊帳、ハンドル、その他の詳細が窓自体に追加されます。

結論

プラスチック窓を製造する機械は非常に異なり、非常に幅広い機能を実行します。それでも一般的なスキームそのような構造の製造は変更されません。いずれにせよ、ほとんどの企業は上記のアルゴリズムに従って正確に動作します（もちろん、企業の特性に合わせて調整されます）。

この記事のビデオは、私が説明したプロセスをより詳しく理解する機会を提供します。ニュアンスに興味がある場合は、コメントまたはプロジェクトフォーラムで喜んでチャットします。

2016 年 9 月 30 日

感謝の意を表したい場合は、説明や反論を追加したり、著者に何か質問したりする場合は、コメントを追加するか、ありがとうと伝えてください。